【正文】 作用是將所有荷載傳遞至已灌注節(jié)段箱梁上，同時作為掛籃主桁滑移時的滑行設(shè)施。并組織檢驗，檢查項目主要包括：⑴各構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸是否與設(shè)計圖吻合；各錨固孔、位置是否準確；⑵焊縫高度、長度及外觀缺陷是否超標(biāo)；⑶特殊鋼構(gòu)件如吊帶、傳力銷鋼號是否與設(shè)計吻合，傳力銷是否經(jīng)過淬火硬化處理；⑷在運輸過程中有無側(cè)向旁彎、局部缺損等變形；⑸各螺栓孔眼是否圓順，有無變形；⑹是否起漆皮、浮銹等；⑺結(jié)構(gòu)內(nèi)是否有污物、積水等；⑻內(nèi)、外導(dǎo)梁滑輪是否順暢；3）各構(gòu)件安裝順序⑴0塊施工之前預(yù)先留置好后錨固預(yù)留孔，滑道固定螺栓等設(shè)施。4）安裝注意事項⑴本掛籃采用三片主桁，將三片主桁菱形架分別組拼完，并安裝好其后錨固系統(tǒng)，拼裝底模平臺。施工至腹板寬度漸變段時應(yīng)增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨固筋。掛籃主桁及外導(dǎo)梁前移時，底模平臺前吊點用四根倒鏈臨時吊掛于已施工完箱梁頂板上。⑺滑道安裝必須平直，如已灌注好的砼表面有高低不平時，必須加以修整，或用1：3水泥砂漿抄平，要求其不平整度在5毫米以內(nèi)。為了便于高空作業(yè)，對加工和安裝的部件要設(shè)專人負責(zé)檢查驗收，并嚴防構(gòu)件的材質(zhì)和桿件號發(fā)生混淆，掛籃在安裝前還須在0塊上進行試拼并進行靜載試驗，以測定掛籃前端的變形量，同時要消除其永久變形量。（11）在主桁間距變化時，要注意受力體系的轉(zhuǎn)換有效，使各部的力有結(jié)構(gòu)來承受。1）試驗所需測定內(nèi)容：⑴對吊帶主桁、變形和安裝間隙的實際伸長進行測量，以確定施工中底模平臺的預(yù)沉降量的設(shè)置，之后塊段預(yù)沉量按照吊帶長度計算伸長值之差相應(yīng)遞減。注意6吊帶每根張拉力不超過47t。⑼按照掛籃吊帶彈性變形量并結(jié)合設(shè)計圖底板預(yù)抬量設(shè)置底模預(yù)抬量，并進入1塊施工階段。用油頂頂起掛籃前支點，用方盒墊起前支點。主梁懸臂施工時，梁段重量應(yīng)盡量保持平衡，兩端澆筑混凝土之差不得大于5m3。在K18’節(jié)段的梁底面距端部300毫米處埋設(shè)6塊規(guī)格為50040020毫米的預(yù)埋鋼板，便于與直線段底模鋼板聯(lián)接。4)待縱向鋼索壓漿達到設(shè)計強度后，張拉邊孔K14’~ K21’梁段內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿。⑴地基處理：在318及321墩旁直線段的位置按照設(shè)計圖示的范圍將多余的土方挖除，原地面壓實度為87%，填20厘米厚的8%石灰圖壓實，壓實度為96%測地基承載力是否達到180Kpa。③縱橫的剪刀撐的下端要撐到地坪上或旁邊的結(jié)構(gòu)物上。走道的底部及護欄的四周掛可靠的密目式安全網(wǎng)。③做的系碎石面層要及時的養(yǎng)護，不能產(chǎn)生開裂，到強度后涂多道潤滑劑要使其充分的吸收后再涂一道，保證其滑動的效果。支架的試壓支架搭設(shè)好后，在支架頂進行底模的鋪設(shè)，然后用沙袋進行壓重。 底模安裝⑴底模的預(yù)沉量設(shè)置：底模預(yù)沉量的設(shè)置按照支架加載彈性變形的值進行設(shè)置。四、縱、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉縱、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝與其它塊段的安裝方法、要求相同，在此不再說明。合攏段混凝土施工時，采用從邊墩向主墩方向進行。3)選擇日溫差變化較小的天氣，且在當(dāng)日溫度較低時，澆注中孔K20合攏段混凝土。7)張拉中跨底板剩余鋼索，壓漿。勁性骨架鎖定兩懸臂的合攏口時的鎖定力應(yīng)大于釋放任何一側(cè)各墩的全部活動支座的摩擦力。張拉中孔合攏鋼索之前，應(yīng)剪斷319主墩側(cè)臨時支墩滑動支座四周的N3鋼筋，使支座可以滑動。支座臨時約束解除解除步驟依次為：⑴合攏段混凝土澆筑完成達到設(shè)。模板外側(cè)模采鋼模。剛接桿安裝軸線偏差≤10mm。二、中跨合攏施工鋼支撐安裝及臨時鎖定在勁性骨架安裝時應(yīng)對兩懸臂端合攏段勁性骨架同時進行焊接，要求如下：剛接桿與兩端預(yù)埋板焊接宜在18177。