dcpw東風(fēng)生產(chǎn)方式ppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 31 DCPW本篇簡(jiǎn)介 三大支柱的主要內(nèi)容 : 32 DCPW本篇簡(jiǎn)介 63 同期生產(chǎn)的活動(dòng)要點(diǎn) ①領(lǐng)導(dǎo)層強(qiáng)有力的統(tǒng)率 ②追尋真正的原因，深入探討攻破難關(guān) ③追求生產(chǎn)的靈活性 ④構(gòu)筑無多余節(jié)點(diǎn)、連貫式的物流過程 ⑤提高工序的可靠性和使生產(chǎn)穩(wěn)定化 ⑥強(qiáng)化部門之間的協(xié)作 ⑦提高解決問題的能力與人材的培養(yǎng) 9 10 11 33 64 同期生產(chǎn)的評(píng)價(jià)指標(biāo) DCPW本篇簡(jiǎn)介 ?交付周期（ Lead Time） ?生 產(chǎn) 周期（ Production Lead Time） 庫存（ Inventory) 周期（ LT: Lead Time） 順序遵守率（ SSAR） 時(shí)間遵守率（ STAR） 單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量（ JPH） 工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量、設(shè)備開動(dòng)率等活動(dòng)結(jié)果 34 DCPW改善課題 D C P W 階段 Ⅰ 課題D C P W 階段Ⅱ 課題現(xiàn)狀分析：?jiǎn)栴}點(diǎn)20個(gè)－設(shè)定改善課題30項(xiàng)20222022２ ０ ０ ７ ～２ ０ １ ０達(dá)成時(shí)期水平改善改善現(xiàn)有的形態(tài)全面形成DCPW目標(biāo)形態(tài)DCPW概要編成競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)價(jià) ? 設(shè)定課題理想的狀態(tài)診斷診斷 診斷 診斷改善課題 實(shí)施工作計(jì)劃 35 DCPW改善課題 DCPW改善課題實(shí)施工作計(jì)劃表（ 1） 商品規(guī)劃總部財(cái)務(wù)管理部事業(yè)計(jì)劃部銷售總部SCM 研發(fā)中心制造技術(shù)部DFL制造總部采購總部IS 質(zhì)量部?jī)杉?jí)QCD裝備管理部工廠1建立試制部品的質(zhì)量管理辦法和流程試制部品的質(zhì)量管理缺失，試制零部件質(zhì)量不能保證試制部品質(zhì)量得到管理 質(zhì)量 ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ 06122三月滾動(dòng)平衡及預(yù)告計(jì)劃的操作辦法三月滾動(dòng)平衡會(huì)等級(jí)不夠；無財(cái)務(wù)損益事前控制方案對(duì)年度事業(yè)計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制SCM ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ 06123按確定的日順序計(jì)劃生產(chǎn)，達(dá)成順序計(jì)劃遵守率KPI日順序計(jì)劃變動(dòng)率5% 按確定的日順序計(jì)劃生產(chǎn) ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 06124 達(dá)成入庫均衡率95%KPI入庫均衡率指標(biāo)偏低(05目標(biāo)88%,05實(shí)績(jī)%)，訂單車不能完全按期入庫入庫均衡率95% ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 0612主生產(chǎn)計(jì)劃手工編制 應(yīng)用M/S信息系統(tǒng) ○ ◎ ◎ ○ 0710BOM不唯一 BOM的唯一化 ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ 0710部品需求展開效率低，手段落后應(yīng)用MRP系統(tǒng) ○ ◎ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ 0710訂單車入庫異常信息不能及時(shí)溝通生產(chǎn)實(shí)績(jī)不能及時(shí)掌握0710○序號(hào) 類別生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用○5應(yīng)用工程管理系統(tǒng) ○ ◎ ○ ○課題完成時(shí)間現(xiàn)狀課題名稱 階段Ⅰ目標(biāo)形態(tài)責(zé)任單位◎ ○36 商品規(guī)劃總部財(cái)務(wù)管理部事業(yè)計(jì)劃部銷售總部SCM 研發(fā)中心制造技術(shù)部DFL制造總部采購總部IS 質(zhì)量部?jī)杉?jí)QCD裝備管理部工廠6按預(yù)測(cè)編制材料需求計(jì)劃原材料需求計(jì)劃=預(yù)測(cè)需求材料+經(jīng)驗(yàn)判斷按預(yù)測(cè)編制材料需求計(jì)劃 S C M ○ ◎ ○ ○ ○ ○ 06127 縮短原材料訂貨周期原材料訂貨周期長(zhǎng)(板材:從提報(bào)需求到到貨最快52天,最慢85天)原材料供應(yīng)商的同期化(最快45天,最慢60天)○ ○ ◎ ○ 06128 建立SNP包裝標(biāo)準(zhǔn) 無SNP包裝標(biāo)準(zhǔn)所有零部件均有對(duì)應(yīng)的SNP◎ ○ ○ ○ ○ ○ 06129實(shí)施生產(chǎn)線通用化對(duì)策，提高生產(chǎn)能力工廠生產(chǎn)線通用化不高 柔性化生產(chǎn) ○ ◎ ○ ○ 061210建立BOM數(shù)據(jù)管理辦法和流程適應(yīng)性改進(jìn)產(chǎn)品的EBOM未得到統(tǒng)一管理EBOM統(tǒng)一管理 ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ 061211建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)鏈應(yīng)用管理辦法DFL 范圍內(nèi)沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)鏈管理方策DFL范圍內(nèi)有合理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)鏈應(yīng)用管理方策061212DFLCV 缺乏產(chǎn)品數(shù)據(jù)應(yīng)用CAPP管理方策和技術(shù)手段DFLCV產(chǎn)品數(shù)據(jù)應(yīng)用CAPP管理方策和技術(shù)手段061213工廠應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)技術(shù)手段缺乏產(chǎn)品數(shù)據(jù)應(yīng)用于工廠現(xiàn)場(chǎng)工藝卡（技術(shù)手段支持）061214按工藝分類開發(fā)應(yīng)用工藝工裝設(shè)計(jì)制造集成系統(tǒng)技術(shù)平臺(tái)各工廠具備工藝工裝設(shè)計(jì)制造集成系統(tǒng)○ ◎ ○ ○ 06121
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