【正文】 蘭螺孔位置 應(yīng)與殼體主軸線或垂線跨中不布置 直尺、角尺 筒節(jié)及組裝 橢圓度 應(yīng)符合 GB150 第 條規(guī)定 直尺、角尺 組裝 管口方法 應(yīng)符合圖樣規(guī)定 直尺、角尺 40 1耐壓試驗 被檢對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 耐壓試驗 安全設(shè)施 應(yīng)符合本公司“壓力試驗程序”規(guī)定 目檢 耐壓試驗 審核檢驗 資料 審核檢驗資料，確信所有檢驗、試驗已完成且均合格 審閱 耐壓試驗 試壓介質(zhì) 試壓用水（氣）應(yīng)符合“容規(guī)”規(guī)定 目檢、測溫 耐壓試驗 壓力表 壓力表兩只、精度、量程、校驗期檢查應(yīng)符合“壓力試驗程序” 目檢 耐壓試驗 試壓程序 升壓速度、試驗壓力、保壓時間、檢驗要求應(yīng)符合圖樣及“壓力試驗程序” 目檢、壓力表及其他驗漏手段 1銘牌檢驗 被檢對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 銘牌 格式、項目、 內(nèi)容 應(yīng)符合“容規(guī)”規(guī)定 目檢 1 檢驗與試驗狀態(tài)標(biāo)識 材料的檢驗與 試驗標(biāo)識按“材料標(biāo)識管理程序”執(zhí)行。 37 總則 檢驗試驗的依據(jù)為圖樣、工藝及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1耐壓試驗的監(jiān)察 耐壓前應(yīng)通知監(jiān)檢人員到場，確認(rèn)試驗程序及結(jié)果。 35 氣密性試驗時一般應(yīng)將安全附件裝備齊全。 1壓力試驗的結(jié)果評定 液壓試驗后無滲漏、無可見變形、試驗過程中無異常的響聲及對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋為合格。水壓試驗后應(yīng)排凈容器內(nèi)水，并進(jìn)行干燥處理。 34 水壓試驗的實施 壓力容器內(nèi)應(yīng)充滿水，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。碳鋼，低合金鋼容器試壓用氣不得低于 15 攝氏度。 水壓試驗用水 用水作介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗時，水必須是潔凈、中性的，奧氏體不銹鋼壓力容器試壓用水其氯離子含量不得超過 25mg/L。 場地基礎(chǔ)應(yīng)能承受容器水壓時的重量，且有排水設(shè)施。 規(guī)范性引用文件 “壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程” GB150 “鋼制壓力容器” GB151 “管殼式換熱器” JB/T6539 “微型空氣壓縮機(jī)用鋼制壓力容器” 檢驗合格的焊條及焊劑應(yīng)逐包（捆或箱）貼上標(biāo)識，焊絲應(yīng)逐捆（卷）掛上標(biāo)識。 31 外包方出具的試驗報告也應(yīng)經(jīng)理化責(zé) 任工程師審核。 委托單上應(yīng)明確試樣名稱、規(guī)格、牌號、狀態(tài)、試驗項目、試驗數(shù)量、試驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)等。本公司加工的試樣由本公司檢驗員檢驗。 焊接工藝評定試樣上應(yīng)標(biāo)有焊接工藝評定代號（沖擊試樣可不標(biāo)）、面、背彎試樣應(yīng)分別用“ M”和“ B”表示。 在考核、評定符合要求的基礎(chǔ)上，按本公司：合格供方評定、管理程序的規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。 29 金宇通用設(shè)備 有限公司 程序文件 共 4 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高海榮 理化檢驗控制程序 審 核 王根義 JYGB 0122020 批 準(zhǔn) 林 兵 理 化 檢 驗 控 制 程 序 范圍 適用于壓力容器材料復(fù)驗、焊接工藝評定試件、產(chǎn)品焊接試板所設(shè)計的化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗、金相試驗及奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕試驗等。由持相應(yīng)級別資格的無損檢測人員進(jìn)行初、復(fù)評，并出具無損檢測報告。無損檢驗委托內(nèi)容包括：無損檢測的部位、無損檢測的方法、比例、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及合格級別等。