【正文】 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥T2402砂中砂T4003碎石T6004鋼筋Ⅱ級T9185鋼絞線T106錨具OVM套407精軋螺紋鋼Φ32T78精軋螺紋鋼Φ25T進場設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況1電焊機交流30KVA臺6良好2水泵4寸臺10良好3插入式振動棒Φ50根10良好4攪拌機1000臺1良好5砼運輸車6m3輛2良好6汽車吊25t輛2良好7鋼筋加工機械套3良好8千斤頂400t臺4良好250t臺4良好9ZB4500油泵臺8良好10壓漿機臺4良好11水泥漿攪拌機臺4良好勞動力計劃序號工種人數(shù)1普工502瓦工123鋼筋工164木工125電工26電焊工87張拉工208起重工89技術(shù)人員10附圖：0塊施工工藝框圖0塊支架地基處理支架設(shè)計支架搭設(shè)測量放線鋪設(shè)底模支座設(shè)予偏量支架預(yù)壓側(cè)模、端模安裝預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋安裝底板、腹板鋼筋安裝內(nèi)模、內(nèi)頂模安裝橫向預(yù)應(yīng)力束安裝頂模鋼筋安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道檢查砼準(zhǔn)備砼澆注養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿十四、48。（9）腳手架拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進行：嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（5）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用，架子工程應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ890）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（1980－5－20）規(guī)定要求。3）、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施（1）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。（9）、嚴(yán)格按照規(guī)定進行易燃、易爆品的搬運、操作和施工作業(yè)。違反《安全生產(chǎn)紀(jì)律》、《安全生產(chǎn)十大禁令》及《安全用電通告》等規(guī)定和違章操作行為甲方有權(quán)按照《關(guān)于加強安全生產(chǎn)、文明施工管理的通知》規(guī)定以及《安全獎懲實施細(xì)則》進行嚴(yán)厲的處罰。（5）、設(shè)計中未考慮而在施工中又必須采取防護措施時，一般情況應(yīng)在保證人身安全的前提下采取相應(yīng)措施，并在7天內(nèi)向甲方補辦批準(zhǔn)手續(xù)。2）、施工安全（1）、遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。各工點作業(yè)層行政領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部是各承包項目的責(zé)任人。5）、做好平面控制點及水準(zhǔn)點的交接復(fù)驗、保護和定期復(fù)測工作。2）、建立健全質(zhì)量管理制度堅持三檢制： 即工班自檢→ 項目自檢→質(zhì)量檢察工程師→工程監(jiān)理，明確各級部門責(zé)任，切實推行全面質(zhì)量管理（TQC），加強質(zhì)量管理的力度，落實質(zhì)量簽證付款制度。用棉紗塞實，并用膠布密封。千斤頂及油表嚴(yán)格配套標(biāo)定、配套使用，讀表準(zhǔn)確、量尺準(zhǔn)確。（4）、對砼振搗進行技能培訓(xùn)，增強質(zhì)量意識。（2）為了防止底板超厚，在底板砼澆筑完成后，在底板上設(shè)置反壓模板，使底板砼不會上翻。（10）箱梁的側(cè)模板必須在混凝土達到規(guī)定的強度()后才能拆模，以防過早拆模引起箱梁開裂。（7）預(yù)應(yīng)力施工，必須在混凝土達到規(guī)定強度后才能進行，避免混凝土強度不夠造成梁體局部開裂。（3）在混凝土配合比設(shè)計時，以防初凝時間過短、在澆注頂板時底板混凝土已初凝，使底板開裂。十一、箱梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施箱梁局部出現(xiàn)裂縫（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護層。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。4）補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。