【正文】 致，以防扭腰砸腳。 鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。吊具的方向、位置應(yīng)正確， 拴掛牢 靠并栓掛溜繩。要嚴(yán)格把控箱梁底板頂面與箱梁頂板底面鋼筋數(shù)量，特別是梁端錨頭與鋸齒塊前緣管道上方鋼筋數(shù)量，及鋼筋 32 保護(hù)層厚度，防止施加預(yù)應(yīng)力壓裂箱梁混凝土。為便于施工通行，人洞模板采用定型 鋼板制作，在現(xiàn)場制作好后吊裝就位。 其注意事項(xiàng)如下： ①預(yù)應(yīng)力管道均采用波紋管， 波紋管安裝時(shí)，嚴(yán)格按照管道坐標(biāo)圖，沿長度方向按 50cm 間距焊設(shè)“井”字形定位鋼筋網(wǎng)卡住管道、并以鐵絲綁扎固定，孔道定位誤差小于 1mm，且嚴(yán)禁局部彎折和變形，以免造成穿束困難。 ④ 縱向管道：由于主梁采取分段澆筑，因此管道接頭多，為方便接頭管道損壞的更換，不采用管道直接伸出的辦法，而采用先接套管的辦法，一旦接頭套管損壞可直接更換；為防止管道在澆筑混凝土?xí)r堵塞，采用略小于管道的硬塑料管（ PC 管）穿在其中， PC 管長度比分段長度長 1m 以上。管子連接處均采用雙層膠帶包扎，以防漏漿。 d、橫隔板的橫向預(yù)應(yīng)力管道施工方法同上。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)?。在波紋管管道最高處預(yù)留壓漿排氣孔，用定位鋼筋固定于普通鋼筋上，內(nèi)端孔口與波紋管綁扎在一起，外口封堵后與模板面密貼。 為卸落翼板，在翼板上方沿翼板 與腹板連接的部位兩側(cè)設(shè)置預(yù)留孔。 在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。 模板、鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查 ，使用高壓水槍和大功率吸塵器 清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之不得帶有水，鋸末，施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注混凝土?；炷猎跐沧⑶皽囟葢?yīng)維持在 10度至 32 度之間。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100mm左右。多余的自由漿宜立即清除，避免 造成 上下層 混凝土結(jié)合 處局部不均勻 ，拆模后出現(xiàn)泌水露砂與花臉圖案。 施工過程在混凝土中預(yù)留的孔洞在施工后應(yīng)用相同的混凝土修補(bǔ)。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸 檢查及主橋梁的中線檢查。 砼澆筑安全注意事項(xiàng)： 作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安 全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺、模板聯(lián)接和固定、 砼運(yùn)輸 管 道等，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。 使用振動(dòng)棒 應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。 施工時(shí)注意：保持對稱施工，施工過程中的不均衡荷載嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，暫時(shí)不用的施工機(jī)具及時(shí)清理，混凝土散落物及時(shí)清理，混凝土澆筑時(shí)，箱梁兩端進(jìn)度嚴(yán)格保持平衡。因此，混凝土在凝固養(yǎng)護(hù)期間，必須按照規(guī)范要求和下面措施認(rèn)真落實(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)，以確?；炷翗?gòu)件的質(zhì)量，防止混凝土開裂。 二、 養(yǎng)護(hù)方法 混凝土澆筑硬化后，對于結(jié)構(gòu)物水平頂面應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。實(shí)際養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫、風(fēng)力等因素延長或縮短，以混凝土獲得正常強(qiáng)度，停止養(yǎng)護(hù)后再不產(chǎn) 生干縮裂紋為準(zhǔn)。 拆除模板后，頂面繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 項(xiàng)目部現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須把混凝土的養(yǎng)護(hù)工作作為一項(xiàng)重要工作去抓去落實(shí)。 1掛籃組裝及安裝 、 掛籃結(jié)構(gòu)簡介 菱形掛籃由主桁架、底模平臺、吊掛系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、模板及模板支撐系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等部分組成。 、掛籃拼裝方法 當(dāng) 0塊完成后 ,即進(jìn)行掛籃的拼裝。 掛籃 在向前移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持其中線與箱梁中線一致 ,如有偏移使用千斤頂糾正 ,放樣時(shí)除應(yīng)打出箱梁中心軸線外還應(yīng)放出主桁架的中心軸線 ,以便在掛籃縱移時(shí)及時(shí)觀察糾正。 