【正文】 配足各種必須的機械設備及其它小五金材料。 人員準備：安排好足夠的施工管理、作業(yè)人員，做到分工明確，職責清楚。1）支架搭設前先清理場地內(nèi)的浮土及鉆機施工時留下的泥漿；再根據(jù)梁底標高與碗口支架配桿高度確定地面標高；2）根據(jù)地質(zhì)及現(xiàn)場實驗檢測資料，現(xiàn)澆箱梁橋址區(qū)表層為50cm人工堆積雜土，下層為粘土，褐色含水量大，～,容許承載力[б]= 40Kpa，不能滿足要求。4）地基處理完后，在支架搭設范圍地基基礎四周80～160cm 范圍內(nèi)設順橋向排水溝（水溝橫斷面為：6080cm），排水溝根據(jù)現(xiàn)場情況設置好排水坡縱，確保地基基礎不受雨水浸泡。 雙向土工格柵（2 層）滿鋪：8036+8036=16072m178。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校核，最后用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制 40cm 以內(nèi)。－60176。4）支架采用滿掛密目安全網(wǎng)進行安全防護，高度隨支架搭設高度相應提升，離支架頂高度應保持在 2m 以內(nèi)。o⑹、沒有完成的支架，每日收工時，一定要進行臨時支撐，以免發(fā)生意外。 模板的安裝1）模板安裝前復測現(xiàn)澆箱梁的平面位置及標高滿足設計要求。2）在現(xiàn)澆箱梁及鋼筋、預埋件等安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，安裝側模。豎向及橫向預應力槽口：豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。 外模結構1）模板結構是否合適將直接影響梁體的外觀，外模面板均采用厚為15mm 的木工板，面板尺寸 ，以適應立桿布置間距，面板直接釘在順橋向方木上，順橋向方木采用 8cm8cm 方木，間距 120cm，順橋向方木置于橫橋向 8cm8cm 方木之上，鋪設時接頭交錯布置并利用鐵釘固定在橫橋向方木上，橫橋向方木間距應與立桿順橋向間距一致。腹板及翼板側模模板分別固定在順橋向 8cm8cm 方木上，方木間距 30cm；而后分別固定于豎向和橫橋向放置的 6cm8cm 方木上，豎向和橫橋向方木間距 50cm。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距 60cm，縱向間距 80cm，鋼管底端固定于底板，頂端設可調(diào)節(jié)頂托。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。151 模板標高墩、蓋梁 177。15３ 軸線偏位墩、蓋梁 177。 支架預壓支架搭設完在其上鋪設方木，在方木頂層鋪設木合板采用砂袋（或土袋）預壓，預壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的 倍進行預壓，砂袋采用人工配合吊車進行。支架卸載時可均值卸載，按兩次卸完，分別為 50%。一聯(lián)共5 / 77設 13 個斷面，共 39 個測點，詳見觀測點橫向布置示意圖。砂袋按預壓重量要求調(diào)至支架上后，應用防雨布進行覆蓋，防止雨水浸入砂袋，增加過大負荷，造成支架坍塌。墩頂預埋鋼板下的混凝土宜分 2 次澆筑，且一端灌入，另端排氣，預埋鋼板不得出現(xiàn)空鼓。重新組裝時應保持精度。、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。套筒及鋼筋車絲加工:連接套簡應滿足下列要求A、套筒宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼。E、常用連接套筒規(guī)格尺寸見下表鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28接套外徑 26 27 32 36 40 44接套內(nèi)徑 接套長度 46 52 54 58 60 66F 工藝流程： 鋼筋下料→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收G 切割斷料:鋼筋切割斷料的機械設備宣采用砂輪切割機,以滿足加工粗度的要求,不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。J 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋匹配,經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭,應立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套,在連接套的另一端安7 / 77上塑料密封蓋保護K 鋼筋連接之前,應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。不合格的接頭應立即糾正，合格的在連接套上標注已檢標識。采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應采用與梁體同等強度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。錨具墊板及喇叭管尺寸應正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。20受力鋼筋間 距（mm）灌注樁 177。5彎起鋼筋位置（mm） 177。（1）支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術員和主管工程師必須對所有支架的連結點進行仔細檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。（4）機械設備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進行，在澆筑前對泵車、振動棒等設備及工具進行使用狀態(tài)檢查驗收，確保設備在澆筑全過程的正常運轉使用。拌和站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。泵送混凝土前，先用水和同標號水泥漿沖洗管道。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。構件側面和底面的墊塊應為 4 個/m178。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應分段明確、責任到人。（2）澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從主墩開始向兩側對稱進行澆筑。底板中部混凝土不足部分由頂板預留灌筑孔進行灌筑。20mm。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于 30cm 且同一斷面內(nèi)外側各一棒。要求兩層相差時間不大于 4 小時。灌筑第二步步驟 3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面,第二次抹面應在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。在混凝土施工中應對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標的實現(xiàn)。澆筑梁體時，當預應力管道密集，空隙小時，配備小直徑 30 型的插入式振搗器，嚴禁振搗時在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預埋件移位或變形。混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。插入式振動棒宜快插慢拔，移動距離不大于振搗棒作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。第二層混凝土灌注完后應補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應加密振搗防止形成明顯接縫。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。因混凝土澆筑時間長，要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。 （2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。帶模養(yǎng)護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。 （8）當環(huán)境溫度低于 5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應采取保溫、保濕養(yǎng)護。 （11）混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。預應力孔道可以采用預埋預應力管道方式成型。波紋管安裝嚴格按照設計曲線布設，并計算出每隔 50cm～100 cm 處的坐標，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠遠大于規(guī)范規(guī)定。錨具墊板及喇叭管尺寸應正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道?？砂聪率接嬎?，并通過試用后進行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長度控制在≥設計長度 20cm 以內(nèi)。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯。在安裝波紋管完成后澆筑砼前，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導致孔道堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進行，并認真檢查，將破壞處用防水密封膠帶纏裹密實，避免波紋管內(nèi)進漿。3）高壓油泵有不正常情況時，應立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。同斷面內(nèi)滑絲不得超過一束，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。4）在砼澆筑前要在箱梁頂設置測量觀測點以觀測混凝土澆筑前后及預應力張拉前后的標高變化。預應力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應符合設計要求。張拉完成后，應在錨圈口處的鋼絞線上作標記，以觀察是否滑絲。④引伸量計算預應力施工前，根據(jù)下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量，報監(jiān)理工程師批復后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。=； θ—從張拉端至計算截面切線角之和（rad）。⑤張拉油表讀數(shù)計算預應力施工前校驗張拉千斤頂，出具千斤頂校驗報告。②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：a、錨環(huán)裂紋損壞者；b、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。b、處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。另外再根據(jù)設計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復后使用，計算方法如下：y=AX+B式中： y—油表讀數(shù) A、B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗報告算出 x—千斤頂張拉力（x＝設計張拉力＋錨口摩阻損失）(6) 張拉質(zhì)量及安全要求：①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應控制在177。 和 K 值需實驗校核調(diào)整。—摩阻系數(shù)，橫向 181。③張拉設備根據(jù)箱梁預應力種類及工程量，選用的張拉設備。張拉時應以控制應力相應的油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核。（5）張拉順序連續(xù)箱梁縱向張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿，張拉順序為：腹板束→底板束→頂板束，即：先長后短，橫橋方向?qū)ΨQ張拉。2）預應力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行。張拉時，派專人負責及時填寫張拉記錄。張拉要求：1）多余鋼絞線使用切割器在距錨具 30mm 以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰等熱切割。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。在施工縫處，用聯(lián)結器聯(lián)結，鋼絞線端頭加用擠壓套。、鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預留工作長度。預應力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。預應力管道采用塑料波紋管成型。20 尺量：檢查 3 個斷面3豎直度或斜度（mm）%H 且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2點4 頂面高程（mm） 177。 （10）混凝土養(yǎng)護期間應避免陽光對混凝土直接照射。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過 60℃，最大不得超過 65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過 15℃。 （5）當混凝土強度值達到設計規(guī)定要求時，方可拆除模板。有條件地段，應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應少于兩遍。在混凝土澆筑時，用 4m 長鋁合金靠尺沿這 5 道縱向鋼筋和側模對混凝土面進行找平，則可將梁體頂面標高控制在允許范圍內(nèi)。腹板外側的振搗應以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側的振搗應較外側適當延長振搗時間。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側面氣孔較多，同時兩側的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。灌注時，應從梁體中間向兩端進行，便于底板收漿抹面。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應離端部 5～6m 為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側各一棒。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理措施。灌筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時應用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經(jīng)密實，反之則需要設法使混凝土密實。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應注意觀察，合理操作，準確把握每次插搗范圍的深度，以達到無漏振。灌筑第三步、澆筑過程注意事項11 / 77（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。特別要求防止漏振。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土 10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。因此在灌注第一層混凝土時箱內(nèi)底板的振搗人員應在布料機下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時在下梗肋模板上間隔～ 開振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應10 / 77沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應先于橋面的振搗棒振搗。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。步驟 1：使用兩臺泵車分別從主墩開始向兩端對稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成 T 構，該區(qū)域的混凝土應連續(xù)，對稱的進行。（為了保證混凝土密實及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽天氣預報，保證晴天和正溫天氣施工。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。如果泵停 45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。泵送速度先慢后快，逐步加速。攪拌時間不小于 120 秒，也不宜超過 3 分鐘。