【正文】 表 1：常用焊條烘焙溫度及保溫時(shí)間。 1） 壓力容器、壓力管道受壓元件間焊縫 2） 與上述受壓元件相焊的焊縫 3） 熔入永久焊縫內(nèi)的定位的焊縫 4） 上述受壓元件母材表面堆焊 5） 上述焊縫的返修焊縫 壓力容器 A、 B、 C、 D 類焊縫、壓力容器元件表面焊縫應(yīng)編制專門(mén)的焊接工藝，這些焊接工藝應(yīng)在已評(píng)定合格焊接 重要參數(shù)（有沖擊要求時(shí)還應(yīng)補(bǔ)加參數(shù)）的覆蓋范圍內(nèi)。凡是注明日期的引用文件，其附后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 、返修應(yīng)作出記錄，包括返修焊工、焊絲（焊條）牌號(hào)、材質(zhì)書(shū)號(hào)及焊后檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)結(jié)論等。 δδδδ90 176。除此之外可參照表 2 執(zhí)行。 鋼制機(jī)構(gòu)件用材料對(duì)材質(zhì)的要求應(yīng)符合圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 焊接材料 焊絲、焊劑應(yīng)有制造廠方出具的質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊機(jī)操作工 擔(dān)任壓力容器制作、壓力管道安裝焊接的焊機(jī)操作工應(yīng)按“考規(guī)”規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)基本知識(shí)和操作技能考試合格，持相應(yīng)項(xiàng)目的合格證方可施焊。所發(fā)生的人工、材料、差旅費(fèi)等費(fèi)用與用戶協(xié)商解決。 售后服務(wù) 全公司員工必須樹(shù)立用戶服務(wù)至上的理念，切實(shí)做好售后服務(wù)工作。 記錄 “不合格品處置報(bào)告”應(yīng)存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 焊接件或焊接材料不合格品由焊接工程師負(fù)責(zé)評(píng)估。 不合格品的定義及分類 凡不符合規(guī)定的材料、零件、成品或半成品。 設(shè)備維修 設(shè)備的一般維修由設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)落實(shí)。 設(shè)備責(zé)任工程師還應(yīng)對(duì)設(shè)備逐臺(tái)建立檔案，內(nèi)容包括：設(shè)備合格證、使用說(shuō)明書(shū)、裝箱清單、采購(gòu)合同、安裝、調(diào)試、撥交單及歷次維修記錄等。 焊接材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)按“焊接材料管理程序”執(zhí)行。 引用文件 “壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” “簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” “鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則” GB150 “鋼制壓力容 器” GB151 “管殼式換熱器” JB/T6539 “微型空氣壓縮機(jī)用鋼制壓力容器” JB4708 “鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定” JB4744 “鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能檢驗(yàn)“ JB4730 “壓力容器無(wú)損檢測(cè)“ JB4746 “ 鋼制壓力容器用封頭“ JB4726 “壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件” JB4727 “ 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4728 “壓力容器用 不銹鋼鍛件“ GB/T1804 “一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差。 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓補(bǔ)焊、緊固螺母或向受壓元件施加外力。與氧接觸的容器，其試壓必須采用無(wú)油空氣或氮?dú)?。?chǎng)地上應(yīng)有：“試壓場(chǎng)地”字樣的 醒目標(biāo)記，周?chē)鷳?yīng)有圍欄或其他隔離措施。 試驗(yàn)報(bào)告 由試驗(yàn)人員出具、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人校審，理化責(zé)任工程師審核確認(rèn)。 試樣檢驗(yàn) 加工完試樣在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。理化檢 驗(yàn)分包方應(yīng)具備以下條件：獨(dú)立法人；工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照中規(guī)定可進(jìn)行理化檢驗(yàn)；有健全的質(zhì)量體系；有持證的試驗(yàn)人員；具有化學(xué)分析、力學(xué)性能、金相試驗(yàn)等所需要的儀器、設(shè)備；有本公司不能加工試樣的加工能力等。 無(wú)損檢測(cè)結(jié)果評(píng)定及報(bào)告簽發(fā) 應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，缺陷評(píng)定應(yīng)“四定”即定性、定位、定量、定級(jí)。 