【正文】 ，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。，嚴格控制油壓表的讀數(shù)，應盡量減小讀數(shù)和測量伸長量的誤差；張拉記錄要認真、準確、及時，發(fā)現(xiàn)張拉伸長值異常時應立即停機檢查處理后方可繼續(xù)張拉。 。⑤張拉端模板上均應按圖留置鋼絞線張拉孔，模板隊應負責將相應孔型的錨墊板提前釘至端模上。⑤啟動壓漿機，當壓漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。Es NP──計算張拉力 Ap──預應力筋截面面積 Es──預應力筋彈性模量 L──預應力筋長度：①采取超張拉技術(shù)。采用兩端張拉時，先張拉一端，另一端補張拉。將鋼絲襯套慢慢地旋入鋼絞線端部，用雙手使其并緊同時旋緊，緊緊地裹在鋼絞線上，鋼絲襯套可由兩條拼成；擠壓過程不得中間停頓，應一次完成；擠壓時觀察壓力表的最大數(shù)值(宜為30～35Mpa)；澆筑砼應注意以下幾點：，需檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否可靠，接頭是否完好，管壁有無破損,端部密封是否完好；同時還應檢查預埋件，發(fā)生問題及時進行處理。波紋管連接接頭構(gòu)造見下圖所示。具體安裝要求如下：。波紋管在搬運過程中應輕拿輕放，不得拋甩或在地下拖拉。本工程的所有錨具必須達到Ⅰ類錨具的要求，其性能應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T1437093的規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ8592的規(guī)定，產(chǎn)品必須有出廠合格證。4 主要材料用量統(tǒng)計序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備 注1鋼絞線t2塑料波紋管Φ100mΦ90mΦ85mΦ75mΦ70m6019m3錨具M1519835套L151996套M151524套M1512672套L151248套P1512460套M159342套P15966套BM1533928套BM15P318套4灌漿用水泥P2編制說明 編制依據(jù)《武漢市環(huán)線xx段(江漢二橋～建設(shè)大道)工程》施工圖設(shè)計《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)。預應力施工篇1工程概況武漢市環(huán)線xx段（江漢二橋～建設(shè)大道）工程由鐵四院設(shè)計，其第一標段從K0+～K2+，（沿橋向共15聯(lián)，其中10聯(lián)為預應力砼連續(xù)箱梁）和SX2兩條匝道橋（均為預應力砼連續(xù)箱梁）?！　。?）大體積混凝土的溫度應力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點處理措施。（17）砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。（9）砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。斜裂紋斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45176。b在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。砼泵車工作最大半徑為42m，工作能力150m3/h。為保證箱梁外觀，要求在箱梁邊腹板頂與翼緣板接頭處沿縱向嵌一5cm厚的木條以保證接縫整齊，并在木條與模板間涂一層透明膠體材料以防止漏漿影響拼縫美觀。4 混凝土澆筑 （1）兩次澆筑箱梁砼澆筑可采用兩次澆筑和一次澆筑方法進行，在實際施工過程中結(jié)合現(xiàn)場實際情況選擇兩次澆筑，第一次澆筑與第二次澆筑時間間隔10天左右。 （3）集料 集料應質(zhì)地均勻堅固，粒型和級配良好的、吸水率低的、孔隙率?。ù止橇系乃缮⒍逊e密度一般應大于1500kg/m3），~5%，40%~70%和大于90%），粗骨料的壓碎指標不大于7%，吸水率不大于2%，針、片狀顆粒不宜超過5%。箱梁鋼筋采用R23HRB335鋼筋，對于鋼筋直徑在12mm以上均采用HRB335鋼筋。安裝時要嚴格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方要立即調(diào)整。箱梁橫隔梁頂層和底層主筋直徑較大，采用直螺紋連接，鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。（7）模板拆除工作在梁體混凝土強度達到設(shè)計值的75%后進行拆模時梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15 ℃,氣溫急劇變化時不脫模,脫模時不得損壞混凝土表面及棱角。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:： 其中 c—— 混凝土的重力密度，； t —— 取5h； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。邊腹板外模為曲線形，邊腹板外模為10mm塑料模板，采用鋼托架先彎制成型，為方便擱置方木，在托架上每隔25cm焊接6cm左右短鋼筋頭，將塑料板在擱置的木方上將邊腹板外模彎制成型，用鐵釘將模板固定在木方表面上。模板設(shè)計均以剛度控制為主,同時確保有足夠的強度及穩(wěn)定性,以便模板再倒用、運輸過程中不發(fā)生大的變形。（3）在支架上部頂托調(diào)整完畢后進行橫橋向的工字鋼搭設(shè)。板式支座粘結(jié)應平整，且砂漿飽滿。當安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應通過計算設(shè)置支座順橋向預偏量。球形支座安裝要求：1) 按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標準對球形支座進行檢查，合格后安裝。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墊石面找平，根據(jù)廠家要求支座底板底面須高出墊石頂20mm～50mm，以便于灌注環(huán)氧砂漿時支座底板底面與墊石頂面粘結(jié)牢固。5施工工藝墩臺頂鑿毛清理→預留孔清理→拌制砂漿→安裝錨固螺栓及支座→模板安裝→砂漿澆筑1) 墩臺頂鑿毛清理。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ 63)的規(guī)定。(4) 外加劑：外加劑應標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。（2）配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外其他材料應有合格證及使用說明書，細砂品種、質(zhì)量應符合有關(guān)標準規(guī)定。頂托上端擱置10工字鋼，橫向型鋼上擱置縱向100㎜100㎜方木。橫向型鋼上方擱置15mm厚防墜木板，木板上設(shè)置碗扣支架。