在已安裝好的走道梁上放線，安裝并固定前滑板和后鉤板。接著吊裝同組的另外一只桁片，兩只桁片之間用銷軸連接起來。 第四步：檢查菱形桁架的平面位置和標(biāo)高，先安裝 橫向聯(lián)接系，再安裝水平連接系，最后解除纜風(fēng)繩。 第一步：吊裝前下橫梁 （ 1）在墩旁場地上將前下橫梁和 4個(gè)吊帶框提前組拼好。 （ 4）安裝起吊鋼絲繩，將前下橫梁起吊至與前上橫梁齊平。 （ 2）在后邊吊帶框的外側(cè)，栓掛打梢用的鋼絲繩。 （ 4）安裝起吊鋼絲繩，將后下橫梁起吊至 0塊底板前端附近，將打梢鋼絲繩吊掛在 10t 導(dǎo)鏈上。 第二步：在墩旁場地上將 4 根底?？v梁按照設(shè)計(jì)間距提前組拼好，用聯(lián)接角鋼連成整體。吊帶的上錨固端安裝前，首先對梁面進(jìn)行抄平，依次安裝墊梁、 30t螺旋千斤頂、扁擔(dān)梁。 繼續(xù)安裝剩余的 4 根底?？v梁和平臺兩 端的限位縱梁。 掛籃尾部的工作平臺采用 12槽鋼作為挑梁，現(xiàn)場可根據(jù)施工需要進(jìn)行優(yōu)化。最后將所有的打梢鋼絲繩全部拆除。 第三步：縱梁前端用鋼絲繩通過導(dǎo)鏈，臨時(shí)吊掛在前上橫梁上。最后，按照設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，將底模平臺調(diào)整到位，將所有的打梢鋼絲繩全部拆除。 第二步：塔吊將前吊帶從前上橫梁的頂面穿入，吊帶底孔與滑梁的前吊點(diǎn)用銷軸連接。 第四步：安裝正式的滑梁后吊掛，解除臨時(shí)后吊掛，將走行吊環(huán)拖拉至設(shè)計(jì)位置，安裝吊環(huán)吊帶。掛籃現(xiàn)場拼裝主要在于控制第三項(xiàng)，同時(shí)做好加工件的現(xiàn)場清 點(diǎn)和驗(yàn)收。 5 尺量 6 后錨固安裝 正確牢固 觀測、預(yù)拉試驗(yàn) 7 后鉤板 正確牢固 觀測 8 掛籃縱向里程 177。 在走道和菱形桁架拼裝完成后要組織對后錨及走道、前支點(diǎn) 46 的檢查驗(yàn)收再進(jìn)行底模平臺的拼裝。施工人員必須戴安全帽、安全帶。 1 支架拆除 1 拆除順序 拆除的順序一般為：安全網(wǎng)→欄桿→剪刀撐→縱橫向水平桿→立桿 。在拆除剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托中中間，再解端頭扣。 （ 2）拆架現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目 的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格禁止非工作人員通行，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 （ 6）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全距離，拆除工藝要求。 （ 10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。 （ 4）車輛在運(yùn)料過程中，對易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超量，車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證工程運(yùn)輸通過的道路、施工便道及料場的清潔。 2 文明施工措施 （ 1）做好文明施工的宣傳教育工作 （ 2） 強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理 ， 保證現(xiàn)場管理有序、有條不紊 ， 施工現(xiàn)場清潔、整齊衛(wèi)生 （ 3）加強(qiáng)施工機(jī)械、車輛和司機(jī)人員的管理，做到遵章 行車，安全禮讓，不開帶病車；施工期間，經(jīng)常對施工運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行維修保養(yǎng)，確保晴雨無阻，四季暢通。 （ 8）所有桿件和扣件在拆除時(shí)要分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。 （ 4）拆架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中要精力集中，工具不用時(shí)應(yīng)及時(shí)放入工具帶中。 47 拆下的鋼管及扣件都要成堆放置好，營造一個(gè)井然有序的施工現(xiàn)場。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體分離，拆除時(shí)必須從跨中對稱向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。風(fēng)力超過 6 級時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)措施并停止作業(yè)。 外模及外模支架拼裝完成之后要對吊掛系統(tǒng)和滑錨進(jìn)行驗(yàn)收。 掛籃拼裝、調(diào)試及試壓過程中梁上易燃物增加，應(yīng)注意增加防火設(shè)施。 5 尺量 2 滑道接頭錯(cuò)臺 ＋ 2； 5 尺量 3 支座相對高差 5 水準(zhǔn)儀檢查 4 弦桿前后左右高差 177。 （ 2）內(nèi)滑梁安裝 將走行吊環(huán)提前穿掛在滑梁上，滑梁起吊對位，依次安裝滑梁后吊掛、走行吊環(huán)、滑梁前吊掛。 第三步： 30t 千斤頂頂升前后吊帶，使滑梁保持水平。 （ 1）外滑梁安裝 第一步：將走行吊環(huán)提前穿掛在滑梁的后端，滑梁起吊后穿入側(cè)模桁架的設(shè)計(jì)位置，從圖示的新增吊帶孔內(nèi)安裝臨時(shí)后吊掛。 