【正文】 凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。 混凝土澆注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，如必須間歇作業(yè)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土 初凝 前，將 下 層混凝土澆注完畢。底板砼澆筑時(shí)砼由箱梁腹板處入模，及時(shí)對(duì)箱內(nèi)底板砼進(jìn)行人工找平處理。 混凝土澆注方式采用逐步推進(jìn)法，混凝土從底層開(kāi)始澆注，進(jìn)行 6m左右 后 返回澆注第二層。插入式振動(dòng)器 避免觸碰 側(cè)模，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋 、波紋管 或其它預(yù)埋件， 對(duì)每一次振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下 21 沉，不在冒氣泡，表面平坦、泛漿為止 。 混凝土入模時(shí)不得直沖波紋管， 振動(dòng)棒不得觸碰波紋管， 尤其在接頭部位。第一次 由人工用 刮桿以?xún)蓚?cè)模板上沿為準(zhǔn) 對(duì)混凝土進(jìn)行找平， 隨后由人工用木抹子磨平， 在混凝土接近 初 凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行第三 次抹面收光。 （ 8） 混凝土養(yǎng)護(hù)措施 混凝土澆筑完，頂板表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布或棉被覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7d。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。上結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土未達(dá)到 前， 不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 （ 9）拆模 為防止混凝土裂縫和邊棱破損，并滿(mǎn)足局部強(qiáng)度要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25MPa時(shí)方可拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30MPa 時(shí)方可拆除頂模板。內(nèi)模拆除后，應(yīng)立即采用懸吊法封閉預(yù)留孔，預(yù)留孔部位封閉砼采用 C50 砼。 3）材料要求： 拌和水使用冷卻裝置，對(duì)水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。如混凝土因高溫出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)分析其原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取襯救措施，并為后面施工做好充分準(zhǔn)備 ； 23 5） 成品料倉(cāng)骨料的堆高不 宜低于 3m，并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備 ； 6） 縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間； 7） 運(yùn)輸混凝土車(chē)輛上設(shè)置隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間 ；混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸中應(yīng)慢速攪拌。 高溫季節(jié)可以通過(guò)噴水降低模板溫度；在日照強(qiáng)烈時(shí)，在日照一側(cè)模板面上懸掛濕草袋 或遮陽(yáng)網(wǎng) 遮陽(yáng) ，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。 混凝土初凝后，用抹光機(jī)磨平，人工緊隨其后收漿，用刮尺刮平，鐵抹子收光。根據(jù)我們工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下技術(shù)措施： 1）改善砼材料物理力學(xué)性能：首先應(yīng)控制砼水灰比，當(dāng)水灰比大于 時(shí)，砼水化膠凝后，砼內(nèi)部會(huì)留存有自由水分，其蒸發(fā)后形成連通式孔洞，一方面會(huì)降低砼的抗碳化能力，造成鋼筋銹蝕砼開(kāi)裂，另一方面會(huì)嚴(yán)重劣化砼微觀結(jié)構(gòu)完整性， 24 產(chǎn)生更多的接觸裂縫。 2） 溫控措施 見(jiàn)本節(jié)混凝土澆筑溫控措施。 4）其它砼的開(kāi)裂原因還有砼的變形約束開(kāi)裂、砼的斜截面抗剪強(qiáng)度破壞開(kāi)裂、砼的局部應(yīng)力集中強(qiáng)度破壞開(kāi)裂等，以及由于施工工藝錯(cuò)誤，例如施加預(yù)應(yīng)力順序、錯(cuò)誤的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁開(kāi)裂。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，箱梁劃分為兩個(gè)砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉施工階段；在相應(yīng)砼澆筑段澆筑完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上時(shí)方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 張拉設(shè)備的選型： 張拉設(shè)備為 2臺(tái) 400t千斤頂 及 油泵，為保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力 宜為 所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力 的 倍，且不得小于 倍 。1395179。 與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 ～ 倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于 級(jí)。同時(shí)，將錨墊板喇叭口、注漿、排氣孔部位的灰漿、雜物清除，注漿、排氣孔絲扣內(nèi)無(wú)水泥漿，保證注漿孔、排氣孔順暢。 3） 熟悉箱梁鋼束張拉順序： N2→ N3→ N1 （ 2）安裝張拉設(shè)備 先在梁兩端利用鋼管搭設(shè)支撐架，采用人工配合倒鏈的方法在管道兩端各安裝 1個(gè)千斤頂，用倒鏈將千斤頂懸掛到張拉位置，倒鏈掛在鋼管支撐架上，千斤頂中心應(yīng)與錨墊板孔中心對(duì)準(zhǔn)。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本一致。 （ 3）張拉操作工藝 箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí) 90％后，且混凝土齡期不少于 7d時(shí)，方可張拉鋼束，張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和延伸量進(jìn)行雙控，即以張拉力控制為主，延伸量作為校核。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 con? 為張拉控制應(yīng)力。兩端同步施加初始應(yīng)力（ con? ）將預(yù)應(yīng)力筋拉直。