【正文】 凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 混凝土澆注應(yīng)連續(xù)不間斷進行，如必須間歇作業(yè)，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土 初凝 前，將 下 層混凝土澆注完畢。底板砼澆筑時砼由箱梁腹板處入模，及時對箱內(nèi)底板砼進行人工找平處理。 混凝土澆注方式采用逐步推進法，混凝土從底層開始澆注，進行 6m左右 后 返回澆注第二層。插入式振動器 避免觸碰 側(cè)模，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋 、波紋管 或其它預埋件， 對每一次振動部位振搗至混凝土停止下 21 沉，不在冒氣泡，表面平坦、泛漿為止 。 混凝土入模時不得直沖波紋管， 振動棒不得觸碰波紋管， 尤其在接頭部位。第一次 由人工用 刮桿以兩側(cè)模板上沿為準 對混凝土進行找平， 隨后由人工用木抹子磨平， 在混凝土接近 初 凝、表面無泌水時，進行第三 次抹面收光。 （ 8） 混凝土養(yǎng)護措施 混凝土澆筑完，頂板表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布或棉被覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7d。灑水養(yǎng)護時，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。上結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土未達到 前， 不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 （ 9）拆模 為防止混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強度要求，混凝土強度達到 25MPa時方可拆除側(cè)模，混凝土強度達到 30MPa 時方可拆除頂模板。內(nèi)模拆除后，應(yīng)立即采用懸吊法封閉預留孔，預留孔部位封閉砼采用 C50 砼。 3）材料要求： 拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。如混凝土因高溫出現(xiàn)質(zhì)量問題時，要及時分析其原因，總結(jié)經(jīng)驗，采取襯救措施，并為后面施工做好充分準備 ； 23 5） 成品料倉骨料的堆高不 宜低于 3m，并應(yīng)有足夠的儲備 ； 6） 縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間； 7） 運輸混凝土車輛上設(shè)置隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間 ；混凝土運輸攪拌車運輸中應(yīng)慢速攪拌。 高溫季節(jié)可以通過噴水降低模板溫度；在日照強烈時，在日照一側(cè)模板面上懸掛濕草袋 或遮陽網(wǎng) 遮陽 ，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。 混凝土初凝后，用抹光機磨平，人工緊隨其后收漿，用刮尺刮平，鐵抹子收光。根據(jù)我們工程實踐經(jīng)驗，擬采用以下技術(shù)措施： 1）改善砼材料物理力學性能：首先應(yīng)控制砼水灰比，當水灰比大于 時，砼水化膠凝后，砼內(nèi)部會留存有自由水分，其蒸發(fā)后形成連通式孔洞，一方面會降低砼的抗碳化能力，造成鋼筋銹蝕砼開裂，另一方面會嚴重劣化砼微觀結(jié)構(gòu)完整性， 24 產(chǎn)生更多的接觸裂縫。 2） 溫控措施 見本節(jié)混凝土澆筑溫控措施。 4）其它砼的開裂原因還有砼的變形約束開裂、砼的斜截面抗剪強度破壞開裂、砼的局部應(yīng)力集中強度破壞開裂等，以及由于施工工藝錯誤，例如施加預應(yīng)力順序、錯誤的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁開裂。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，箱梁劃分為兩個砼澆筑、預應(yīng)力張拉施工階段；在相應(yīng)砼澆筑段澆筑完成，混凝土強度達到設(shè)計強度的 90%以上時方可張拉預應(yīng)力鋼束。 張拉設(shè)備的選型： 張拉設(shè)備為 2臺 400t千斤頂 及 油泵，為保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設(shè)備的額定張拉力 宜為 所張拉預應(yīng)力筋的張拉力 的 倍，且不得小于 倍 。1395179。 與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 ～ 倍，標定精度應(yīng)不低于 級。同時，將錨墊板喇叭口、注漿、排氣孔部位的灰漿、雜物清除，注漿、排氣孔絲扣內(nèi)無水泥漿，保證注漿孔、排氣孔順暢。 3） 熟悉箱梁鋼束張拉順序： N2→ N3→ N1 （ 2）安裝張拉設(shè)備 先在梁兩端利用鋼管搭設(shè)支撐架，采用人工配合倒鏈的方法在管道兩端各安裝 1個千斤頂，用倒鏈將千斤頂懸掛到張拉位置，倒鏈掛在鋼管支撐架上，千斤頂中心應(yīng)與錨墊板孔中心對準。安裝夾片時，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。 （ 3）張拉操作工藝 箱梁混凝土強度達到混凝土強度設(shè)計等級 90％后，且混凝土齡期不少于 7d時，方可張拉鋼束，張拉時采用張拉應(yīng)力和延伸量進行雙控，即以張拉力控制為主，延伸量作為校核。 預應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。 con? 為張拉控制應(yīng)力。兩端同步施加初始應(yīng)力（ con? ）將預應(yīng)力筋拉直。當油壓達到張拉設(shè)計荷載后，關(guān)閉主油缸油路，并保持 5min 錨固，測量千斤頂活動體伸長值 L3。初應(yīng)力以下的推算伸長值 (mm)，采用相鄰級的伸長值，因此箱梁張拉時，初應(yīng)力以下的推算伸長值 (mm) △ L2=L2L1，即采用鋼絞線從 con? ～ con? 