【正文】 1機(jī)床說明書可知， kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)數(shù)為600 r／min時(shí)，,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。所以實(shí)際切削速度v=122 m／min。確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16 mm25mm，ap≤3mm以及工件直徑為60mm時(shí)f=～／r按C6201車床說明書取f=／r計(jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）：vc=(cv／Tmapxvfyv)kv(m／min)式中，cv=242，xv=，yv=，m=。① 粗車M601mm端面：確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為2+，考慮7176。α0=12176。加工要求：粗車Φ60mm端面及Φ60mm、Φ62mm外圓，表面粗糙度值Rz=200μm；車螺紋M601mm。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的兩件為大批生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。②磨削余量：（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》）。內(nèi)徑尺寸為Φ43+，見圖樣。長度方向的余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》～。根據(jù)上述資料及其加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸如下：（Φ62mm及M601mm）考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為Φ65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ65mm。工序11：攻螺紋4M8mm及Rcl/8。工序8：精、細(xì)鏜Φ39mm二孔，選用T740型臥式金剛鏜床及其專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。工序5：拉花鍵孔。工序4：鉆Rcl/8底孔。工序2：鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ43mm，锪沉頭孔Φ55mm，以Φ62mm外圓為基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔車床。為了解決這個(gè)問題，原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在Φ39mm二孔加工完了以后，再增加一道工序：以Φ39mm孔為基準(zhǔn)，磨Φ39mm二孔外端面。但在已制定的工藝路線中卻沒有這樣做：加工Φ39mm孔時(shí)，以Φ55mm花鍵孔定位（這是正確的）；而加工Φ39mm孔的外端面時(shí)，也是以Φ55mm花鍵孔定位。由此可見，因?yàn)棣?9mm二孔的中心線要求與Φ55mm花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測(cè)量Φ39mm孔時(shí)應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。工序4：鉆Rcl/8錐螺紋底孔工序5：拉花鍵孔工序6：粗銑Φ39mm二孔端面，以花鍵孔及其端面為基準(zhǔn)工序7：精銑Φ39mm二孔端面工序8：鉆孔兩次并擴(kuò)孔Φ39mm工序9：精鏜并細(xì)鏜Φ39mm二孔，倒角245176。經(jīng)比較可見，先加工花鍵孔后再以花鍵孔定位加工Φ39mm二孔，這時(shí)的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。工序10：攻螺紋M8mm，Rcl/8工序11：沖箭頭工序12：終檢（二）工序1：粗銑Φ39mm二孔端面工序2：精銑Φ39mm二孔端面工序3：鉆Φ39mm二孔（不到尺寸）工序4：鏜Φ39mm二孔（不到尺寸）工序5：精鏜Φ39mm二孔，倒角245176。除此之外，還降低成產(chǎn)成本。2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)零件材料是45鋼。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有以下位置要求：Φ50++ mm二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為100:。這一組加工表面包括：兩個(gè)Φ39+ mm的孔及其倒角， mm的與兩個(gè)孔Φ39+ mm相垂直的平面，還有在平面上的四個(gè)M8螺孔。零件的兩個(gè)叉頭部位上由兩個(gè)Φ39+，用已安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)軸節(jié)作用。 adjusting the position。而這次的夾具也是用于裝夾此零件，而夾具的作用也是為了提高零件的勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　?4題 目：萬向節(jié)滑動(dòng)叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)題目(學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫)　　二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設(shè)計(jì)說明書(5000～8000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）①目錄 ②摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁）③零件工藝性分析④機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ⑤指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ⑥方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論⑦體會(huì)與展望⑧參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報(bào)告等，10條以上)課程設(shè)計(jì)說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進(jìn)度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評(píng)語成 績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　日　　期　　　　　　　摘　要本次設(shè)計(jì)所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬向節(jié)滑動(dòng)叉它位于傳動(dòng)軸的端部。而零件外圓內(nèi)的花鍵孔與傳動(dòng)軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動(dòng)力之用。 transfer torque 。主要作用一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長短及其位置?，F(xiàn)分析如下:(1)以Φ39mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括: Φ50+，Φ55mm階梯孔，以及Φ65mm的外圓表面和M601mm的外螺紋表面。由上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。這對(duì)提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有部加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部兩個(gè)Φ39+ mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)V形塊支承這兩個(gè)Φ39+ mm的外輪廓作主要定位面，以消除X移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度；再用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪夾持在Φ65mm外圓柱面上，用以消除Z移動(dòng)Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具， 盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工序9：，倒角120176。 工序12：攻螺紋M8mm，Rcl/8工序13：沖箭頭工序14：終檢上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案（一）是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基面加工Φ39mm二孔；而方案（二）則與其相反，先加工Φ39mm孔，然后在以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。具體工藝過程如下:工序1：車外圓Φ62mm，Φ60mm，車螺紋M601mm（粗基準(zhǔn)的選擇如前所述）工序2：兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花孔Φ43mm，锪沉頭孔Φ55mm，以Φ62mm外圓定位工序3：倒角530176。圖樣規(guī)定：Φ39mm二孔中心線應(yīng)與Φ55mm花鍵孔垂直，垂直度公差為100：；Φ39mm二孔與其外端面應(yīng)垂直。同理，Φ39mm二孔與其外端面的垂直度