44 第四步：按上述方法安裝對稱側(cè)的 3 根縱梁 2，最后逐根安裝縱梁 1。組拼時(shí)，在銷軸孔內(nèi)穿入一根φ 20 圓鋼，使 3 根縱梁的銷軸孔在一條軸線上。模板點(diǎn)焊在底?？v梁上。在縱梁的下底面焊接聯(lián)接角鋼（∠ 752179。吊帶的上錨固端，依次安裝墊梁、 30t液壓千斤頂、扁擔(dān)梁。 第四步：安裝底模吊帶 后吊掛安裝：邊吊帶利用塔吊輔助安裝，中吊帶由人工安裝。 第一步：通過導(dǎo)鏈調(diào)整前后下橫梁，使二者處于同一標(biāo)高面，且梁面保持水平。 （ 3）利用箱梁翼緣板上的外滑梁后吊帶預(yù)留孔，安裝栓掛 10t導(dǎo)鏈。 （ 5）收緊導(dǎo)鏈，以調(diào)整前下橫梁的高度。鋼絲繩直徑不小于φ ，且應(yīng)雙頭使用，在橫梁的 棱角處要用麻袋等抄墊。 前上橫梁起吊就位后由人工輔助對位，安裝橫梁與桁架之間的連接螺栓。 第二步：一側(cè)主桁組拼完成后， 擺放桁架尾部的后錨分配梁，安裝后錨固精軋螺紋鋼筋，用 30t 穿心式千斤頂對后錨筋逐根張拉，每根的張拉力不小于 20t。 41 第一步：掛籃有左右 2組主桁，每組有 2 只桁片，先安裝一側(cè)的主桁，之后再安裝另一側(cè)。 相鄰走道梁的接頭應(yīng)平順，不能有錯(cuò)臺存在。 在澆筑到 1塊時(shí)掛籃已 對稱就位 ,即原來錯(cuò)位的掛籃可以重新回到腹板軸線上。 40 （ 2）頂板混凝土以及內(nèi)箱模板的重量，通過內(nèi)滑梁的前后吊帶傳至前一塊段箱 梁頂板和掛籃的前上橫梁。 項(xiàng)目部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查各作業(yè)隊(duì)的養(yǎng)護(hù)，是否到位。 三、養(yǎng)護(hù)管理制度 各作業(yè)隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)。雨天，應(yīng)采取措施如覆蓋塑料膜等防止未硬化的混凝土受到雨水沖刷，而影響混凝土質(zhì)量。如果于混凝土養(yǎng)護(hù)期間拆除模板，拆除模板后具有覆蓋條件的覆蓋后繼續(xù)灑水養(yǎng)生 ， 保持濕潤。養(yǎng)護(hù)使用的水溫不得過低，避免澆水混凝土?xí)r產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差。 38 1 混凝土養(yǎng)生的方法和措施 混凝土在硬化過程中，對溫度濕度的變化很敏感，如果養(yǎng)護(hù)工作不當(dāng)、不及時(shí)，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至終凝前就會(huì)出現(xiàn)裂紋。 砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。 檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照 明設(shè)施 。 工程的每一部分的澆注時(shí)間及澆注條件及時(shí)做好完整記錄。 0段混凝土一次澆筑完成，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆注時(shí)確保每個(gè)“ T 構(gòu)”對稱同時(shí)進(jìn)行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆注，每層 30cm，從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無施工冷縫。混凝土搗實(shí)后 到 24h之內(nèi)，不得受到擾 動(dòng)。 模板角落以及鋼筋密集 的地方，輔 以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并且 插至前一層混凝土 內(nèi) ，以保 36 證新 澆混凝土與先 澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般 50100mm。在混凝土拌合前，要對原材料進(jìn)行檢測，使用合格的原材料，工地試驗(yàn)室出經(jīng)過復(fù)核 的配合比，在拌合過程中試驗(yàn)人員全程監(jiān)控，控制混凝土的和易性、坍落度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確?；炷恋馁|(zhì)量。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于 3 個(gè) /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 35 腹板上部設(shè)置掛籃后錨預(yù)應(yīng)力鋼筋。 預(yù)埋件施工 安裝掛籃的橋墩 0塊施工時(shí)要預(yù)埋掛籃施工預(yù)埋件和 0塊卸落預(yù)埋件（孔）以及上下 0塊施工方便的預(yù)留孔。 在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對波紋管加以防護(hù) ，在波紋管與焊接處用薄鐵皮加以分離 ，焊完再細(xì)致檢查，確保無損。由于扁管道是采用 55mm 波紋管壓扁而成的，進(jìn)場時(shí)必須檢查其抗?jié)B性能，以防灰 34 漿滲入堵塞管道，同時(shí)，其剛度很小，且布置在頂層鋼筋內(nèi) ，施工時(shí)注意保護(hù)。 b、下口的錨墊板、螺母及三通或波紋管先用點(diǎn)焊固定，然后用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉處理。 ⑤ 豎向管道用于埋置精軋粗鋼筋，此管道處理不好極易堵塞。 ② 管道采用井字形鋼筋（Φ 10mm）定位，且點(diǎn)焊成形，定位筋的間距在直線段為 50cm，平彎、豎彎段及箱梁梁