5)拆除中孔合攏吊架。第五章 主跨合攏段施工方案一、工藝框圖中跨合攏段施工工藝流程圖內(nèi)模安裝掛籃拆除、安裝合攏段吊架、模板涂刷脫模劑等量卸載合攏段混凝土澆筑砼養(yǎng)護底模吊掛、梁底及腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝底板標(biāo)高調(diào)整頂板鋼筋綁扎張拉中孔縱向鋼索、壓漿拆除中跨合攏吊架及模板試件制作檢查驗收監(jiān)理簽證檢查驗收監(jiān)理簽證勁性骨架拆除，剪斷319墩滑動支座四周的鋼筋兩側(cè)節(jié)段壓重勁性骨架安裝，張拉臨時鋼索張拉邊跨底板剩余縱向鋼索，壓漿張拉中跨底板剩余鋼索，壓漿張拉K0’K0，K14~K20梁段內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿 中跨合攏段總體施工程序 1)拆除中孔掛籃。為了確保該段與懸臂段的主梁順利對接，施工中除按照主梁其它塊段的施工要求外還要按如下要求進行：直線段混凝土施工應(yīng)選擇日差變化較小的天氣，且在當(dāng)日溫度較低時澆筑混凝土，設(shè)計合攏溫度在15176。⑶外側(cè)模板的安裝：外側(cè)模通過拉桿與內(nèi)模相連固定，外側(cè)模分段吊裝拼接，相互間用螺栓連接成整體。三、模板制造、安裝模板外側(cè)模采鋼模，底模采用竹膠板加鋼板組合的底模模板，內(nèi)模采用鋼木結(jié)合，面板為竹膠板，分配梁采用[20b與面板之間采用螺栓固定，梁底支架上滿鋪，間距滿足結(jié)構(gòu)受力和變形要求。鋼板的拼縫嚴密不樓漿。在支架部位：，再鋪1010厘米截面的方木作為橫梁，間距20厘米。扣件的螺栓要上緊。管樁（2）碗扣支架的安裝 ①在地坪上放線，并彈墨線?；炷练搅枯^小且主要集中在邊墩支點處牛腿部分。2)安裝支座，選擇日溫差變化較小的天氣，且在當(dāng)日溫度較低時，澆注邊孔K21’梁段混凝土，注意支座上座板和該梁段設(shè)縱向水平偏距，偏距值見第14頁設(shè)計說明。/h的混凝土輸送泵，管道沿塔吊的塔架上升到0塊上，設(shè)置三通使混凝土向兩端分配輸送。在安裝掛籃時，當(dāng)拱座處的預(yù)埋鋼筋影響掛籃安裝時，可將預(yù)埋鋼筋適當(dāng)彎曲，待掛籃前移后，即可恢復(fù)原狀。 安裝壓重水箱，并將水箱裝滿水；松開后錨固點，掛籃前移到位； 錨固后錨固點，并將精軋螺紋預(yù)拉至350KN/根。⑺逐級卸載過程中對掛籃變形情況分兩次進行測量，觀察各部位變化情況。并對4(注意以不拉動底模平臺為度)。即用等效荷載模擬箱梁懸臂澆筑工況條件來檢驗?zāi)＜艿氖芰εc變位，等效荷載擬采用千斤頂施加，在掛籃底模平臺前下橫梁按照。(10)由于受到0塊上拱座的影響，掛籃的安裝寬度受到了影響，在1～2塊施工時主桁間的距離是4570mm，在施工以后塊段時因腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置與掛籃主桁的錨固位置，主桁的間距在作調(diào)整，3～7由4570mm變?yōu)?050mm，在施工8～18塊段時由5050mm變?yōu)?290mm。⑻掛籃滑移采用千斤頂推，滑移速度不大于5厘米/分鐘，掛籃滑移應(yīng)選擇無風(fēng)或微風(fēng)時進行。⑹在灌注砼之前，前后吊掛及精軋螺紋鋼筋都要用千斤頂收緊。底模平臺前端預(yù)抬量，現(xiàn)場根據(jù)加載實測修正理論值，提出合理的預(yù)抬量，在施工加載過程中需對梁體線形標(biāo)高進行監(jiān)控和微調(diào)。施工0塊時，根據(jù)圖紙準確預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力后錨筋。⑵菱形掛籃的總體安裝順序為：滑道（與主梁塊段采用螺栓錨固）→→→主桁節(jié)點及桿件（前后支點均采用結(jié)構(gòu)已有的豎向精軋螺紋錨固）→→→橫聯(lián)及斜聯(lián)→→→前上橫梁→→→前上橫梁吊帶系統(tǒng)及錨固橫梁→→后錨固→→→底模平臺（采用千斤頂提升）→→→外側(cè)模及外導(dǎo)梁→→→底模橫向分配槽鋼及底?！鷥?nèi)模及內(nèi)導(dǎo)梁→→→欄桿等安全輔助設(shè)施⑶其中底模平臺在橋下預(yù)先拼裝成整體，利用后錨固孔整體提升至一定位置，再利用外導(dǎo)梁縱向滑行到位并與前上橫梁連接。掛籃后點吊掛水箱進行配重，在走行之前注水，以確保在走行過程中穩(wěn)定，錨固完畢后、澆筑新塊段混凝土之前須排放掉水箱中的水。⑶吊掛系統(tǒng)：由前上橫梁，前、后吊掛精軋螺紋鋼筋組成，底模平臺吊掛于掛籃主桁及已灌注和張拉完的箱頂板和底板上，外導(dǎo)梁通過吊帶吊掛在梁體和掛籃主桁上。