【正文】 可編輯修改程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。 （2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度仍能較快地增長。 （8）當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。10 水準(zhǔn)儀：測量 3 處5 軸線偏移（mm） 10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫向各檢查 2 點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺（mm）5 尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度（mm）52m 直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每 20m2 測 1 處8預(yù)埋件位置（mm）10 尺量：每件預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。、鋼絞。錨 具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，并計(jì)算出每隔 50cm～100 cm 處的坐標(biāo)，用 “井” 字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標(biāo)偏差不得超過 5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。砼結(jié)構(gòu)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 混凝土強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTGF80/12022 附錄 D 2 斷面尺寸（mm） 177。 。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不得超過 65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過 15℃。 （5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，方可拆除模板。有條件地段，應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。為了避免橋 面產(chǎn)生裂紋，人工收 漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。在混凝土澆筑時(shí)，用 4m 長鋁合金靠尺沿這 5 道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。③頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。此外，當(dāng)分層過厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延長振搗時(shí)間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時(shí)間，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè) 2 個(gè)專人具體負(fù)責(zé)。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。插入式振動棒宜快插慢拔，移動距離不大于振搗棒作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為 5～10cm?；炷凉嘀翰扇】焖?、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑 30 型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。步驟 2：澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對稱澆筑?？删庉嬓薷臐M。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。步驟 1：使用兩臺泵車分別從主墩開始向兩端對稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成 T 構(gòu)，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對稱的進(jìn)行。（為了保 證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽天氣預(yù)報(bào)，保 證晴天和正溫天氣施工。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。如果泵停 45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。攪拌混凝土前,試驗(yàn)室人員測定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。10梁體混凝土的澆筑、澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)對以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5。20受力鋼筋間 距（mm）灌注樁 177。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。不合格的接頭應(yīng)立即糾正，合格的在連接套上標(biāo)注已檢標(biāo)識。J 鋼筋 絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋匹配,經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭,應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽或與之相連接的連接套,在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護(hù)K 鋼筋連接之前,應(yīng)先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清 潔。鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書B、表面無裂 紋和其他缺陷 ,應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。、鋼筋嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。（4）支座安裝后，支座與墩臺頂鋼墊板間應(yīng)密貼。（2） 現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋鋼板或滑板應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)氣溫、預(yù)應(yīng)力筋張拉、混凝土收縮和徐變的影響設(shè)置相對設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值。6）支架彈塑性壓縮值計(jì)算：支架塑性變形 ΔL塑＝預(yù)壓前標(biāo)高－預(yù)壓后標(biāo)高－彈性回彈值支架彈性變形 ΔL彈＝卸載后底模標(biāo)高－卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以考慮。5）預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。可編輯修改穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。 2）加載及卸載順序：預(yù)壓重量為 120%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分 級進(jìn)行，第一級加壓至60%總 重量；第二級加壓至 80%總重量；第三級加壓至 100%總重量，加載順序?yàn)榭v向從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行對稱布載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對稱布載。采集箱梁預(yù)壓沉降數(shù)據(jù)后，將根據(jù)沉降數(shù)據(jù)分析調(diào)整頂托高度及墊設(shè)鋼片消除上述原因?qū)е碌某两底冃巍?0基 礎(chǔ) 177。可編輯修改基 礎(chǔ) 177。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距 60cm，縱向間距 80cm，鋼管底端固定于底板，頂端設(shè)可調(diào)節(jié)頂托。腹板及翼板側(cè)模模板分別固定在順橋向 8cm8cm方木上，方木間距 30cm；而后分別固定于豎向和橫橋向放置的 6cm8cm方木上，豎 向和橫橋向方木間距 50cm。 