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正文內(nèi)容

萬向節(jié)滑動(dòng)叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2024-07-17 19:19本頁面
  

【正文】 料為45鋼,硬度HBS為207~241,毛坯重量約為6kg,生產(chǎn)類型大批生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。Φ62mm表面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為RZ200μm,只要求粗精度加工,此時(shí)直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》其中鍛件重量為6kg,鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1,鍛件輪廓尺寸(長度方向)>180~315mm,故長度方向偏差為+。+(叉部)。兩內(nèi)孔精度要求介于IT7~I(xiàn)T8之間,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》確定工序尺寸及余量為:鉆孔:Φ25mm鉆孔:Φ37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔: 2Z=精鏜: 2Z=細(xì)鏜:Φ39+ 2Z=(16Φ50+Φ43+5+)要求花鍵孔為外徑定心,故采用拉削加工。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》確定孔的加工余量分配:鉆孔:Φ25mm鉆孔:Φ41mm擴(kuò)孔:Φ42mm拉花鍵孔(16Φ50+Φ43+5+)花鍵孔要求外徑定心,拉削時(shí)的加工余量參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》取2Z=1mm。鍛件的公差按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》材料系數(shù)取M1,復(fù)雜系數(shù)S3,則鍛件的偏差+。③銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為:Z==(mm)銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序(粗銑)的加工精度為IT11級,(入體方向)。實(shí)際上,加工余量有最大及最小之分。毛坯名義尺寸118=22=122118+/2//2最小余量加工方向最大余量最小余量粗銑磨118+2=最大余量由圖可知:毛坯名義尺寸:118+22=122(mm)毛坯最大尺寸:122+2=(mm)毛坯最小尺寸:2=(mm)粗銑后最大尺寸:118+2=(mm)粗銑后最小尺寸:=(mm)磨后尺寸與零件圖尺相同,最后,.萬向節(jié)滑動(dòng)叉的鍛件毛坯圖見附圖2. (mm) 工序 鍛件毛胚 粗銑二端面 磨二端面 加工尺寸及公差 (∮39二端面 ) 最大 加工前尺寸 最小 最大 118加工后尺寸 最小 加工余量(單邊) 2 最大 最小 加工公差(單邊) + 工序1:車削端面、外圓及螺紋。工件材料:45鋼正火,σb=,模鍛。機(jī)床:C6201臥式車床。,r0=15176。rR=。螺紋車床:刀片材料為W18Cr4V。的模鍛拔模斜度,則毛坯長度方向的最大加工余量Zmax=。長度加工公差按IT12級,(入體方向)。修正系數(shù)kv《切削用量簡明手冊》即kmv=,ksv=,kkv=,kkrv=,kBv=所以vc=(242/) =(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns=(1000vc)/(πdω)=(1000)/(π65)≈532(r/min)按機(jī)床說明書,與532(r/min)相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480 r/min及600r/min。如果選480 r/min,則速度損失較大。計(jì)算切削工時(shí):按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》取l=6540/2=(mm),l1=2 mm,l2=0,ls=0tm=(l+l1+l2+ls/nwf)i=(+2)/(600) 2=(min)② 粗車Φ62mm外圓,同時(shí)應(yīng)效驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度:切削深度:單邊余量z=,可一次切除。計(jì)算切削速度:見《切削用量簡明手冊》vc=cv/Tmapxvfyykv =242/() =116(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速:ns=(1000vc)/(πdω)=(1000116)/(π65)=568(r/min)按機(jī)床選取n=600 r/min。效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力Fp按《切削用量簡明手冊》公式計(jì)算Fp= cFpapxFpfyFpvFpkFp式中:cFp=1940,xFp=, yFp=,nFp=kMp=(σb/650)nF=(600/650)=kkr=所以Fp=1940=195(N)而軸向切削力Ff=cFfapxFffyFfvFfkFf式中:cFf=2880, xFf=, yFf=, nFf=kMp=(σb/650)nF=(600/650)=kkr=所以Fp=1940=480(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=Ff+μ(Fc+Fp) =480+(+195)=600(N)而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削用量簡明手冊》),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。則vc=[242/()] =159(m/min)N=(1000v)/(πd)=(1000159)/(π60)=843(r/min)鞍機(jī)床說明書取n=770r/min,則此時(shí)v=145m/min切削工時(shí)t=(l+l1+l20/(nf)式中:l=20,l1=4,l2=0,所以T=(20+4)/(770)=(min)④ 車螺紋M601mm:計(jì)算切削速度:計(jì)算切削速度由參考文獻(xiàn)中查得,刀具壽命T=60 min,采用高速鋼螺紋車刀,規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=,走刀次數(shù)i=4;精車螺紋時(shí)ap=,走刀次數(shù)i=2,則vc=[cv/ (Tmapxvt1yv)] kv (m/min)式中:cv=,m=,xv=,yv=,螺距t1=1kM=()= kk= 所以粗車螺紋時(shí):vc=[()]=(m/min)精車螺紋時(shí):vc=[()]=(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)數(shù):粗車螺紋時(shí)n1=(1000v)/(πD)=(1000)/(π60)=(r/min)按機(jī)床說明書取 n=96 r/min實(shí)際切削速度 vc=18 m/min精車螺紋時(shí) n2=(1000v)/(πD)=(1000)/(π60)=195(r/min)按機(jī)床說明書取 n=184 r/min實(shí)際切削速度 v=34 m/min切削工時(shí):取切入長度l1=3mm,粗車螺紋工時(shí)t1=[(l+l1)/(nf)]i=[(15+3)/(961)]4=(min)精車螺紋T2=[(l+l1)/(nf)]i=[(15+3)/(1951)] 2=(min)所以車螺紋的總工時(shí)為:t=t1+t2=(min)工序2:鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ43mm及锪沉頭孔Φ55mm,選用機(jī)床:轉(zhuǎn)塔 車床C365L。(2) 鉆孔Φ41mm?,F(xiàn)已知f鉆=(《切削用量簡明手冊》) v鉆=(《切削用量簡明手冊》)并令f==v==ns=(1000v)/(πD)=(1000)/(π41)=(r/min)按機(jī)床選取nw=58r/min所以實(shí)際切削速度為v=(π4158)/1000=(m/min)切削工時(shí)l1=7mm,l2=2mm,l=150mmt=(150+7+2)/(59)=(min)(3)擴(kuò)花鍵底孔Φ43mm。根據(jù)有關(guān)資料介紹,锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3,故f=1/3f鉆=(1/3)=(mm/r)v=1/3v鉆=(1/3)25=(m/min)ns=(1000v)/(πD)=(1000)/(π55)=48(r/min)按機(jī)床選取nw=44r/min,所以實(shí)際切削速度v=πDnw/1000=π5548/1000=(m/min)切削工時(shí)l1=2mm,l2=0,l=8mm,
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