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)、檢定。其工作質(zhì)量由分包方負(fù)責(zé)，分包方出具的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告也必須由本公司無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核。工序完成后由分包方提供熱處理檢驗(yàn)記錄及溫度 —時(shí)間記錄，由本公司檢驗(yàn) 25 員審核后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 24 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 3 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 張 峰 熱處理控制程序 審 核 王根義 JYGB 0102020 批 準(zhǔn) 林 兵 熱 處 理 控 制 程 序 范圍 適用于有焊后熱處理要求的壓力容器產(chǎn)品。 B 類焊縫：焊工鋼印打在焊縫熄弧坑一側(cè)距焊縫熔合線 50mm 處。 當(dāng)評(píng)定用材料其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有沖擊值要求或合同（用戶）、圖樣 |產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有 21 沖擊值要 求時(shí)，評(píng)定的焊接接頭也應(yīng)該進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 鋼制管殼式換熱管子 — 管板的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合 GB151《鋼制管殼式換熱器》的規(guī)定。 工裝標(biāo)識(shí) 合格工裝除有編號(hào)標(biāo)識(shí)外，不作標(biāo)識(shí)。 工裝編號(hào) 由工藝責(zé)任工程師對(duì)本公司工裝進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。 焊工應(yīng)按“產(chǎn)品焊接工藝”規(guī)定的牌號(hào)、規(guī)格領(lǐng)用焊材，管理員應(yīng)作好“焊材領(lǐng)用記錄”，焊工一次只能領(lǐng)一種牌號(hào)、不同規(guī)格的焊條或焊絲，焊工不得自行保存焊材，下班或工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將焊條頭及用剩焊材交還焊材二級(jí)庫(kù)，管理員根據(jù)剩余焊材具體情況決定報(bào)廢或繼續(xù)使用。倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)按日記錄相對(duì)濕度（也可以采用自動(dòng)記錄儀記錄）。焊料包裝上的標(biāo)識(shí) 應(yīng)與材質(zhì)書(shū)一致。 材料領(lǐng)用 領(lǐng)料應(yīng)憑“材料領(lǐng)用單”領(lǐng)用材料，對(duì)于壓力容器主要受壓元件還應(yīng)記錄材質(zhì)證書(shū)號(hào)。不允許打鋼印的材料（如奧氏體不銹鋼、低溫壓力容器用鋼及厚度 6mm 的材料）可采用書(shū)寫(xiě)或刻寫(xiě)的方法標(biāo)識(shí)。 12 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 4 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 林相統(tǒng) 材料標(biāo)識(shí)管理程序 審 核 王根義 JYGB 0052020 批 準(zhǔn) 林 兵 材 料 標(biāo) 識(shí) 管 理 程 序 范圍 本程序所述標(biāo)識(shí)僅限于原材料標(biāo)識(shí)，焊接材料標(biāo)識(shí)見(jiàn)“焊接材料管理程序”。 一般物資及一般件外協(xié)供方，在獲取一定信息后，由供應(yīng)科負(fù)責(zé)人決定是否將其列入合格供方，一般不進(jìn)行實(shí)地考核。 有國(guó)家及相關(guān)部門(mén)強(qiáng)制規(guī)定的生產(chǎn)許可證。 9 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 4 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 林相統(tǒng) 合格供方評(píng)定管理程序 審 核 王根義 JYGB 0042020 批 準(zhǔn) 林 兵 合 格 供 方 評(píng) 定 管 理 程 序 范圍 適用于外購(gòu)物質(zhì)或外協(xié)加工供方的評(píng)定及管理。 圖樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、管口方位、尺寸及零件相對(duì)位置。 圖樣審核的范圍及依據(jù) 范圍包括： 圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。 設(shè)備與計(jì)量質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記 錄 設(shè)備與計(jì)量責(zé)任工程師應(yīng)建立、保存及管理以下質(zhì)量記錄：設(shè)備采購(gòu)審批表、設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備檔案、設(shè)備維修計(jì)劃及實(shí)施記錄、設(shè)備報(bào)廢及設(shè)備事故處置記錄、設(shè)備專管率、完好率考核記錄、計(jì)量器具臺(tái)帳及校驗(yàn)記錄等。 