在有效期內(nèi)使用。 無損檢測室管理 本公司無損檢測室（包括透照室、操作室、評片室及暗室）有本公司無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)管理。 無損檢測分包 根據(jù)本公司“合格供方”的規(guī)定，由無損檢測負(fù)責(zé)工程師組織相關(guān)人員對無損檢測分包方進(jìn)行考 核、評定。 26 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 4 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 洪君華 無損檢測控制程序 審 核 王根義 JYGB 0112020 批 準(zhǔn) 林 兵 無 損 檢 測 控 制 程 序 范圍 壓力容器 制造中材料及焊接接頭的無損檢測質(zhì)量控制，方法包括；射線檢測（ RT）、超聲檢測（ UT）、著色滲透檢測（ PT）及磁粉檢測（ MT）。 產(chǎn)品焊接試板 有焊后熱處理要求的 壓力容器，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與產(chǎn)品同爐熱處理。 熱處理應(yīng)至少包括：入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度及冷卻方式等。 熱處理的實施 本公司委托有能力進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品熱處理的外單位進(jìn)行焊后熱處理。 上述焊工鋼印均應(yīng)打在容器的外側(cè)。 C 類焊縫：焊工鋼印打在熄弧坑方向、法蘭外圓的表面上。 焊工鋼印實施范圍 除下列情 況之外者，焊工在施焊完后應(yīng)在焊縫邊緣打上焊工鋼印（打印部位見第 4 條）。 產(chǎn)品焊接工藝的編制 焊接工藝評定必須在產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行，焊接工藝員應(yīng)根據(jù)“焊接工藝評定項目一覽表” 及 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》規(guī)定的適用范圍編制“產(chǎn)品焊接工藝卡”， 在重要因數(shù)不變的情況下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及工藝的經(jīng)濟(jì)性、合理性、可變更次要因數(shù)編制焊接工藝。焊接工藝評定項目新增或刪除時也應(yīng)及時以書面形式通知上述人員。 焊接工藝評定的范圍 凡壓力容器受壓元件與受壓元件間、受壓元件與非元件間的焊接接頭、熔入永久焊縫內(nèi)的定位點焊及返修焊接所采用的焊接工藝均須經(jīng)焊接工藝評定合格。 職責(zé) 焊接工藝員負(fù)責(zé)編制壓力容器“產(chǎn)品焊接工藝卡”及用于指導(dǎo)焊接工藝評定的“焊接工藝指導(dǎo)書“，焊接責(zé)任工程師負(fù) 責(zé)審核。報廢工裝在其表面有紅漆寫上“報廢”字樣，待處理、待修復(fù)的工裝在其表面上用白漆書寫“待處理”字樣，或掛（貼）“待處理”標(biāo)識。驗證由檢驗責(zé)任工程師會同工藝責(zé)任工程師共同進(jìn)行，驗證應(yīng)作出記錄。編號原則：工裝分類號加序號，如模具，用“ M01”、“ M02”、??表示，試壓工裝用“ S01”、“ S02”、??表示，夾具用“ J01”、“ J02”、??表示，檢驗樣板用“ Y01”、“ Y02”、??表示，以此類推。圖樣由技術(shù)科負(fù)責(zé)匯總、保管。 焊 材材料質(zhì) 保 書號應(yīng)記入質(zhì)量檢驗報告記錄中。 倉庫管理員應(yīng)對焊條、 焊劑烘焙 、保溫作記錄。 焊條、焊劑應(yīng)上架放置，架離地、墻應(yīng)保持一定距離。 16 焊材一級庫管理 焊材一級庫應(yīng)醒目劃分“合格區(qū)”、 不合格區(qū)“、及”待驗區(qū)“。焊材包裝應(yīng)完好，抽查焊條外觀、藥皮應(yīng)完好，無開裂，無偏心，焊條端部無銹斑。焊材屬重要物資，應(yīng)在定點的合格供方內(nèi)采購。 14 余料標(biāo)識 僅有使用價值的余料也應(yīng)該按上述規(guī)定移植材料標(biāo)識。 標(biāo)識由下料工負(fù)責(zé)移植，檢驗員檢查、核對。 不合格材料標(biāo)識應(yīng)按“不合格品控制程序”執(zhí)行。如 B01004 表示 2020 年第四批入庫的鋼板入庫編號。 