【正文】 11）、嚴(yán)禁上下投擲物品，進(jìn)行野蠻施工，上下傳遞油漆，采用起吊的方式。4)夏季作業(yè)時(shí),氣瓶應(yīng)有防曬棚,嚴(yán)禁在陽光下曝曬。6) 氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于10m, 氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5m，上面不得沾染油脂、瀝青。（3）施工過程中的修改變更應(yīng)以“設(shè)計(jì)變更通知單”和“工程聯(lián)絡(luò)單”為依據(jù)。（4）項(xiàng)目部應(yīng)組織編寫本工程的施工方案，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理公司審批通過后，方可實(shí)施。5環(huán)境保護(hù)施工中做好防護(hù)措施，在地面上鋪設(shè)彩條布，高處作業(yè)做好下層防護(hù)，避免油漆滴落污染，用完的廢料及時(shí)回收，不得亂扔、亂放，確保施工現(xiàn)場整潔。I、絕熱層施工同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。F、閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。B、絕熱層運(yùn)至現(xiàn)場后集中擺放。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。F、涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。D、防腐涂料使用前首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并保證設(shè)備底座下面填實(shí)，不得有空洞，并符合土建有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。底座灌漿。不得有松動(dòng)跡象。每個(gè)墊鐵組墊鐵不超過4層，高度在30~70mm之間，墊鐵組露出設(shè)備底座10~30mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應(yīng)超過地腳螺栓。db利用臨時(shí)墊鐵組調(diào)整機(jī)器標(biāo)高和水平度。機(jī)器就位后，及時(shí)查看易損件和開口，根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內(nèi)妥善保存，并對(duì)進(jìn)口封閉好，同時(shí)做好相應(yīng)標(biāo)記。在情況允許時(shí)，核對(duì)設(shè)備實(shí)際尺寸與土建基礎(chǔ)圖是否一致，如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗(yàn)收基礎(chǔ)。9)5)1）8. 4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序,循環(huán)進(jìn)行。 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。缺陷消除可采用砂輪方法，缺陷清除后檢查驗(yàn)證。b烘干員發(fā)放焊材時(shí)，一定要核對(duì)焊材型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300mm。4. 本裝置工藝管道采用焊接形式為：氬電聯(lián)焊。2 管托不得脫落。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。2 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。形式如下：T1T21T1T2（4）切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。由于本項(xiàng)目涉及的管道規(guī)格較多，同種規(guī)格管道壁厚不一樣，所以保管員一定要將同規(guī)格按照不同壁厚也得分開做好標(biāo)識(shí)工作。（3）管件應(yīng)按種類、等級(jí)、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時(shí)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。做好2臺(tái)電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，確保施工順利進(jìn)行。管道一覽表如下：序號(hào)管段號(hào)管道名稱相態(tài)管徑管道級(jí)別自至1CWR95011循環(huán)水回水液6〃*4〃15mE9501界區(qū)外2CWR95012循環(huán)水回水液11/2〃*2〃13mE9502A/BCWR950113CWS95011循環(huán)水上水液6〃*4〃14m界區(qū)外E95014CWS95011循環(huán)水上水液11/2〃*2〃CWR95011E9502A/B5IA95011儀表空氣氣11/2〃*1〃16m界區(qū)外密封氣入口N16IA95012儀表空氣氣1〃IA95011儀表7MP16S95011中壓過熱蒸汽蒸汽3〃*8〃*10〃MP16S80001E螺桿膨脹機(jī)入口8LLPS95011低壓蒸汽蒸汽14〃60m螺桿膨脹機(jī)出口LLP2S800059SCM95011中壓蒸汽凝液凝液3/4〃20m界區(qū)外MP16S9501110SCM95012中壓蒸汽凝液凝液3/4〃疏水閥ST8801中壓蒸汽凝液總管11SCL95011廢氣凝液凝液1〃汽封冷卻器疏水口地溝12SCL95012低壓蒸汽凝液凝液3/4〃疏水閥ST8802低壓蒸汽收集盤13SCL95013低壓蒸汽凝液凝液3/4〃疏水閥ST8803低壓蒸汽收集盤14SV95011廢氣氣11/2〃9m膨脹機(jī)油氣放空口V3SV9501215SV95012廢氣氣11/2〃*2〃膨脹機(jī)油氣放空口V4大氣16SV95013廢氣氣4〃氣封冷卻器風(fēng)機(jī)放風(fēng)口V1SV9501417SV95014廢氣氣4〃氣封冷卻器風(fēng)機(jī)放風(fēng)口V2大氣18SV95015廢氣氣6〃*3〃10m膨脹機(jī)漏氣口A1氣封冷卻器漏氣入口A219LO95011潤滑油氣2〃10m潤滑油箱大氣20LO95012潤滑油液1〃潤滑油箱廢油桶二、編制依據(jù) 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184—2011 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683—2011 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 502312009《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB89232011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB501852010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501262008《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH30222011《石油化工設(shè)備和管道隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T301020131《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 5051720101《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 502752010 三、施工組織機(jī)構(gòu)副經(jīng)理：唐偉虎13919013573維達(dá)協(xié)調(diào)：楊選武18009462392施工負(fù)責(zé)：王剛18019495826材料負(fù)責(zé)人：馬春峰13609318744技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：韓戰(zhàn)虎18153694563安全負(fù)責(zé)人：楊青元13993154589安檢三班王斌項(xiàng)目經(jīng)理：陶永軍1313519665924 四、施工準(zhǔn)備。裝置單元號(hào)為：9501。施工前期在化肥廠維達(dá)基地做好材料的儲(chǔ)備工作。（2）管子、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其