當(dāng)油壓達(dá)到張拉設(shè)計(jì)荷載后，關(guān)閉主油缸油路，并保持 5min 錨固，測(cè)量千斤頂活動(dòng)體伸長(zhǎng)值 L3。初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值 (mm)，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值，因此箱梁張拉時(shí)，初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值 (mm) △ L2=L2L1，即采用鋼絞線從 con? ～ con? 的伸長(zhǎng)量作為初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。 為避免張拉到控制應(yīng)力值時(shí)，梁體兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量相差較大，所以，張拉時(shí)要控制好兩端千斤頂?shù)墓┯退俣?，設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。 錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。 （ 4） 張拉注意事項(xiàng) 張拉鋼絞線之前，對(duì) 梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉； 高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后方允許使用，不得超過(guò)有效周期； 每跨張拉時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄； 千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送； 鋼絞線兩端同時(shí)張拉時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤。隨后封錨頭并進(jìn)行孔道壓漿和封錨處理。 張拉滿(mǎn)足要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零 ,卸載千斤頂，隨后對(duì)其做詳細(xì)檢查，此時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： ① 檢查有無(wú)滑絲、斷絲情況，每束鋼絞線滑絲或斷絲不得超過(guò) 1 絲 ，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的 1％，否則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換后，重新張拉。隨后與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，實(shí)際總延伸量與圖紙中總延伸量容許誤差在177?！?L1=L3L1,即為鋼絞線從 con? ～ con? 的伸長(zhǎng)量。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核。 張拉過(guò)程：開(kāi)啟油泵，待油路無(wú)氣泡時(shí)方可張拉。 采用分級(jí)張拉。 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每束預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度均勻。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。 按張拉順序?qū)摻g線穿入工作錨相對(duì)應(yīng)的孔中，安裝上夾片、安裝限位板、千斤頂和工具錨。 2） 錨具安裝正確，結(jié)構(gòu)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和齡期。在混 凝土澆筑前，為防止砼澆筑時(shí)漏漿，已對(duì)波紋管、接頭部位及排氣孔部位進(jìn)行了全面檢查，并在澆筑混凝土過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)。 2538900/1000= 所選用千斤頂最大重量： M=F／ g=／ =≈ 400t。δk179。施工時(shí)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直。 預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。避免鋼筋的沉陷裂縫的主要措施是在抹面慢壓基礎(chǔ)上，一是在砼振搗時(shí)避免振搗鋼筋，以避免在 鋼筋周?chē)奂杂伤八酀{，從而造成大的砼干縮；二是在施工作業(yè)時(shí)避免反復(fù)擾動(dòng)鋼筋（例如人工踩踏），施工人員應(yīng)使用木道板。再次使用高效復(fù)合外加劑，例如使用微膨脹劑，可以補(bǔ)償砼的水化干 縮，避免產(chǎn)生干縮裂縫；使用緩凝劑通過(guò)延長(zhǎng)砼水化熱產(chǎn)生時(shí)段，可以削弱砼水化熱峰值，從而降低砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。 （ 12）預(yù)防箱梁裂縫的技術(shù)措施 連續(xù)箱梁整體現(xiàn)澆屬于大體積砼澆注，如若措施不當(dāng)，極易出現(xiàn)裂縫。 混凝土振搗采用插入式振搗和 平板振動(dòng)器 相結(jié)合，每位置插入振搗時(shí)間為 20～30 秒，間距 20～ 30cm，平板振動(dòng)器振平。 8）施工前做到準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到入倉(cāng)的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。底板模 板 在卸架后再拆除 ，拆除時(shí)橫向應(yīng)同時(shí)、縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡拆除，從跨中向支座方向依次循環(huán)拆除。頂板內(nèi)模通過(guò)在混凝土澆注時(shí)預(yù)留一個(gè) 150179。 高溫 季節(jié)可以通過(guò)噴水降低模板溫度；在日照強(qiáng)烈時(shí)，在日照一側(cè)模板面上懸掛濕草袋遮陽(yáng)、 混凝土 初凝后用通風(fēng)機(jī)向箱室內(nèi)通風(fēng)以及在箱室內(nèi)蓄水并定時(shí)置換等措施，降低環(huán)境溫度。箱梁內(nèi)部側(cè)面及頂部通過(guò)蓄水形成的蒸汽養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)于箱梁主要采用上表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)與側(cè)面噴涂養(yǎng)護(hù)劑相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。 采用 鋼絲刷 或比較硬的掃把 人工橫橋向拉毛，深度控制在 1～ 2mm。 在砼振搗完成后安排人員敲擊模板外側(cè)，檢查砼是否灌滿(mǎn)，是否存在不密實(shí)的情況。頂板上部振搗人員按 分層 厚度及時(shí)振搗腹板和頂板 混凝土 。 在腹板混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)腹板澆筑速度應(yīng)保持同步，以防止兩邊混凝土面高低懸殊，而造成內(nèi)模偏移。腹板砼澆注采用縱向分段、水平分層的方法進(jìn)行，水平分層厚度在 30cm 左右。 