【正文】 （）的技術(shù)要求在加工與測量時也應(yīng)遵循上述原則。這就是基準(zhǔn)不重合而造成的結(jié)果。以兩個叉耳外輪廓及Φ65mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用C6201臥式車床和專用夾具。選用C6201車床和專用夾具。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。以花鍵孔及端面定位，選用Z535立式鉆床加工。選用Z525立式鉆床及其專用夾具，以花鍵孔及Φ39mm孔定位。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“萬向節(jié)滑動叉”零件材料為45鋼，硬度HBS為207～241，毛坯重量約為6kg，生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》其中鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（長度方向）＞180～315mm，故長度方向偏差為+。兩內(nèi)孔精度要求介于IT7～I(xiàn)T8之間，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》確定工序尺寸及余量為：鉆孔：Φ25mm鉆孔：Φ37mm 2Z=12mm擴孔： 2Z=精鏜： 2Z=細(xì)鏜：Φ39+ 2Z=（16Φ50+Φ43+5+）要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。鍛件的公差按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》材料系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)S3，則鍛件的偏差+。實際上，加工余量有最大及最小之分。工件材料：45鋼正火，σb=，模鍛。,r0=15176。螺紋車床：刀片材料為W18Cr4V。長度加工公差按IT12級，（入體方向）。如果選480 r／min，則速度損失較大。計算切削速度：見《切削用量簡明手冊》vc=cv／Tmapxvfyykv =242／() =116(m／min)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=(1000vc)／(πdω)=(1000116)／(π65)=568(r／min)按機床選取n=600 r／min。則vc=[242/()] =159(m／min)N=(1000v)/(πd)=(1000159)/(π60)=843(r／min)鞍機床說明書取n=770r／min,則此時v=145m／min切削工時t=(l+l1+l20/(nf)式中：l=20,l1=4,l2=0,所以T=(20+4)/(770)=(min)④ 車螺紋M601mm：計算切削速度：計算切削速度由參考文獻(xiàn)中查得，刀具壽命T=60 min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時ap=,走刀次數(shù)i=4；精車螺紋時ap=，走刀次數(shù)i=2，則vc=[cv/ (Tmapxvt1yv)] kv (m／min)式中：cv=,m=,xv=,yv=,螺距t1=1kM=()= kk= 所以粗車螺紋時：vc=[()]=(m／min)精車螺紋時：vc=[()]=(m／min)確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)：粗車螺紋時n1=(1000v)/(πD)=(1000)/(π60)=(r／min)按機床說明書取 n=96 r／min實際切削速度 vc=18 m／min精車螺紋時 n2=(1000v)/(πD)=(1000)/(π60)=195(r／min)按機床說明書取 n=184 r／min實際切削速度 v=34 m／min切削工時：取切入長度l1=3mm,粗車螺紋工時t1=[(l+l1)/(nf)]i=[(15+3)/(961)]4=(min)精車螺紋T2=[(l+l1)/(nf)]i=[(15+3)/(1951)] 2=(min)所以車螺紋的總工時為：t=t1+t2=(min)工序2：鉆、擴花鍵底孔Φ43mm及锪沉頭孔Φ55mm，選用機床：轉(zhuǎn)塔 車床C365L?，F(xiàn)已知f鉆=(《切削用量簡明手冊》) v鉆=(《切削用量簡明手冊》)并令f==v==ns=(1000v)/(πD)=(1000)/(π41)=(r/min)按機床選取nw=58r/min所以實際切削速度為v=(π4158)/1000=(m/min)切削工時l1=7mm,l2=2mm,l=150mmt=(150+7+2)/(59)=(min)(3)擴花鍵底孔Φ43mm。尺寸鏈如圖13所示，尺寸45mm為終結(jié)環(huán)（封閉環(huán)）給定尺寸185mm及45mm，由于基準(zhǔn)不重合，加工時應(yīng)保證尺寸AA=18545=140(mm)因封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即T(45)=T(185)+T(140)圖521 Φ55mm孔深的尺寸換算185A45現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡單，故分配公差法。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進給量。則ns=(1000v)/(πdw)=(100027)/(π225)=38(r/min)現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）取nw=,故實際切削速度為v=(πdwnw)/1000=(π225)/1000=(m/min)當(dāng)nw=，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為fm=fzznw=20=60(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=60m/min,故直接選用該值。由于本零件在加工Φ25mm孔時屬于低剛度零件，則f=(～) =～(mm/r)根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=。利用Φ37mm的鉆頭對Φ25mm的孔進行擴鉆。機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min,切削速度v=。锪鉆。進給量f=根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則nw=(1000v)/(πD)=(1000100)/(π39)=816(r/min)由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》所以選擇：WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白金剛，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。當(dāng)加工1個表面時t1=（2LbZbk）/（1000vfafr）(見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)式中 L—加工長度，L=73mm；b—加工寬度，68mm；Zb—單面加工余量，Zb=；k—系數(shù)，；v—工作臺移動速度（m/min）；fa—工作臺往返一次砂輪軸向進給量；fr—工作臺往返一次砂輪徑向進給量。手動進給。見附表16．專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。本夾具主要是用來粗銑Φ39mm二孔的兩個端面，這兩個端面對Φ39mm孔及花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自動定心夾具。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，Φ225mm，z=20,則F=(cFapxFfzyFaeuFz)/(d0qFnwF)(《切削用量簡明手冊》)式中：cF=650mm，ap=,xF=,fz=,yF=,ae=40mm(在加工面上測量的近似值) uF=，d0=225mm, qF=, wF=0,z=20,所以F=(65020)/=1456(N)當(dāng)用兩把刀銑削時，F(xiàn)實=2F=2912（N）水分分力：FH==3203（N）垂直分力：FV==873（N）在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K3式中：K1—基本安全系數(shù)，； K2—加工性質(zhì)系數(shù)，； K3—刀具鈍化系數(shù)，； K4—斷續(xù)切削系數(shù)。則N=6395/=12790（N）氣缸選用Φ100mm。本夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即為1643H1150H85H10mm。此項技術(shù)要求主要應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為：Δmax=（）=（mm）當(dāng)定位花鍵軸的長度取100mm時。如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾緊，本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。[3] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，北京冶金工業(yè)出版社，2002年。[7] [M]，北京人民教育出版社，1979。