入庫材料標(biāo)識檢查 壓力容器用材料應(yīng)具有有效齊全的材質(zhì)證書、材料上標(biāo)識齊全，符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第 10 條規(guī)定，且標(biāo)識必須與材質(zhì)證書一致。 合格供方的管理 材料責(zé)任工程師應(yīng)建立、保持“合格供方清冊”，并將此復(fù)印件發(fā) 11 至供應(yīng)科。 供 方評定的程序 由需求部門（如物資采購部門、生產(chǎn)部門）向質(zhì)量科提出申請，由質(zhì)量科決定對供方評定的方式，如需實地考察，則由分管責(zé)任人負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員進(jìn)行考察、評定。 對供方評定的方式 對于重要物資或重要件外供方一般采用實地考察、考核的方式，除非該供方在市場上有優(yōu)良的形象、產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)好或長期與本單位有供需關(guān)系，質(zhì)量一直比較穩(wěn)定，可不進(jìn)行實地考核而直接列入合格供方。 建立質(zhì)量體系且有效運行，產(chǎn)品質(zhì)量好。 一般物資： 是指對產(chǎn)品質(zhì)量、安全性能、使用性能無明顯影響的物資，如：機(jī)物料、一般金屬結(jié)構(gòu)件用料。 職責(zé) 供應(yīng)科是供方評定、管理的歸口管理部門。 圖樣審核的實施 圖樣審核中發(fā)現(xiàn)的問題或需修改圖樣時，由工藝負(fù)責(zé)工程師負(fù)責(zé)與設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)。 圖樣的工藝性，應(yīng)充分考慮本企業(yè)的加工能力及條件。 設(shè)計參數(shù)包括：設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)、焊接接頭系數(shù)、安全閥開啟壓力、容器類別劃分等的正確性。 審核依據(jù) ：“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” “簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” 及相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，如 GB150、 GB15 JB/T6539 等，合同及技術(shù)協(xié)議。 7 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 3 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 張 峰 圖樣審核程序 審 核 王根義 JYGB 0032020 批 準(zhǔn) 林 兵 圖 樣 審 核 程 序 范圍 適用于本公司委托外單位設(shè)計的壓力容器圖樣及用戶來圖加工時提交的壓 力容器圖樣的投產(chǎn)前審核，審核還應(yīng)包括其他設(shè)計文件。 1質(zhì)量記錄格式 所有質(zhì)量記錄表、卡均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，其格式、內(nèi)容均應(yīng)符合“質(zhì)量記錄樣表”的規(guī)定。 無損檢測責(zé)任工程師還應(yīng)負(fù)責(zé)保存、管理持證無損檢測人員相關(guān)資質(zhì)記錄、 X 射線底片及無損檢測設(shè)備、儀器的校驗記錄。 焊接質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì) 量記錄 焊接責(zé)任工程師應(yīng)負(fù)責(zé)實施、匯總、保存以下質(zhì)量記錄： 持證焊工檔案、焊接工藝評定報告原件、產(chǎn)品焊接工藝卡（也可在產(chǎn)品完工后由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案）。 材料臺帳、領(lǐng)用（含焊材領(lǐng)用記錄）、焊條（焊劑）烘焙記錄、焊材 5 庫濕度記錄等由倉庫管理員負(fù)責(zé)實施匯總及保存。 凡壓力容器制造資格?。〒Q）證評審相關(guān)的質(zhì)量記錄由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)匯總、保存。 質(zhì)量記錄按本公司 JYGB021 進(jìn)行編制、匯總、審核及管理。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)換版（修訂）時其程序與 條相同。 