9)張拉中邊跨底板剩余縱向鋼索，抽真空壓漿。梁段內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋暫不張拉。4)移動掛籃，依次澆注K2~K1K2’~K13’梁段混凝土，張拉相應(yīng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼索及豎向預(yù)應(yīng)力筋，并壓漿；橫向預(yù)應(yīng)力鋼索滯后一個梁段進行張拉和壓漿。因此，采用先澆筑0＃塊箱梁頂面以下的混凝土，預(yù)埋拱座的豎向鋼筋及預(yù)埋槽鋼，另外，在鋼管拱底節(jié)縱向范圍內(nèi)的兩側(cè)埋設(shè)預(yù)埋件，作為固定底節(jié)鋼管拱的支撐點。十二、0＃塊底模及臨時支架拆除0＃塊張拉及壓漿完成后，就可進行底模的拆除。1）在0塊縱向預(yù)應(yīng)力施工完成之后，即可張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋SA； 2）豎向預(yù)應(yīng)筋SB待拱座混凝土施工完成并達到85%強度后進行張拉；3）豎向預(yù)應(yīng)筋上端為張拉端，下端為錨固端。⑵壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)梁體溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。⑷每批預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，及時進行管道壓降和封錨，嚴禁撞擊錨頭。切割后，鋼絞線頭應(yīng)伸出錨具夾片外3～4cm，切割鋼絞線工作應(yīng)在檢查人員檢查張拉記錄并批準后方可進行。⑶水泥漿應(yīng)摻入減水劑，以提高其流動性和減少泌水率，摻量及減水劑品種由試驗決定，水泥漿中不得使用含有氯鹽的外加劑。⑦備用管道需經(jīng)過設(shè)計單位同意后方可使用，若不使用，施工到位后均須作壓漿處理。⑤預(yù)應(yīng)力鋼索均要求按張拉力和伸長量進行“雙控”，并以張拉力為準，伸長量進行校核。②進行多余鋼絲頭的切割，切斷處距塞外3～4cm。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。②鋼絲回縮量兩端之和不得大于6mm。張拉方式為兩端張拉，張拉過程中兩端應(yīng)保持同步。2）千斤頂主油缸油壓表壓力計算 使用前油頂和油表進行標(biāo)定,要求一套千斤頂設(shè)備配兩個壓力表,壓力表必須和千斤頂對應(yīng)使用。④鋼絞線采用人工穿束，從一端穿至另一端。頂板鋼索采用19/，配套使用OVM1519/18型錨具；縱向預(yù)應(yīng)力采用抽真空壓漿，混凝土強度必須達到85%設(shè)計強度后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼索，預(yù)應(yīng)力鋼索均采用兩端張拉，腹板鋼索錨下張拉控制應(yīng)力σcon=；頂板鋼索錨下張拉控制應(yīng)力σcon=；⑵鋼絞線下料及編束①下料時對預(yù)應(yīng)力長度進行復(fù)核并正確留出兩端的工作長度。⑵待0＃塊預(yù)應(yīng)力張拉完成后，拆除主跨和邊跨部分底模（以不妨礙掛籃底模平臺為度），臨時支墩須待邊跨合攏后方可拆除。模板拆除后，如環(huán)境溫差大于10℃，應(yīng)立即對梁體全面灑水一次。砼養(yǎng)護及鑿毛⑴澆筑完畢后，應(yīng)及時整平、收漿，為了避免裂紋的產(chǎn)生，及時覆蓋麻袋養(yǎng)護和灑水養(yǎng)護，當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)增加灑水次數(shù)，當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時，周圍應(yīng)加帆布或養(yǎng)護模圍護，進行保濕保溫養(yǎng)護，按冬季施工辦理。⑺風(fēng)力超過5級不得施工，澆筑前應(yīng)了解天氣預(yù)報情況。⑶各崗位人員必須加強責(zé)任感，特別是砼振搗人員和下料指揮人員，一定要把好下料關(guān)和砼振搗質(zhì)量關(guān)，為便于觀察砼在模內(nèi)的情況，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置活動照明燈。