【正文】 ，教育職工養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，防止流行性疾病傳染。，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。11現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全規(guī)定；，高空作業(yè)時(shí)安全帶應(yīng)拴牢在腳手架上；，避免電線在水中浸泡，用電與工地專職電工聯(lián)系；、保管，機(jī)具的安裝必須牢固； 張拉為高壓高應(yīng)力作業(yè)，操作人員不得站在千斤頂正對(duì)面，無(wú)關(guān)人員不得開(kāi)啟油泵。10安全目標(biāo)及保證措施：杜絕重大傷亡事故，減少直至避免輕微人員傷害事故。 ，攪拌后的水泥漿留存時(shí)間不宜超過(guò)45分鐘。 ，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉過(guò)程中加載和卸載的速度應(yīng)適中，不能太快，使預(yù)應(yīng)力筋充分伸長(zhǎng)，同時(shí)減小錨固回縮損失；采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持對(duì)稱張拉，并保持同步。 ，振搗器不得觸及孔道埋管及端頭構(gòu)件，嚴(yán)禁振搗預(yù)應(yīng)力束定位馬凳，以防預(yù)應(yīng)力束位置發(fā)生偏差；梁端混凝土必須振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)修補(bǔ)，檢查預(yù)埋波紋管走勢(shì)應(yīng)平滑順直，綁點(diǎn)應(yīng)牢固，避免澆注混凝土?xí)r孔道上浮、偏移位置。 ，不可采用氣割或電焊燒割。 、防雨措施，避免鋼絞線深度銹蝕。嚴(yán)禁振動(dòng)捧觸碰波紋管、鋼絞線及錨具，同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)捧靠振動(dòng)鋼筋來(lái)振搗砼；②澆砼時(shí)，應(yīng)保證張拉端及P錨錨固端處砼的密實(shí)；張拉端部應(yīng)有專人檢查是否漏漿，模板支撐有否松動(dòng)。⑥腹板梁縱向超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)需接力穿，因此要求沿縱向筋每隔30m的位置設(shè)1m的助力段，此助力段的箍筋后綁扎，以留出操作空間。①綁扎鋼筋前必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙波紋管、錨墊板等位置，并對(duì)照翻樣圖進(jìn)行梁筋安放和綁扎，確保波紋管和錨墊板（螺旋筋、P錨）能夠通過(guò)或安放就位；②所有設(shè)備、管線的預(yù)埋件安裝須避開(kāi)波紋管和鋼絞線，安裝時(shí)不得損壞波紋管及鋼絞線；③橫端節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋和橫向筋采取先套入，待波紋管和錨墊板（螺旋筋、P錨）等就位后再綁扎的流程；④箱梁端部箍筋（波紋管最高點(diǎn)處)的彎鉤為保證波紋管的通過(guò)，需做成90176。、扎筋、澆砼①支撐牢固，支撐底部加墊板；②梁筋綁扎后側(cè)模板先不封（或只封一側(cè)），待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋部分報(bào)驗(yàn)通過(guò)后再封；③在張拉端外側(cè)，平臺(tái)頂平梁底；④張拉端封模須嚴(yán)密、牢固，不得出現(xiàn)漏漿、脹?，F(xiàn)象。張拉壓漿后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即進(jìn)行封端保護(hù)，具體方法如下：①用手提砂輪切割機(jī)切除張拉后的外露預(yù)應(yīng)力筋，并保留夾片外露長(zhǎng)度≥30mm；②清除封端部位的雜物，用水泥砂漿刷錨環(huán)、預(yù)應(yīng)力筋及夾片；③再由總包施工方用C50微膨脹砼封端，砼保護(hù)層最小厚度35mm。⑧關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成真空壓漿。⑥壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。④啟動(dòng)真空泵抽真空，~。②確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。從而獲得更加飽滿、密實(shí)的壓漿效果。②張拉時(shí)錨具一定要到喇叭口的定位槽口之內(nèi)，做到千斤頂、孔道、錨具三對(duì)中，避免不必要的孔道摩擦損失；③承壓板上的水泥殘?jiān)?、鋼絞線上的污物均清理干凈，以減少?gòu)埨瓡r(shí)預(yù)應(yīng)力的損失；：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，應(yīng)及時(shí)壓漿，壓漿材料采用普通硅酸鹽水泥凈漿，用凈漿攪拌機(jī)攪拌，宜用真空壓漿機(jī)系統(tǒng)壓漿，～，%的鋁粉作為外加劑，強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期抗壓強(qiáng)度≥50Mpa。L/AP實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)在6%～+6%范圍內(nèi)，超過(guò)偏差范圍時(shí)應(yīng)停止張拉，檢查原因，采取措施后才能繼續(xù)張拉。如某些鋼束因?yàn)檩^長(zhǎng)而使其理論延伸值接近或大于千斤頂行程（150～200mm）時(shí)，采用分級(jí)張拉累計(jì)伸長(zhǎng)值的辦法，每級(jí)均實(shí)施一輪張拉錨固工藝，每一輪的初始油壓即為上一輪的最終油壓，每一輪的拉力差值盡量取相同值以便控制，一直達(dá)到最終油壓值錨固。張拉按如下程序：0→（記錄相應(yīng)伸長(zhǎng)值）→，記錄相應(yīng)伸長(zhǎng)值。：采用一端張拉時(shí)，張拉按如下程序：0→（記錄相應(yīng)伸長(zhǎng)值）→→。砼澆筑時(shí)安排預(yù)應(yīng)力施工人員跟蹤監(jiān)護(hù)操作。在鋼筋密集處采用ф30小型振搗器振搗。并檢查灌漿孔、泌水孔、排水孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：，斷面應(yīng)整齊，不得歪斜；,每次擠壓后都要清理一次,并涂沫油膏；，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡住；。①本工程采用先穿束的方法；②預(yù)應(yīng)力筋采用人工穿束的方法進(jìn)行穿束。所有工作完成后要注意成品保護(hù)，后續(xù)工種不得破壞波紋管、錨墊板和密封膠帶。(灌漿)孔的布置位置與留設(shè)孔與波紋管的連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波紋管進(jìn)入喇叭口的接合處裹一層海綿，鐵絲綁扎牢固后，用膠帶密封，以防漏漿入管內(nèi)。，孔洞為預(yù)應(yīng)力孔道讓路，在鋪放波紋管的過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防波紋管開(kāi)裂。應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)在箍筋上，以波紋管底為準(zhǔn)。，并將鋼絞線理順。，應(yīng)將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，且應(yīng)從盤卷中央逐步抽出。起吊和搬運(yùn)時(shí)不得摔砸踩踏。、設(shè)備應(yīng)有專門的庫(kù)房分類存放；波紋管、鋼絞線如需露天堆放應(yīng)墊高分類堆放，其上必須遮蓋雨布。其外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污、無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，無(wú)開(kāi)裂。