外模結(jié)構(gòu)1）模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀，外模面板均采用厚為15mm 的木工板，面板尺寸 ，以適應(yīng)立桿布置間距，面板直接釘在順橋向方木上，順橋向方木采用 8cm8cm 方木，間距 120cm，順橋向方木置于橫橋向 8cm8cm 方木之上，鋪設(shè)時(shí)接頭交錯(cuò)布置并利用鐵釘固定在橫橋向方木上，橫橋向方木間距應(yīng)與立桿順橋向間距一致。4）模板安裝完成后，對現(xiàn)澆箱梁各位置再復(fù)測一次，確保其平面位置、。3）堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用木工板挖孔，按斷面尺寸挖割。2）支架搭設(shè)完成后，隨即安裝底模。⑺、支架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；⑻、支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；⑼、支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；⑽、支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；⑾、支架搭設(shè)完畢后，要對支架進(jìn)行預(yù)壓，以減少支架變形對箱梁澆注后整體線型的影響。5）支架搭設(shè)完成后，對支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，具體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容為：⑴、支架搭設(shè)的平面尺寸、桿件尺寸及其間距是否符合設(shè)計(jì)要求；⑵、支架搭設(shè)前， 鋼管、配件及方木 質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，每一孔搭設(shè)前均要仔細(xì)檢查，確保周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求，并做好詳細(xì)記錄。安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標(biāo)高、 節(jié)點(diǎn)聯(lián) 系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查， 對支架和腳手架的沉降注意觀測，必要時(shí)進(jìn)行糾正和調(diào)整。2）滿堂支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于 H／400 且小于 50MM。然后安裝支架可調(diào)頂托，為便于在支架上高空作業(yè)時(shí)安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)出頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝?？删庉嬓薷??？删庉嬓薷摹? 基礎(chǔ)換填量（級配砂卵石）：10833+10298=21131m179。在支架搭設(shè)、砼墊層澆筑前地基承載力應(yīng)按淺層平板載荷試驗(yàn)或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)確定地基承載力特征值。、地基處理：按通過后滿堂支架的設(shè)計(jì)方案，要求地基承載力大于200MPa以上，因。確保進(jìn)場材料合格后方可投入使用。 周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備：按照施工方案的要求，建造臨時(shí)設(shè)施，組織周轉(zhuǎn)材料、 設(shè)備的進(jìn)場并進(jìn)行妥善儲存和保管?？删庉嬓薷氖┕?zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：本方案的編制，獲得建設(shè)單位、監(jiān)理審核審批后，提前做好施工前的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，計(jì)劃投入滿堂支架 1 聯(lián)、底模1 聯(lián)、外側(cè)模板 1 聯(lián)。所有水源在使用前進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，確保使用安全合格。廁所人均使用面積不小于 ，總面積不小于 20m2，蹲位數(shù)量與人員比例不小于 ，符合衛(wèi)生要求。 生產(chǎn)、生活、辦公用房所有班組（含勞務(wù)人員）應(yīng)納入施工作業(yè)面集中居住、統(tǒng)一管理，生活用房建設(shè)應(yīng)體現(xiàn)以人為本的理念，應(yīng)實(shí)用、美觀、隔熱、通風(fēng)、防潮。 施工、生活用電橋梁工程：鳳凰大道跨荊襄高速橋梁大橋臨時(shí)架設(shè) 1 臺 400KVA 變壓器，位于 橋梁西側(cè)加工棚旁邊并配備 1 臺 2500KW 發(fā)電機(jī)作為備用電源。雨季、大 風(fēng)季節(jié)提前做好施工安排，精心組織，合理安排，保證連續(xù)梁的施工進(jìn)度。 根據(jù)施工合同、招標(biāo)文件、施工調(diào)查資料、設(shè)計(jì)文件和總公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，為指導(dǎo)和組織施工提供質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)程序，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，對設(shè)計(jì)中存在的問題及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并提請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。我部已進(jìn)行了施工人員的思想動員，組織有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及各種質(zhì)量要求。、內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、 歸檔和移交應(yīng)按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T503282022）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。工期目標(biāo)滿足合同工期要求，擬開工日期為 ，完工日期為 。安全目標(biāo)“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機(jī)械事故。梯道橋與主橋銜接處采用鋼伸縮板連接；其余斷縫處均采用瀝青麻絲進(jìn)行填塞。 其他材料A 引橋主梁：齒塊封錨采用 C50 混凝土，管道壓漿采用 M40 水泥漿。B 混凝土：C40 混凝土：； 鋼材A 普通鋼筋：采用 HPB300 和 HRB400 鋼筋，技術(shù)性能應(yīng)分別符合 和 的規(guī)定，對于直徑≥12mm 者均采用。本區(qū)域內(nèi)最大風(fēng)速 米/秒，風(fēng)向西北，最大風(fēng)力可達(dá) 10 級。設(shè)計(jì)特征周期 Tg=。地殼 穩(wěn)定性相對較好，屬弱震環(huán)境。承壓水主要賦存于深部的砂層及卵礫石層中，該承壓水主要接受臨區(qū)含水層及長江側(cè)向補(bǔ)給，層間側(cè)向逕流排泄，與區(qū)域強(qiáng)透水性承壓含水層連通，水量豐富。2）地下水按埋藏條件，分為上層滯水和承壓水兩大類。③層粉 質(zhì)粘土第四系全新統(tǒng)沖積層（ ），褐灰色，濕，呈可塑，干強(qiáng)alQ4度中等，韌 性中等，切面見鐵錳質(zhì)氧化物渲染，該層厚 ，該層于勘察沿線大部地段分布。②層淤泥 質(zhì)粉質(zhì)粘土第四系全新統(tǒng)沖積層（ ）灰黑色，流塑，飽和，al4含腐植質(zhì)，干 強(qiáng)度低，韌性低。 工程地質(zhì)根據(jù)鉆探成果資料，勘探深度內(nèi)淺部地基土為第四系全新統(tǒng)人工堆積填土層、第四系全新統(tǒng)沖積層粉質(zhì)粘土層、第四系上更新統(tǒng)沖積層粘土、砂土及第四系上更新統(tǒng)沖洪積層卵石。可編輯修改面均用 3cm 彩色壓膜混凝土，采用 1%單向橫坡排水，橫坡通過橋面鋪裝調(diào)節(jié)。其中梁部結(jié)構(gòu)形式為實(shí)心鋼筋混凝土板，高 50cm，兩側(cè)懸臂板長 85cm。本梯道橋采用 1：4 縱坡，墩頂位置設(shè)置平臺。其中底板束、頂板長 束均在梁端錨固，在箱室內(nèi)設(shè)置齒塊單端張拉；頂板短束在箱室內(nèi)設(shè)置齒塊錨固，兩端對稱張拉；腹板束彎起在頂板錨固，兩端對稱張拉。腹板厚 60cm，在橫梁位置加厚至 100cm。箱梁在端支點(diǎn)及中支點(diǎn)處均設(shè)置了橫隔梁，其中端橫梁厚 150cm，中橫梁厚 200c