產(chǎn)品工藝過(guò)程卡在產(chǎn)品完工后由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)匯入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 用戶質(zhì)量體系按“壓力容器質(zhì)量手冊(cè)”及用戶質(zhì)量信息反饋及售后服務(wù)程序“運(yùn)作，由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)工程師負(fù)責(zé)匯總、保管。確需要修改時(shí)應(yīng)由相關(guān)技術(shù)人員填寫(xiě)“手冊(cè)文件修改審批表”，經(jīng)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 3 后實(shí)施修改。 程序文件的編制：由技術(shù)相關(guān)、管理人員編制、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后發(fā)布。 “手冊(cè)”換版：遇有下列情況之一者應(yīng)對(duì)“手冊(cè)”進(jìn)行換版 a、 與現(xiàn)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)有較大差異 b、 本企業(yè)法人代表變更或組織機(jī)構(gòu)有較大變化時(shí)； c、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)建制調(diào)整等情況下，原質(zhì)量體系已無(wú)法完全滿足質(zhì)控要求； d、 每次換證審查前。 換版的程序與本程序第 條相同 “手冊(cè)” 類別：分“受控”與“非受控”兩種。 程序文件修改或改版：由技術(shù)、管理人員辦理，并填寫(xiě)“手冊(cè)文件修改審批表“，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后發(fā)布。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)換版（修訂）時(shí)其程序與 條相同。 凡壓力容器制造資格取（換）證評(píng)審相關(guān)的質(zhì)量記錄由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)匯總、保存。 焊接質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì) 量記錄 焊接責(zé)任工程師應(yīng)負(fù)責(zé)實(shí)施、匯總、保存以下質(zhì)量記錄： 持證焊工檔案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告原件、產(chǎn)品焊接工藝卡（也可在產(chǎn)品完工后由檢驗(yàn)員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案）。 1質(zhì)量記錄格式 所有質(zhì)量記錄表、卡均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，其格式、內(nèi)容均應(yīng)符合“質(zhì)量記錄樣表”的規(guī)定。 審核依據(jù) ：“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” “簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” 及相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，如 GB150、 GB15 JB/T6539 等，合同及技術(shù)協(xié)議。 圖樣的工藝性，應(yīng)充分考慮本企業(yè)的加工能力及條件。 職責(zé) 供應(yīng)科是供方評(píng)定、管理的歸口管理部門(mén)。 建立質(zhì)量體系且有效運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量好。 供 方評(píng)定的程序 由需求部門(mén)（如物資采購(gòu)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)）向質(zhì)量科提出申請(qǐng)，由質(zhì)量科決定對(duì)供方評(píng)定的方式，如需實(shí)地考察，則由分管責(zé)任人負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員進(jìn)行考察、評(píng)定。 入庫(kù)材料標(biāo)識(shí)檢查 壓力容器用材料應(yīng)具有有效齊全的材質(zhì)證書(shū)、材料上標(biāo)識(shí)齊全，符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第 10 條規(guī)定，且標(biāo)識(shí)必須與材質(zhì)證書(shū)一致。 不合格材料標(biāo)識(shí)應(yīng)按“不合格品控制程序”執(zhí)行。 14 余料標(biāo)識(shí) 僅有使用價(jià)值的余料也應(yīng)該按上述規(guī)定移植材料標(biāo)識(shí)。焊材包裝應(yīng)完好，抽查焊條外觀、藥皮應(yīng)完好，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)偏心，焊條端部無(wú)銹斑。 