施工工藝：1）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。為進一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達到要求后，將進漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降。2．管道密封及封錨。3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2％；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1％；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。7）、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而造成重大事故。在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（7）、注意事項1）、為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，應(yīng)定期對張拉設(shè)備進行檢查標(biāo)定；2）、千斤頂張拉方向應(yīng)與支承板垂直，支承板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋垂直，這樣才使千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力筋受力中心線保持重合；3）、應(yīng)保持油管接頭良好，千斤頂加載、卸載均應(yīng)保持平穩(wěn)均勻，無沖擊；4）、工作完成后設(shè)備應(yīng)妥善保管，千斤頂張拉缸不準(zhǔn)長期裸露在外，以免銹蝕；5）、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快吹凈孔道內(nèi)的積水，抓緊時間進行壓漿，以免鋼筋銹蝕。（5）、張拉質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：張拉采用雙控，以張拉噸位控制為主，伸長量進行校核，要求實際伸長量與理論伸長量誤差不得超過177。（4）、豎向精扎螺紋鋼張拉1）、張拉前準(zhǔn)備工作①、張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋在擰上螺帽后，支承板以外的螺紋鋼筋長度在錨固端不少于100mm，在張拉端不少于150mm；②、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝后禁止使用電焊在梁體鋼筋骨架及模板任何部位焊接，以免燒傷預(yù)應(yīng)力鋼筋；③、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋支承板面在橋面板上的預(yù)留槽口要與張拉頂撐腳校對，以便千斤頂支腳安裝；④、張拉前，應(yīng)將支承板上附有的焊渣、毛刺及砂漿雜物清除干凈；⑤、安裝千斤頂和油泵，核對千斤頂撐腳位置即可進行張拉，千斤頂及油泵油表均應(yīng)配套校正，油泵校正系數(shù)≤。箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用φ32mm、φ25mm高強度精軋螺紋鋼筋，縱鋼束張拉完畢后，應(yīng)立即進行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。每付夾片用橡皮圈套上；③、錨板錐孔與夾片錐面經(jīng)常用砂紙研磨，從而保證夾片進退方便，可多次使用；④、工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持在同一軸線上，是鋼絞線受力均勻，保證張拉質(zhì)量；⑤、所有進場的錨具、夾片均要有質(zhì)量保證書，同時現(xiàn)場要對錨具外觀質(zhì)量、錨環(huán)、夾片硬度進行分批抽檢，并做好記錄。安裝時錨板、錐孔、夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)勻夾片間隙，用打緊器將每孔夾片擊平，再逐孔打緊； （4）、預(yù)緊：為使孔道內(nèi)各根鋼絞線松緊一致，夾片握裹使鋼絞線達到張拉時受力均勻，用YDQ單孔千斤頂采用一端張拉方式進行預(yù)緊，在張拉端對每根鋼絞線實施張拉力100～160kg，并用小手錘敲擊錨板周邊，使錨板進入錨墊板的正確位置； （5）、安裝限位板：限位板的主要作用是用來控制夾片的移動位置，使夾片跟進比較整齊。（4）、現(xiàn)澆箱梁波紋管必須按給定的坐標(biāo)定位，直線段定位鋼筋網(wǎng)片間距不得大于50cm、曲線段10~15cm，防止波紋管本身因自重輕，柔性大易變形、上浮，使管道偏設(shè)計位置改變預(yù)應(yīng)力束受力狀態(tài)。波紋管在搬運、存放和安裝時要小心，極易變形擊穿和刮傷。2%；（7）、標(biāo)定后的校正系數(shù)≤，校驗的有效期為六個月；（8）、選用的油壓表應(yīng)為防震型，～，校驗有效期為六個月。