的伸長量作為初應(yīng)力以下的推算伸長值。 為避免張拉到控制應(yīng)力值時，梁體兩端鋼絞線伸長量相差較大，所以，張拉時要控制好兩端千斤頂?shù)墓┯退俣?，設(shè)專人統(tǒng)一指揮。 錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預應(yīng)力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。 （ 4） 張拉注意事項 張拉鋼絞線之前，對 梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉； 高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期； 每跨張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄； 千斤頂不準超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送； 鋼絞線兩端同時張拉時，必須兩邊同時給千斤。隨后封錨頭并進行孔道壓漿和封錨處理。 張拉滿足要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零 ,卸載千斤頂，隨后對其做詳細檢查，此時應(yīng)注意以下問題： ① 檢查有無滑絲、斷絲情況，每束鋼絞線滑絲或斷絲不得超過 1 絲 ，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1％，否則應(yīng)對其進行更換后，重新張拉。隨后與設(shè)計伸長量進行比較，實際總延伸量與圖紙中總延伸量容許誤差在177?！?L1=L3L1,即為鋼絞線從 con? ～ con? 的伸長量。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核。 張拉過程：開啟油泵，待油路無氣泡時方可張拉。 采用分級張拉。 調(diào)整預應(yīng)力筋長度，使每束預應(yīng)力筋長度均勻。實施張拉時，千斤頂與預應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。 按張拉順序?qū)摻g線穿入工作錨相對應(yīng)的孔中，安裝上夾片、安裝限位板、千斤頂和工具錨。 2） 錨具安裝正確，結(jié)構(gòu)混凝土已達到設(shè)計要求的強度和齡期。在混 凝土澆筑前，為防止砼澆筑時漏漿，已對波紋管、接頭部位及排氣孔部位進行了全面檢查，并在澆筑混凝土過程中隨時檢查預應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動。 2538900/1000= 所選用千斤頂最大重量： M=F／ g=／ =≈ 400t。δk179。施工時確保錨墊板與預應(yīng)力束垂直。 預應(yīng)力工程 預應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。避免鋼筋的沉陷裂縫的主要措施是在抹面慢壓基礎(chǔ)上，一是在砼振搗時避免振搗鋼筋，以避免在 鋼筋周圍聚集自由水及水泥漿，從而造成大的砼干縮；二是在施工作業(yè)時避免反復擾動鋼筋（例如人工踩踏），施工人員應(yīng)使用木道板。再次使用高效復合外加劑，例如使用微膨脹劑，可以補償砼的水化干 縮，避免產(chǎn)生干縮裂縫；使用緩凝劑通過延長砼水化熱產(chǎn)生時段，可以削弱砼水化熱峰值，從而降低砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。 （ 12）預防箱梁裂縫的技術(shù)措施 連續(xù)箱梁整體現(xiàn)澆屬于大體積砼澆注，如若措施不當，極易出現(xiàn)裂縫。 混凝土振搗采用插入式振搗和 平板振動器 相結(jié)合，每位置插入振搗時間為 20～30 秒，間距 20～ 30cm，平板振動器振平。 8）施工前做到準備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。底板模 板 在卸架后再拆除 ，拆除時橫向應(yīng)同時、縱向應(yīng)對稱均衡拆除，從跨中向支座方向依次循環(huán)拆除。頂板內(nèi)模通過在混凝土澆注時預留一個 150179。 高溫 季節(jié)可以通過噴水降低模板溫度；在日照強烈時，在日照一側(cè)模板面上懸掛濕草袋遮陽、 混凝土 初凝后用通風機向箱室內(nèi)通風以及在箱室內(nèi)蓄水并定時置換等措施，降低環(huán)境溫度。箱梁內(nèi)部側(cè)面及頂部通過蓄水形成的蒸汽養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護對于箱梁主要采用上表面覆蓋灑水養(yǎng)護與側(cè)面噴涂養(yǎng)護劑相結(jié)合的養(yǎng)護方法。 采用 鋼絲刷 或比較硬的掃把 人工橫橋向拉毛，深度控制在 1～ 2mm。 在砼振搗完成后安排人員敲擊模板外側(cè)，檢查砼是否灌滿，是否存在不密實的情況。頂板上部振搗人員按 分層 厚度及時振搗腹板和頂板 混凝土 。 在腹板混凝土澆筑時，兩側(cè)腹板澆筑速度應(yīng)保持同步，以防止兩邊混凝土面高低懸殊，而造成內(nèi)模偏移。腹板砼澆注采用縱向分段、水平分層的方法進行，水平分層厚度在 30cm 左右。 箱梁澆筑時，從兩端開始，兩側(cè)對稱臺階分層澆筑。 泵送間歇時間不得超過 15 分鐘。按上述順序，使箱梁澆筑在腹板內(nèi)形成臺階形式。 澆筑時先進行底板砼澆筑，主要從腹板下料，通過振搗使砼流入底板。 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或塌落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌，二次攪 拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 1%，骨料177。 另外，還要檢查拌合站發(fā)點設(shè)備是否正常，同時在施工現(xiàn)場配備發(fā)點設(shè)備，做好應(yīng)急準備工作。 （ 1） 施工準備 澆注混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在穿孔過程中，如出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，不可強行穿束，應(yīng)查明原因后采取措施后重新穿束。 穿束時從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，兩端的預應(yīng)力筋的外露長度不小于 80cm，并加以包裹，防止污染。端頭部位及捆扎鐵絲外面用塑料膠帶纏繞多層，防止在穿入過程中掛住波紋管影響穿入。 下料不得使用電弧或氧 乙炔氣割，在切口處內(nèi)用細鐵絲綁扎，梳直理順后，每隔 1～ 綁扎幾道鐵 絲，防止鋼束松散，互相纏繞。 布設(shè)波紋管后應(yīng)檢查波紋管及 錨墊板等的位置是否正確，波紋管全長內(nèi)有無破損，否則應(yīng)于糾正 和修補，檢查合格后安裝側(cè)模板。連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位 ， 接頭應(yīng)錯開并用膠帶封裹， 應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 （ 2） 波紋管埋設(shè) 待 箱梁腹板 非預應(yīng)力鋼筋基本成型后， 分段將波紋管穿入腹板鋼筋內(nèi)，隨后根據(jù)鋼束定位設(shè)計圖紙確定 波紋管 轉(zhuǎn)彎位置、弧長及 坐標 位置。 3） 波紋管 波紋管進場時應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)逐根檢查外觀，表面不得有油污、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、脫扣現(xiàn)象 ，壁厚不小于 。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得有 17 裂紋及銹蝕。 錨具、夾片 和連接器 進場時，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預應(yīng)力筋品種 、規(guī)格和強度等級，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書及性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的錨口摩擦 損失測試報告或參數(shù)。 錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預應(yīng)力的要求；錨固多根預應(yīng)力筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；錨具的錨口損失率不宜大于 6%。 如每批少于 3 盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。進場后的存放時間不宜超過 6 個月，且宜存放在干燥、防潮、通風良好、無銹蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)；在室外存放時，不得直接堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止 雨露 和各種腐蝕性介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響。 10 彎起鋼筋位置 177。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表 。 為使預應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿足設(shè)計要求，非預應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。彎鉤）固定綁扎成整體。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的 40%以上。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中間和兩端用鐵絲扎牢。 5）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離不小于 10d，接頭不宜位于最大彎矩處。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)， 兩接合鋼筋的軸線保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采取與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d(d 為鋼筋直徑 )長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指 倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 14 3）鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的焊接接頭宜 采用閃光對焊或采用電弧焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料要符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18） 的規(guī)定。 5 （ 7）鋼筋的連接 1） 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭 。 5） 鋼筋 加工 的偏差不得超過表 的規(guī)定。 3）鋼筋的形狀、尺寸必須按照設(shè)計圖紙進行 加工。 （ 5） 對設(shè)置在結(jié)構(gòu)中的預留鋼筋的外露部分，當外露時間較長時，采取涂刷水泥漿的方式進行 臨時防護。 （ 2）鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》（ ）、《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》 （ ）的規(guī)定。封閉