焊條、焊劑應(yīng)上架放置，架離地、墻應(yīng)保持一定距離。 焊 材材料質(zhì) 保 書(shū)號(hào)應(yīng)記入質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告記錄中。編號(hào)原則：工裝分類號(hào)加序號(hào)，如模具，用“ M01”、“ M02”、??表示，試壓工裝用“ S01”、“ S02”、??表示，夾具用“ J01”、“ J02”、??表示，檢驗(yàn)樣板用“ Y01”、“ Y02”、??表示，以此類推。報(bào)廢工裝在其表面有紅漆寫(xiě)上“報(bào)廢”字樣，待處理、待修復(fù)的工裝在其表面上用白漆書(shū)寫(xiě)“待處理”字樣，或掛（貼）“待處理”標(biāo)識(shí)。 焊接工藝評(píng)定的范圍 凡壓力容器受壓元件與受壓元件間、受壓元件與非元件間的焊接接頭、熔入永久焊縫內(nèi)的定位點(diǎn)焊及返修焊接所采用的焊接工藝均須經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格。 產(chǎn)品焊接工藝的編制 焊接工藝評(píng)定必須在產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行，焊接工藝員應(yīng)根據(jù)“焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表” 及 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》規(guī)定的適用范圍編制“產(chǎn)品焊接工藝卡”， 在重要因數(shù)不變的情況下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝的經(jīng)濟(jì)性、合理性、可變更次要因數(shù)編制焊接工藝。 C 類焊縫：焊工鋼印打在熄弧坑方向、法蘭外圓的表面上。 熱處理的實(shí)施 本公司委托有能力進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品熱處理的外單位進(jìn)行焊后熱處理。 產(chǎn)品焊接試板 有焊后熱處理要求的 壓力容器，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與產(chǎn)品同爐熱處理。 無(wú)損檢測(cè)分包 根據(jù)本公司“合格供方”的規(guī)定，由無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)工程師組織相關(guān)人員對(duì)無(wú)損檢測(cè)分包方進(jìn)行考 核、評(píng)定。在有效期內(nèi)使用。由持相應(yīng)級(jí)別資格的無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行初、復(fù)評(píng)，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 在考核、評(píng)定符合要求的基礎(chǔ)上，按本公司：合格供方評(píng)定、管理程序的規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。本公司加工的試樣由本公司檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 31 外包方出具的試驗(yàn)報(bào)告也應(yīng)經(jīng)理化責(zé) 任工程師審核。 場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)能承受容器水壓時(shí)的重量，且有排水設(shè)施。碳鋼，低合金鋼容器試壓用氣不得低于 15 攝氏度。水壓試驗(yàn)后應(yīng)排凈容器內(nèi)水，并進(jìn)行干燥處理。 35 氣密性試驗(yàn)時(shí)一般應(yīng)將安全附件裝備齊全。 37 總則 檢驗(yàn)試驗(yàn)的依據(jù)為圖樣、工藝及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1理化檢驗(yàn) 理化檢驗(yàn)按“理化檢驗(yàn)控制程序”執(zhí)行 41 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 2 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 張 峰 設(shè)備管理程序 審 核 王根義 JYGB 0152020 批 準(zhǔn) 林 兵 設(shè) 備 管 理 程 序 范圍 適用于壓力容器制造檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備的使用、維修與管理。 設(shè)備標(biāo)識(shí) 設(shè)備名稱、完好狀 態(tài)及專管人。設(shè) 備的年度大修計(jì)劃由設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制，交經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 不合格品分嚴(yán)重不合格、一般不合格及輕微不合格（詳見(jiàn)“壓力容器質(zhì)量手冊(cè)”第 15 章“不合格品的控制”）。 45 其余不合格品統(tǒng)一由工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)評(píng)估。 46 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 3 頁(yè)