拆模的順序端模 腹板內(nèi)模 隔墻內(nèi)模 頂板內(nèi)模 外模、底模拆模時混凝土表面溫度，箱內(nèi)溫度與外界氣溫之差不宜大于150C。（5）、0塊中橫梁體積較大，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，澆注時砼均勻、分層，澆注后采用薄膜將箱梁包裹并加強養(yǎng)生，降低砼內(nèi)外溫差，以防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。（2）、混凝土試塊要按時制作，制作數(shù)量要達到規(guī)定要求，養(yǎng)護條件要符合規(guī)范要求，溫度為20度177。（5）、及時加強養(yǎng)護，防止混凝土表面裂紋的出現(xiàn)?；炷翝沧⑼旰蟮墓ぷ鳎?）、找平箱梁底板上混凝土，將內(nèi)側(cè)模水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。（4）、凝土澆筑過程中安排專人觀察模板鋼筋情況，一旦發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，鋼筋松動，墊塊脫落等情況及時處理。（2）、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土堅決不用，以保證混凝土質(zhì)量。（2）、箱梁腹板及橫隔墻可通過減速溜筒下料，以防止混凝土因下料高度超過規(guī)定而造成離析?；炷凉嘧⒂傻吞幭蚋咛幱赏鈧?cè)向中間進行，灌注中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生?；炷翝沧㈨樞颍?）、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注：先澆注由底板至腹板下承托，再澆筑腹板剩余部分和頂板，但底板和腹板、頂板澆注的時差不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。頂、底板應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點，以保證澆筑厚度和表面平整度。（5）、外加劑：采用UCⅡ混凝土澆注原則（1）、按照我們的設(shè)備能力和工藝水平，采用全斷面一次灌注成型。（2）、細(xì)骨料拌制混凝土的細(xì)骨料采用級配良好硬質(zhì)潔凈的天然長江砂。E、為了加快箱梁塊段的生產(chǎn)周期，要求混凝土三天強度大于設(shè)計強度的90%以上。初凝時間不少于8～10小時，可按實際情況進行修正。八、混凝土澆注混凝土配料要求A、進場砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據(jù)要求抽檢頻率抽檢，抽檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。e 由于縱向管道較長，為保證管道壓漿密實飽滿，應(yīng)根據(jù)不同長度設(shè)相應(yīng)數(shù)量的壓漿（排氣）管。（2）、預(yù)應(yīng)力下料及安裝① 鋼絞線下料應(yīng)有足夠工作長度② 波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套管兩端裹緊，套管長度不少于25cm。③ 鋼筋焊接時，嚴(yán)禁燒破波紋管及燒傷預(yù)應(yīng)力筋，波紋管破損必須包裹好，預(yù)應(yīng)力筋受傷必須及時更換。5箱梁保護層厚度177。鋼筋間距、骨架尺寸、保護層厚度等均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。B、鋼筋加工接頭、長度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)（GB149991）、（GB1301391）的規(guī)定。張拉槽口處錨墊塊保證安裝位置及角度正確，在安裝前應(yīng)放線將其固定在周圍鋼筋上。頂模與內(nèi)側(cè)模、底模與外側(cè)模聯(lián)結(jié)處設(shè)置橡膠止?jié){墊（如雙面粘膠帶等）防止漏漿。模板制作成型后要組裝試拼，修整不合格部位，分節(jié)編號便于安裝。加載后前期每4小時觀測一次，基本穩(wěn)定后12小時觀測一次，直至不再沉降（觀測不出數(shù)據(jù)）。第五級加載120%（）。用水準(zhǔn)儀進行測量，（測量的部位跟上一次相同）記錄好測量數(shù)據(jù)。第二級加載40%（）。箱梁各節(jié)段支架堆載預(yù)壓試驗荷載表計算施工節(jié)段名稱邊跨直線段合攏塊7塊6塊5塊4塊3塊2塊1塊0塊節(jié)段箱體重量（T）節(jié)段預(yù)壓重量（T）加載前做好各觀測點,并進行測量記錄。加載試驗的方法是模擬重量最大梁段的施工實際荷載，采用配重法加載。根據(jù)樁頂標(biāo)高、樁架高確定最后錘的落距,計算承載力進行校核。容許承載力:[P]=**3*4/2=根據(jù)格爾塞萬諾夫打樁公式：R=nF/2+√（nF /2）2+ (nFQH/S)*(Q+ε2q)/ (Q+q)R—極限承載力(KN)n—參數(shù) F—樁截面積 (直徑600MM，壁厚6MM) 112cm2Q—錘