【正文】 ，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。，嚴(yán)格控制油壓表的讀數(shù)，應(yīng)盡量減小讀數(shù)和測量伸長量的誤差；張拉記錄要認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時，發(fā)現(xiàn)張拉伸長值異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查處理后方可繼續(xù)張拉。 。⑤張拉端模板上均應(yīng)按圖留置鋼絞線張拉孔，模板隊?wèi)?yīng)負(fù)責(zé)將相應(yīng)孔型的錨墊板提前釘至端模上。⑤啟動壓漿機(jī)，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。Es NP──計算張拉力 Ap──預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Es──預(yù)應(yīng)力筋彈性模量 L──預(yù)應(yīng)力筋長度：①采取超張拉技術(shù)。采用兩端張拉時，先張拉一端，另一端補(bǔ)張拉。將鋼絲襯套慢慢地旋入鋼絞線端部，用雙手使其并緊同時旋緊，緊緊地裹在鋼絞線上，鋼絲襯套可由兩條拼成；擠壓過程不得中間停頓，應(yīng)一次完成；擠壓時觀察壓力表的最大數(shù)值(宜為30～35Mpa)；澆筑砼應(yīng)注意以下幾點：，需檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否可靠，接頭是否完好，管壁有無破損,端部密封是否完好；同時還應(yīng)檢查預(yù)埋件，發(fā)生問題及時進(jìn)行處理。波紋管連接接頭構(gòu)造見下圖所示。具體安裝要求如下：。波紋管在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地下拖拉。本工程的所有錨具必須達(dá)到Ⅰ類錨具的要求，其性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T1437093的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ8592的規(guī)定，產(chǎn)品必須有出廠合格證。4 主要材料用量統(tǒng)計序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備 注1鋼絞線t2塑料波紋管Φ100mΦ90mΦ85mΦ75mΦ70m6019m3錨具M(jìn)1519835套L151996套M151524套M1512672套L151248套P1512460套M159342套P15966套BM1533928套BM15P318套4灌漿用水泥P2編制說明 編制依據(jù)《武漢市環(huán)線xx段(江漢二橋～建設(shè)大道)工程》施工圖設(shè)計《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)。預(yù)應(yīng)力施工篇1工程概況武漢市環(huán)線xx段（江漢二橋～建設(shè)大道）工程由鐵四院設(shè)計，其第一標(biāo)段從K0+～K2+，（沿橋向共15聯(lián)，其中10聯(lián)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁）和SX2兩條匝道橋（均為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁）。　?。?）大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點處理措施。（17）砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。（9）砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。斜裂紋斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45176。b在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。砼泵車工作最大半徑為42m，工作能力150m3/h。為保證箱梁外觀，要求在箱梁邊腹板頂與翼緣板接頭處沿縱向嵌一5cm厚的木條以保證接縫整齊，并在木條與模板間涂一層透明膠體材料以防止漏漿影響拼縫美觀。4 混凝土澆筑 （1）兩次澆筑箱梁砼澆筑可采用兩次澆筑和一次澆筑方法進(jìn)行，在實際施工過程中結(jié)合現(xiàn)場實際情況選擇兩次澆筑，第一次澆筑與第二次澆筑時間間隔10天左右。 （3）集料 集料應(yīng)質(zhì)地均勻堅固，粒型和級配良好的、吸水率低的、孔隙率?。ù止橇系乃缮⒍逊e密度一般應(yīng)大于1500kg/m3），~5%，40%~70%和大于90%），粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于7%，吸水率不大于2%，針、片狀顆粒不宜超過5%。箱梁鋼筋采用R23HRB335鋼筋，對于鋼筋直徑在12mm以上均采用HRB335鋼筋。安裝時要嚴(yán)格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方要立即調(diào)整。箱梁橫隔梁頂層和底層主筋直徑較大，采用直螺紋連接，鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。（7）模板拆除工作在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%后進(jìn)行拆模時梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15 ℃,氣溫急劇變化時不脫模,脫模時不得損壞混凝土表面及棱角。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:： 其中 c—— 混凝土的重力密度，； t —— 取5h； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。邊腹板外模為曲線形，邊腹板外模為10mm塑料模板，采用鋼托架先彎制成型，為方便擱置方木，在托架上每隔25cm焊接6cm左右短鋼筋頭，將塑料板在擱置的木方上將邊腹板外模彎制成型，用鐵釘將模板固定在木方表面上。模板設(shè)計均以剛度控制為主,同時確保有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性,以便模板再倒用、運(yùn)輸過程中不發(fā)生大的變形。（3）在支架上部頂托調(diào)整完畢后進(jìn)行橫橋向的工字鋼搭設(shè)。板式支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。當(dāng)安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應(yīng)通過計算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。球形支座安裝要求：1) 按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對球形支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墊石面找平，根據(jù)廠家要求支座底板底面須高出墊石頂20mm～50mm，以便于灌注環(huán)氧砂漿時支座底板底面與墊石頂面粘結(jié)牢固。5施工工藝墩臺頂鑿毛清理→預(yù)留孔清理→拌制砂漿→安裝錨固螺栓及支座→模板安裝→砂漿澆筑1) 墩臺頂鑿毛清理。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的規(guī)定。(4) 外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。（2）配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。頂托上端擱置10工字鋼，橫向型鋼上擱置縱向100㎜100㎜方木。橫向型鋼上方擱置15mm厚防墜木板，木板上設(shè)置碗扣支架。