到現(xiàn)場(chǎng)的錨具應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)合格后方能使用。到現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)合格后方能使用。特別需要注意的是鋼絞線下料需要較大空間，最大需保證6米100米的平坦空間位置； 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及主要材料設(shè)備驗(yàn)收方法預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工開(kāi)始之前材料、設(shè)備必須提前進(jìn)場(chǎng)，尤其是鋼絞線、錨具進(jìn)場(chǎng)后，還需按要求取樣、送檢，應(yīng)提前準(zhǔn)備。在此基礎(chǔ)上編制詳盡的施工方案。O 420t5 主要設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備 注1千斤頂YCW4002臺(tái)附標(biāo)定報(bào)告2千斤頂YCW2502臺(tái)附標(biāo)定報(bào)告3高壓油泵ZB48004臺(tái)4擠壓機(jī)GYJA1臺(tái)5壓漿機(jī)UBL32臺(tái)6真空負(fù)壓機(jī)FZB421臺(tái)7手提砂輪切割機(jī)Φ1254臺(tái)6 預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審及施工方案編制等各項(xiàng)工作進(jìn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙充分熟悉，并計(jì)算得出專項(xiàng)施工數(shù)據(jù)。3施工組織管理預(yù)應(yīng)力施工項(xiàng)目部項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)、施工負(fù)責(zé)人技 術(shù) 組質(zhì) 安 組施 工 組材料、后勤組（如下圖） 人員配置計(jì)劃：項(xiàng)目經(jīng)理：1人；技術(shù)管理員：2人；專業(yè)技術(shù)工人：8人；普通施工工人：20人左右。 編制范圍(江漢二橋～建設(shè)大道)工程第一標(biāo)段預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工方案，其主要工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備、下料、預(yù)埋、張拉、封錨頭、壓漿。，確保方案的切實(shí)可行，全面指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力各工序施工。 編制目的，滿足總包單位全橋施工計(jì)劃。6%。上部結(jié)構(gòu)箱梁采用滿布支架現(xiàn)澆施工，分節(jié)段或逐跨逐聯(lián)現(xiàn)澆，在第六、第七聯(lián)中設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力束采用聯(lián)結(jié)器逐段接長(zhǎng)張拉錨固。預(yù)埋管道采用相應(yīng)規(guī)格的塑料波紋管。各聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工工藝均采用后張法。（14）混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。?。?3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。　?。?1）預(yù)留溫度收縮縫?！　。?）在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。　?。?）高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度?！　。?）改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度?！　。?）降低水灰比?！　≈饕A(yù)防措施：　　（1）盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力?！　≈饕A(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施?！　〕料萘芽p的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米?！　∷苄允湛s是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。　　主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間?！　「煽s裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。 、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿；（18）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；（19）砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；（20）砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；（21）不按規(guī)定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。 ，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；（14）砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；（15）砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；（16）.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。 ，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；（10）砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無(wú)法振搗密實(shí)；（11）未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。 ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；（6）全部使用鋼模板；（7）.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；（8）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。 大裂縫（1）.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生多次凍融表面空鼓火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45176。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)夾層的處理慎重。c在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。（2）灌注砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；（3）（1）（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。箱梁底板預(yù)應(yīng)力齒塊第一次澆注時(shí)直接立模澆注，對(duì)于箱梁頂板預(yù)應(yīng)力齒塊部位，邊腹板和中腹板處理如下圖：邊腹板處橫斷面圖中腹板處橫斷面圖（3）箱梁頂板整平控制