⑦砼振搗的密實標(biāo)準，應(yīng)以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面上開始泛漿為度，振搗時，應(yīng)注意不要碰撞波紋管，為了防止波紋管上浮損壞，可采用加密定位網(wǎng)和將定位網(wǎng)與底、腹板鋼筋焊接的方法。夏季施工時，應(yīng)盡量安排在一天中較低溫度下進行。 ②為便于腹板砼振搗，可在腹板內(nèi)模上開洞。砼澆筑與振搗⑴澆筑順序原則上應(yīng)遵循先懸臂端，后固定處，對稱平衡的原則：垂直：底板→腹板→頂板．橫向：箱底板中→腹板→頂板翼緣→頂板中部。⑶砼攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，泵送管道是否通暢，磅秤、水表是否已經(jīng)校正，計量是否準確。⑻因砼強度要達到設(shè)計強度的85%以上才能施加預(yù)應(yīng)力，為加快施工進度，爭取工期，要求5天強度不低于設(shè)計強度的85%。⑹配制砼拌和物時，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準確到177。砼最大膠凝材料用量最大不超過500kg/m3.⑶拌制和養(yǎng)護砼的水采用飲用水。其他根據(jù)情況，可主要采用50型、70型振動棒，長度在4～6米間，數(shù)量在20根左右，也要備用3－5根30型振動棒。當(dāng)砼強度達85％后即可進行張拉，然后即可拆除墩頂?shù)啄?。對承托部分混凝土輔以軟管軸插入式振搗器振搗。腹板及橫隔墻因高度大，且鋼筋密集，混凝土入模、振搗困難，應(yīng)采用水平分層澆筑，分層厚度為30cm。概述及要點由于一次澆筑量以及澆筑面積均較大，為了確保該段砼的施工質(zhì)量，因此必須注意如下幾點：⑴施工要點及梁體砼要求混凝土配制：標(biāo)號C55，選用合適的高效減水劑、泵送劑，并采用5～10mm、10～25mm兩級級配的碎石和優(yōu)質(zhì)中粗砂，在澆筑底板是塌落度(運送到作業(yè)點時)控制在16～18cm。另備一臺混凝土汽車輸送泵作為備用澆筑工具。第三次澆筑拱座混凝土， m179。壓漿管的進出口要露出箱梁頂面，要用木塞塞緊，防止混凝土堵塞管口。 豎向預(yù)應(yīng)力筋與鐵皮管、螺旋筋和錨墊板一起預(yù)埋，并且鐵皮管、壓漿排氣管、螺旋筋和錨墊板焊接在一起，上下用螺帽擰緊。豎向預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準強度fpk=930MPa，彈性模量Ep=105MPa。穿束可根據(jù)預(yù)應(yīng)力的長度用人工穿束，也可用穿束機或慢速卷揚機穿束，由現(xiàn)場根據(jù)實際情況自行決定。⑹鋼絞線下料應(yīng)在長線平臺上進行，下料長度應(yīng)按設(shè)計圖中所給的長度進行下料。⑶孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板接頭，應(yīng)將波紋管延伸至錨墊板空洞內(nèi)5cm左右，再用密封膠帶封裹，以防漏漿。⑴波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢查，其各項技術(shù)性能滿足相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)后，方可投入使用。縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝與控制主梁0塊縱向預(yù)應(yīng)力分為腹板束及頂板束。④施工人員不能將腳上的泥帶入梁體內(nèi)。（如有）⑨拱座預(yù)埋件及拱腳聯(lián)接鉸預(yù)埋件，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）1102132～133》。本段有14個錨固見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）110208～10》⑤護欄預(yù)埋鋼筋及模板定位鋼筋；見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）110213139》。⑸預(yù)埋件（筋）及預(yù)留孔?、偻L(fēng)孔：φ100mm通風(fēng)孔，按圖設(shè)置，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）110206》。c、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時也可用點焊焊牢。 ④鋼筋加工的允許誤差：