作業(yè)指導(dǎo)書（通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品工藝 ） 通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)條件等均以企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形式頒發(fā)。 程序文件修改或改版：由技術(shù)、管理人員辦理，并填寫“手冊文件修改審批表“，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后發(fā)布。 任何場所不得使用作廢“手冊”，確因需要保留作廢“手冊”是，應(yīng)在封面上標(biāo)上“作廢”標(biāo)識。 換版的程序與本程序第 條相同 “手冊” 類別：分“受控”與“非受控”兩種。 1 文 件 和 資 料 管 理 程 序 范圍 本程序僅使用于壓力容器質(zhì)量體系的相關(guān)文件、資料。 “手冊”換版：遇有下列情況之一者應(yīng)對“手冊”進(jìn)行換版 a、 與現(xiàn)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)有較大差異 b、 本企業(yè)法人代表變更或組織機(jī)構(gòu)有較大變化時； c、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)建制調(diào)整等情況下，原質(zhì)量體系已無法完全滿足質(zhì)控要求； d、 每次換證審查前。 “手冊”的發(fā)放與回收：由質(zhì)量科負(fù)責(zé)“手冊”的發(fā)放與回收，并填金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 4 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高新河、張 峰 文件和質(zhì)量管理程序 審 核 王根義 JYGB 001— 2020 批 準(zhǔn) 林 兵 2 寫“手冊文件發(fā)放、回收登 記表”。 程序文件的編制：由技術(shù)相關(guān)、管理人員編制、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后發(fā)布。 任何場所不得使用作廢的程序文件，確因需要保留作廢程序文件時應(yīng)在封面上標(biāo)“作廢”二字。確需要修改時應(yīng)由相關(guān)技術(shù)人員填寫“手冊文件修改審批表”，經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 3 后實施修改。 質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄格式，內(nèi)容按本公司 JYGB021“質(zhì)量記錄樣表”規(guī)定，質(zhì)量記錄表格一般不作修改，如有記錄表格更改則采用換業(yè)辦法 。 用戶質(zhì)量體系按“壓力容器質(zhì)量手冊”及用戶質(zhì)量信息反饋及售后服務(wù)程序“運作，由檢驗負(fù)責(zé)工程師負(fù)責(zé)匯總、保管。 外購件質(zhì)量證明、材料（含焊材）、 原始材質(zhì)書、入庫單、復(fù)驗報告等由材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)匯總、保存。 產(chǎn)品工藝過程卡在產(chǎn)品完工后由檢驗員負(fù)責(zé)匯入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄 所有無損檢測報告應(yīng)一式二份，一份由無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)管理、保存；另一份由產(chǎn)品檢驗員負(fù)責(zé)匯集并存入產(chǎn)品質(zhì)量 檔案。 設(shè)備與計量質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記 錄 設(shè)備與計量責(zé)任工程師應(yīng)建立、保存及管理以下質(zhì)量記錄：設(shè)備采購審批表、設(shè)備臺帳、設(shè)備檔案、設(shè)備維修計劃及實施記錄、設(shè)備報廢及設(shè)備事故處置記錄、設(shè)備專管率、完好率考核記錄、計量器具臺帳及校驗記錄等。如有涂改應(yīng)在涂改處加蓋經(jīng)辦人章或簽名確認(rèn)。 圖樣審核的范圍及依據(jù) 范圍包括： 圖樣、強(qiáng)度計算書及相關(guān)設(shè)計文件。 8 強(qiáng)度計算書的正確性。 圖樣結(jié)構(gòu)設(shè)計