啟動應(yīng)急救援預(yù)案后，機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛統(tǒng)一納入應(yīng)急救援工作之中（12）做好傷亡人員及家屬的穩(wěn)定工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定，大災(zāi)之后不發(fā)生大亂（13）做好受傷人員醫(yī)療救護(hù)的跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護(hù)單位的相關(guān)矛盾（14）與保險部門一起做好傷亡人員及財產(chǎn)損失的理賠工作（15）慰問有關(guān)傷員及家屬（17）對現(xiàn)場的有關(guān)實物資料進(jìn)行取樣封存（18）調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的 水電布置 箱梁砼澆筑施工現(xiàn)場用水、用電管線均設(shè)在滿堂支架左右施工平臺上。d）根據(jù)傷情情況、救護(hù)組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進(jìn)行救治。d 指揮組調(diào)派現(xiàn)場安全值班車輛到達(dá)事故現(xiàn)場待令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。（6）報告a 報告流程當(dāng)事故發(fā)生時、按以下工作流程迅速報告：事故發(fā)現(xiàn)人→安全質(zhì)量部→醫(yī)院→主管安全副總經(jīng)理→項目部經(jīng)理→集團(tuán)公司總經(jīng)理。 （1） 應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo) 更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動的要求，給施工的進(jìn)行和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃有序地進(jìn)行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”（2） 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)情況 本施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)分為一、二級，項目部設(shè)置應(yīng)急預(yù)案實施的一級應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急計劃實施的二級應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)。預(yù)防為主”是安全生產(chǎn)的原則，施工現(xiàn)場危險源確定后，根據(jù)其可能導(dǎo)致事故的途徑，采取有針對性、可操作性且經(jīng)濟(jì)合理的安全措施對策，預(yù)防事故發(fā)生。（2）對危險辨識找出的因素進(jìn)行分析。（12）負(fù)責(zé)由施工活動引起的一切人員的安全。（6）模板支撐系統(tǒng)的拆除必須等到箱梁預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后才能進(jìn)行，拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高差不應(yīng)大于2層。（7）通過招標(biāo)的形式優(yōu)選有能力的、信譽(yù)好的作業(yè)隊伍，與作業(yè)隊伍簽訂合同時簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，約定安全施工條款，把分包隊伍的人員納入統(tǒng)一管理，做好安全教育。特殊工種持有特種作業(yè)操作證，并按規(guī)定定期復(fù)查。 主線橋第五聯(lián)上部結(jié)構(gòu)專項施工方案 62 / 62L5聯(lián)砼箱梁施工概況L5聯(lián)砼箱梁梁高2m，箱梁孔跨布置為單跨布置，跨徑中心線長為31m，橋?qū)?6m，位于R=420m圓曲線及Ls=60m緩和曲線上。（3）確保施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，并符合國家和地方有關(guān)規(guī)定。2 技術(shù)措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益。（7）3米以上支撐架體的拆除，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋鄭，應(yīng)設(shè)專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。只允許合法人員在工地上。分析可能發(fā)生事故的結(jié)果；分析可能引發(fā)事故的原因。安全措施對策包括安全技術(shù)措施對策和安全管理措施對策。 （3） 存在的事件和緊急情況觸電、物體打擊、高處墜落、支架坍塌等造成人員傷害。b 報告內(nèi)容現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷亡和財產(chǎn)損失基本情況，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場狀況初步減少傷亡損失的應(yīng)急措施。（9）應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進(jìn)行確認(rèn)、防止事故蔓延擴(kuò)大。B 發(fā)生物體打擊、高空墜落事故① 搶救疏散組立即使傷員脫離危險區(qū)域。管線沿縱向欄桿敷設(shè)，每跨中部設(shè)水龍頭以方便施工用水及后期砼養(yǎng)護(hù)。碗扣支架根據(jù)箱梁截面尺寸確定支架縱、橫向及步距的布置：縱向布置：在支點端橫梁及箱梁截面漸變部位下立桿縱向間距為600mm，標(biāo)準(zhǔn)段立桿縱向間距均為900mm。縱、橫向及水平剪刀撐間隔5米設(shè)置，具體布置圖如下：L5聯(lián)支架平面布置圖（單位：m）支座安裝篇現(xiàn)澆箱梁施工前，橋梁支座需先行安裝。（3） 配制混凝土及補(bǔ)償收縮砂漿材料。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。5. 其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。用鐵鏨對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；用環(huán)氧砂漿固定支座必須將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。然后校核安裝中心線及高程。2) 安裝時保證墩臺和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。（4.）支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿b支座四角高程誤差超標(biāo)。工字鋼的搭設(shè)要求布設(shè)在頂托的中部，每兩根工字鋼之間采用連接板進(jìn)行螺栓連接，相鄰的工字鋼連接接頭應(yīng)交錯設(shè)置。外模板的撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1 /400, 內(nèi)模板撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1 /250, mm。為保證鋼托架的穩(wěn)定性，采用模板廠家生產(chǎn)的U型卡將托架下端固定在橫向工字鋼上，每個托架采用2個U型卡固定。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= ，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： F1== ，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：F2==。3 鋼筋加工與綁扎（1）鋼筋檢驗鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識別。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ1072003要求時，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗，做完密封性試驗后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱面積為139mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa，105Mpa，錨固體系為群錨體系，預(yù)應(yīng)力筋管道為為塑料波紋管，錨具采用151