啟動應急救援預案后，機械設(shè)備、運輸車輛統(tǒng)一納入應急救援工作之中（12）做好傷亡人員及家屬的穩(wěn)定工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定，大災之后不發(fā)生大亂（13）做好受傷人員醫(yī)療救護的跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護單位的相關(guān)矛盾（14）與保險部門一起做好傷亡人員及財產(chǎn)損失的理賠工作（15）慰問有關(guān)傷員及家屬（17）對現(xiàn)場的有關(guān)實物資料進行取樣封存（18）調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的 水電布置 箱梁砼澆筑施工現(xiàn)場用水、用電管線均設(shè)在滿堂支架左右施工平臺上。d）根據(jù)傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。d 指揮組調(diào)派現(xiàn)場安全值班車輛到達事故現(xiàn)場待令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。（6）報告a 報告流程當事故發(fā)生時、按以下工作流程迅速報告：事故發(fā)現(xiàn)人→安全質(zhì)量部→醫(yī)院→主管安全副總經(jīng)理→項目部經(jīng)理→集團公司總經(jīng)理。 （1） 應急預案的任務(wù)和目標 更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求，給施工的進行和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急反應行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”（2） 應急救援組織機構(gòu)情況 本施工生產(chǎn)安全事故應急救援預案的應急反應組織機構(gòu)分為一、二級，項目部設(shè)置應急預案實施的一級應急反應組織機構(gòu)，施工現(xiàn)場設(shè)置應急計劃實施的二級應急反應組織機構(gòu)。預防為主”是安全生產(chǎn)的原則，施工現(xiàn)場危險源確定后，根據(jù)其可能導致事故的途徑，采取有針對性、可操作性且經(jīng)濟合理的安全措施對策，預防事故發(fā)生。（2）對危險辨識找出的因素進行分析。（12）負責由施工活動引起的一切人員的安全。（6）模板支撐系統(tǒng)的拆除必須等到箱梁預應力張拉結(jié)束后才能進行，拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高差不應大于2層。（7）通過招標的形式優(yōu)選有能力的、信譽好的作業(yè)隊伍，與作業(yè)隊伍簽訂合同時簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，約定安全施工條款，把分包隊伍的人員納入統(tǒng)一管理，做好安全教育。特殊工種持有特種作業(yè)操作證，并按規(guī)定定期復查。 主線橋第五聯(lián)上部結(jié)構(gòu)專項施工方案 62 / 62L5聯(lián)砼箱梁施工概況L5聯(lián)砼箱梁梁高2m，箱梁孔跨布置為單跨布置，跨徑中心線長為31m，橋?qū)?6m，位于R=420m圓曲線及Ls=60m緩和曲線上。（3）確保施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，并符合國家和地方有關(guān)規(guī)定。2 技術(shù)措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益。（7）3米以上支撐架體的拆除，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋鄭，應設(shè)專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。只允許合法人員在工地上。分析可能發(fā)生事故的結(jié)果；分析可能引發(fā)事故的原因。安全措施對策包括安全技術(shù)措施對策和安全管理措施對策。 （3） 存在的事件和緊急情況觸電、物體打擊、高處墜落、支架坍塌等造成人員傷害。b 報告內(nèi)容現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷亡和財產(chǎn)損失基本情況，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當前現(xiàn)場狀況初步減少傷亡損失的應急措施。（9）應急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。B 發(fā)生物體打擊、高空墜落事故① 搶救疏散組立即使傷員脫離危險區(qū)域。管線沿縱向欄桿敷設(shè)，每跨中部設(shè)水龍頭以方便施工用水及后期砼養(yǎng)護。碗扣支架根據(jù)箱梁截面尺寸確定支架縱、橫向及步距的布置：縱向布置：在支點端橫梁及箱梁截面漸變部位下立桿縱向間距為600mm，標準段立桿縱向間距均為900mm?？v、橫向及水平剪刀撐間隔5米設(shè)置，具體布置圖如下：L5聯(lián)支架平面布置圖（單位：m）支座安裝篇現(xiàn)澆箱梁施工前，橋梁支座需先行安裝。（3） 配制混凝土及補償收縮砂漿材料。外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具。5. 其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；用環(huán)氧砂漿固定支座必須將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。然后校核安裝中心線及高程。2) 安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。（4.）支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿b支座四角高程誤差超標。工字鋼的搭設(shè)要求布設(shè)在頂托的中部，每兩根工字鋼之間采用連接板進行螺栓連接，相鄰的工字鋼連接接頭應交錯設(shè)置。外模板的撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1 /400, 內(nèi)模板撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1 /250, mm。為保證鋼托架的穩(wěn)定性，采用模板廠家生產(chǎn)的U型卡將托架下端固定在橫向工字鋼上，每個托架采用2個U型卡固定。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1= ，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值為： F1== ，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值為：F2==。3 鋼筋加工與綁扎（1）鋼筋檢驗鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立標牌以示識別。當鋼筋連接頭達到JGJ1072003要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。澆筑前應檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗，做完密封性試驗后用高壓風把管道內(nèi)殘留的水吹出。預應力鋼絞線采用低松弛高強預應力鋼絞線，公稱面積為139mm2，抗拉強度標準值為1860Mpa，105Mpa，錨固體系為群錨體系，預應力筋管道為為塑料波紋管，錨具采用151