【正文】 按NA2O當(dāng)量計）%，%。礦渣作為膠結(jié)材料的組分，比表面積宜控制在360440 m2/kg，需水量比不大于100%，燒失量不大于5%，28d活性指數(shù)的要求按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。粗、%和2%，細集料中云母含量應(yīng)小于2%。不得采用污水和PH值小于5的酸性水，水中的氯離子含量不得大于200mg/L，硫酸鹽含量不大于500mg/L。箱梁混凝土施工分兩次澆筑。兩次澆筑示意圖如下：底、腹板砼澆筑范圍第一次澆筑至與邊腹板頂?shù)菇菆A弧終點同高，即上圖陰影部分。另外第一澆筑時要按圖紙要求設(shè)置通氣孔，澆筑前預(yù)先在腹板模板上開孔，孔直徑5cm，沿孔穿入同直徑PVC管，長度略長于腹板厚度，待混凝土達到一定強度后人工鑿出PVC管。根據(jù)我標(biāo)段箱梁的結(jié)構(gòu)及所制定的砼灌注方案和工藝，施工采用砼泵車直接布料方案，以保證砼質(zhì)量,發(fā)揮泵送施工快捷、高效的優(yōu)點。操作過程中勞動力分四個班組，每組擬投入勞動力16人，各澆筑段兩個班組輪換休息。（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護不好。模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3）施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2Mpa時，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。對夾層的處理慎重。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生多次凍融表面空鼓火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45176。 ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；（6）全部使用鋼模板；（7）.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；（8）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。 ，原材料計量錯誤；（10）砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；（11）未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。 ，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；（14）砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；（15）砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；（16）.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。 、預(yù)埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；（18）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；（19）砼坍落度太小，無法振搗密實；（20）砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；（21）不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題?！　≈饕A(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量?！　〕料萘芽p的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄?！　。?）降低水灰比?！　。?）高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。　?。?1）預(yù)留溫度收縮縫。（14）混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。預(yù)埋管道采用相應(yīng)規(guī)格的塑料波紋管。6%。，確保方案的切實可行，全面指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力各工序施工。3施工組織管理預(yù)應(yīng)力施工項目部項目部經(jīng)理技術(shù)、施工負責(zé)人技 術(shù) 組質(zhì) 安 組施 工 組材料、后勤組（如下圖） 人員配置計劃：項目經(jīng)理：1人；技術(shù)管理員：2人；專業(yè)技術(shù)工人：8人；普通施工工人：20人左右。在此基礎(chǔ)上編制詳盡的施工方案。到現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須按有關(guān)規(guī)范的要求進行抽樣送檢，檢測合格后方能使用。其外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無孔洞和不規(guī)則的折皺，無開裂。起吊和搬運時不得摔砸踩踏。，應(yīng)將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，且應(yīng)從盤卷中央逐步抽出。，孔洞為預(yù)應(yīng)力孔道讓路，在鋪放波紋管的過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防波紋管開裂。波紋管進入喇叭口的接合處裹一層海綿，鐵絲綁扎牢固后，用膠帶密封，以防漏漿入管內(nèi)。所有工作完成后要注意成品保護，后續(xù)工種不得破壞波紋管、錨墊板和密封膠帶。操作時應(yīng)注意事項：，斷面應(yīng)整齊，不得歪斜；,每次擠壓后都要清理一次,并涂沫油膏；，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡??；。在鋼筋密集處采用ф30小型振搗器振搗。：采用一端張拉時，張拉按如下程序：0→（記錄相應(yīng)伸長值）→→。如某些鋼束因為較長而使其理論延伸值接近或大于千斤頂行程（150～200mm）時，采用分級張拉累計伸長值的辦法，每級均實施一輪張拉錨固工藝，每一輪的初始油壓即為上一輪的最終油壓，每一輪的拉力差值盡量取相同值以便控制，一直達到最終油壓值錨固。L/AP從而獲得更加飽滿、密實的壓漿效果。④啟動真空泵抽真空，~。⑧關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成真空壓漿。、扎筋、澆砼①支撐牢固，支撐底部加墊板；②梁筋綁扎后側(cè)模板先不封（或只封一側(cè)），待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋部分報驗通過后再封；③在張拉端外側(cè)，平臺頂平梁底；④張拉端封模須嚴密、牢固，不得出現(xiàn)漏漿、脹模現(xiàn)象。⑥腹板梁縱向超長預(yù)應(yīng)力筋穿束時需接力穿，因此要求沿縱向筋每隔30m的位置設(shè)1m的助力段，此助力段的箍筋后綁扎，以留出操作空間。 、防雨措施，避免鋼絞線深度銹蝕。，發(fā)現(xiàn)后要及時修補，檢查預(yù)埋波紋管走勢應(yīng)平滑順直，綁點應(yīng)牢固，避免澆注混凝土?xí)r孔道上浮、偏移位置。 ，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉過程中加載和卸載的速度應(yīng)適中，不能太快，使預(yù)應(yīng)力筋充分伸長，同時減小錨固回縮損失；采用兩端張拉時，兩端應(yīng)保持對稱張拉，并保持同步。10安全目標(biāo)及保證措施：杜絕重大傷亡事故，減少直至避免輕微人員傷害事故。11現(xiàn)場文明施工措施，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。，教育職工養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，防止流行性疾病傳染。，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場一切安全規(guī)定；，高空作業(yè)時安全帶應(yīng)拴牢在腳手架上；，避免電線在水中浸泡，用電與工地專職電工聯(lián)系；、保管，機具的安裝必須牢固； 張拉為高壓高應(yīng)力作業(yè)，操作人員不得站在千斤頂正對面，無關(guān)人員不得開啟油泵。 ，攪拌后的水泥漿留存時間不宜超過45分鐘。 ，振搗器不得觸及孔道埋管及端頭構(gòu)件，嚴禁振搗預(yù)應(yīng)力束定位馬凳，以防預(yù)應(yīng)力束位置發(fā)生偏差；梁端混凝土必須振搗密實，嚴禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。 ，不可采用氣割或電焊燒割。嚴禁振動捧觸碰波紋管、鋼絞線及錨具，同時應(yīng)避免振動捧靠振動鋼筋來振搗砼；②澆砼時，應(yīng)保證張拉端及P錨錨固端處砼的密實；張拉端部應(yīng)有專人檢查是否漏漿，模板支撐有否松動。①綁扎鋼筋前必須熟悉設(shè)計圖紙波紋管、錨墊板等位置，并對照翻樣圖進行梁筋安放和綁扎，確保波紋管和錨墊板（螺旋筋、P錨）能夠通過或安放就位；②所有設(shè)備、管線的預(yù)埋件安裝須避開波紋管和鋼絞線，安裝時不得損壞波紋管及鋼絞線；③橫端節(jié)點區(qū)的箍筋和橫向筋采取先套入，待波紋管和錨墊板（螺旋筋、P錨）等就位后再綁扎的流程；④箱梁端部箍筋（波紋管最高點處)的彎鉤為保證波紋管的通過，需做成90176。張拉壓漿后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即進行封端保護，具體方法如下：①用手提砂輪切割機切除張拉后的外露預(yù)應(yīng)力筋，并保留夾片外露長度≥30mm；②清除封端部位的雜物，用水泥砂漿刷錨環(huán)、預(yù)應(yīng)力筋及夾片；③再由總包施工方用C50微膨脹砼封端，砼保護層最小厚度35mm。⑥壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥。②確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。②張拉時錨具一定要到喇叭口的定位槽口之內(nèi)，做到千斤頂、孔道、錨具三對中，避免不必要的孔道摩擦損失；③承壓板上的水泥殘渣、鋼絞線上的污物均清理干凈，以減少張拉時預(yù)應(yīng)力的損失；：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，應(yīng)及時壓漿，壓漿材料采用普通硅酸鹽水泥凈漿，用凈漿攪拌機攪拌，宜用真空壓漿機系統(tǒng)壓漿，～，%的鋁粉作為外加劑，強度為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28天齡期抗壓強度≥50Mpa。實際伸長值與計算伸長值偏差應(yīng)在6%～+6%范圍內(nèi)，超過偏差范圍時應(yīng)停止張拉，檢查原因，采取措施后才能繼續(xù)張拉。張拉按如下程序：0→（記錄相應(yīng)伸長值）→，記錄相應(yīng)伸長值。砼澆筑時安排預(yù)應(yīng)力施工人員跟蹤監(jiān)護操作。并檢查灌漿孔、泌水孔、排水孔有無堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。①本工程采用先穿束的方法；②預(yù)應(yīng)力筋采用人工穿束的方法進行穿束。(灌漿)孔的布置位置與留設(shè)孔與波紋管的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)在箍筋上，以波紋管底為準(zhǔn)。，并將鋼絞線理順。、設(shè)備應(yīng)有專門的庫房分類存放；波紋管、鋼絞線如需露天堆放應(yīng)墊高分類堆放，其上必須遮蓋雨布。到現(xiàn)場的錨具應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進行抽樣送檢，檢測合格后方能使用。特別需要注意的是鋼絞線下料需要較大空間，最大需保證6米100米的平坦空間位置； 材料、設(shè)備進場及主要材料設(shè)備驗收方法預(yù)應(yīng)力專項施工開始之前材料、設(shè)備必須提前進場，尤其是鋼絞線、錨具進場后，還需按要求取樣、送檢，應(yīng)提前準(zhǔn)備。O 420t5 主要設(shè)備配置計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備 注1千斤頂YCW4002臺附標(biāo)定報告2千斤頂YCW2502臺附標(biāo)定報告3高壓油泵ZB48004臺4擠壓機GYJA1臺5壓漿機UBL32臺6真空負壓機FZB421臺7手提砂輪切割機Φ1254臺6 預(yù)應(yīng)力專項施工準(zhǔn)備 圖紙會審及施工方案編制等各項工作進行之前，應(yīng)對設(shè)計圖紙充分熟悉，并計算得出專項施工數(shù)據(jù)。 編制范圍(江漢二橋～建設(shè)大道)工程第一標(biāo)段預(yù)應(yīng)力分項工程施工方案，其主要工序為：施工準(zhǔn)備、下料、預(yù)埋、張拉、封錨頭、壓漿。 編制目的，滿足總包單位全橋施工計劃。上部結(jié)構(gòu)箱梁采用滿布支架現(xiàn)澆施工，分節(jié)段或逐跨逐聯(lián)現(xiàn)澆，在第六、第七聯(lián)中設(shè)計有預(yù)應(yīng)力束采用聯(lián)結(jié)器逐段接長張拉錨固。各聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工工藝均采用后張法?！。?3）加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。　?。?）在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。　?。?）改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度?！　≈饕A(yù)防措施：　　（1）盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生?！　≈饕A(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時要注意采取一定的預(yù)防措施。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。　　塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。　　干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。 大裂縫（1）.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。c在澆