叉桿零件的機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備畢業(yè)設計論文正稿(文件)
【正文】 5 5 6 72擬定叉桿工藝路線及確定毛坯 7 7 8 8 93 切削用量及時間定額的計算 10 10 134參考文獻 175體會 18學習參考序言隨著科技技術的不斷進步，生產(chǎn)都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。特別是近年來與微電子、計算機技術相結合后，使叉桿進入了一個新的發(fā)展階段。零件上方的Φ20孔與操縱機構相連，下方的Φ46半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。除了孔以外外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。零件生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。若工件上有多個不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準。粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應該盡量避免重復使用。1）遵循“先基準后其他”原則。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅱ：精銑20孔的上端面，選用X5012立式銑床和專用夾具。利用Φ20的孔定位，以兩個面作為基準，選用X5012立式銑床和專用夾具。利用Φ20的孔定位，以兩個面作為基準，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序Ⅸ：終檢。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型鑄件毛坯。(3)切削速度的計算 由表521 切削速度選取為20m/min，由公式，求得該工序鉆頭轉速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=392r/min, 再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為：鉆床：Z525立式鉆床擴孔鉆：直柄擴孔鉆，鉆頭直徑d=，L=205mm，l=140mm.（1）背吃刀量確定 取ap=.(2)進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》表523 f=(3)切削速度的計算 由表524 切削速度選取為v=，求得該工序轉速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=1360r/min. 再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為。( 1 )背吃刀量的確定 取 ap=.(2)進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》表521 f=。 l2=0mm。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(40mm+) /(* 392r/min)= =24s。 f=。 l2=13mm。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(40mm++13mm)/(*195r/min)==同上，根據(jù)表541可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：ll1由表542按kr=1ap=（Dd）/2=（）/2=查得l1=。 n=140 r/min.。粗鉸工步的輔助時間為：ta=*=。擴孔工步的其他時間為：tb+tx =6%* (+)=粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%* (+)=。精鉸工步tdj精鉸=123s++=。 l1=D/2*cotkr+(1~2)=。2粗鉸工步根據(jù)表541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：ll1由表542按kr=1ap=（Dd）/2=（）/2=查得l1=。 n=545r/min.。 而l=36mm。4．輔助時間ta的計算同上輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(~) tj ,這里取ta= tj ,則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間為：ta=*=。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%* (+)=。粗鉸工步tdj粗鉸=++=。通過這次課程設計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導。因此，此工序的單件時間：tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=++ =。精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%* (+)=。精鉸工步的輔助時間為：ta=*=。 n=272 r
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