箱梁澆筑時(shí)，從兩端開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)臺(tái)階分層澆筑。 泵送間歇時(shí)間不得超過(guò) 15 分鐘。按上述順序，使箱梁澆筑在腹板內(nèi)形成臺(tái)階形式。 澆筑時(shí)先進(jìn)行底板砼澆筑，主要從腹板下料，通過(guò)振搗使砼流入底板。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或塌落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪 拌時(shí)不宜任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用?；炷涟韬臀飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 1%，骨料177。 另外，還要檢查拌合站發(fā)點(diǎn)設(shè)備是否正常，同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)點(diǎn)設(shè)備，做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。 （ 1） 施工準(zhǔn)備 澆注混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在穿孔過(guò)程中，如出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，不可強(qiáng)行穿束，應(yīng)查明原因后采取措施后重新穿束。 穿束時(shí)從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，兩端的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不小于 80cm，并加以包裹，防止污染。端頭部位及捆扎鐵絲外面用塑料膠帶纏繞多層，防止在穿入過(guò)程中掛住波紋管影響穿入。 下料不得使用電弧或氧 乙炔氣割，在切口處內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎，梳直理順后，每隔 1～ 綁扎幾道鐵 絲，防止鋼束松散，互相纏繞。 布設(shè)波紋管后應(yīng)檢查波紋管及 錨墊板等的位置是否正確，波紋管全長(zhǎng)內(nèi)有無(wú)破損，否則應(yīng)于糾正 和修補(bǔ)，檢查合格后安裝側(cè)模板。連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位 ， 接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并用膠帶封裹， 應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 （ 2） 波紋管埋設(shè) 待 箱梁腹板 非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后， 分段將波紋管穿入腹板鋼筋內(nèi)，隨后根據(jù)鋼束定位設(shè)計(jì)圖紙確定 波紋管 轉(zhuǎn)彎位置、弧長(zhǎng)及 坐標(biāo) 位置。 3） 波紋管 波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)逐根檢查外觀，表面不得有油污、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、脫扣現(xiàn)象 ，壁厚不小于 。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)所示的尺寸范圍，且表面不得有 17 裂紋及銹蝕。 錨具、夾片 和連接器 進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種 、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)及性能型式檢驗(yàn)報(bào)告，以及夾片式錨具的錨口摩擦 損失測(cè)試報(bào)告或參數(shù)。 錨具應(yīng)滿(mǎn)足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；錨具的錨口損失率不宜大于 6%。 如每批少于 3 盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不宜超過(guò) 6 個(gè)月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)銹蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；在室外存放時(shí)，不得直接堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止 雨露 和各種腐蝕性介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。 10 彎起鋼筋位置 177。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)表 。 為使預(yù)應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。彎鉤）固定綁扎成整體。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的 40%以上。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中間和兩端用鐵絲扎牢。 5）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離不小于 10d，接頭不宜位于最大彎矩處。采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)， 兩接合鋼筋的軸線保持一致；采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采取與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指 35d(d 為鋼筋直徑 )長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指 倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 14 3）鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的焊接接頭宜 采用閃光對(duì)焊或采用電弧焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料要符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ18） 的規(guī)定。 5 （ 7）鋼筋的連接 1） 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭 。 5） 鋼筋 加工 的偏差不得超過(guò)表 的規(guī)定。 3）鋼筋的形狀、尺寸必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 加工。 （ 5） 對(duì)設(shè)置在結(jié)構(gòu)中的預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，采取涂刷水泥漿的方式進(jìn)行 臨時(shí)防護(hù)。 （ 2）鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》（ ）、《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》 （ ）的規(guī)定。封閉