【正文】 ⑤由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度 δ5考慮到氣溫變化不大，水泥的水化作用比較充分，續(xù)變比較小，暫不考慮混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度。通道頂鋼管荷載 F8：67==F8=（）=F=F1+F2＋F 3＋F 4＋F 5+F6+F7+ F8=+3+2+2++++=Mmax=1/8ql2=1/8=35 / 42σ=M/W=10 3 = MPa＜[σ0]=145MPa 合格立桿地基承載力計算單根立柱實際承載力：N 單 =F/k=立柱墊板采用 510cm 的方木，長度為 90cm，墊板面積為：A=ab=1090=900cm2立柱基礎承載力為：P= N 單 /A=104/9104=因此，要求地基容許承載力需達到:(系數(shù))=。（1）立桿承載計算碗扣支架橫桿間距 120cm，鋼管立柱設計承載力為：［N］=205 N/mm 2102/1000=。綜上，橫梁強度及剛度滿足要求。m=106N出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。高空安裝起重設備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。物體打擊事故應急預案30 / 42物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故四大傷害之一，特別在施工周期短，勞動力、施工機具、物料投入較多，交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。有骨折者，應初步固定后在搬運。卸料平臺外側(cè)邊，必須設置 高且能承受任何方向的 1000N 外力的臨時護欄，護欄圍密目式（2022 目）安全網(wǎng)。對職工進行預防高處墜落的技術知識教育，使他們熟悉操作必須使用的工具和防護用具。搶險隊及培訓項目部組建搶險隊，由預制場作業(yè)隊及橋梁下部施工作業(yè)隊中挑選。砂石分類堆放成方，施工機具、器材等集中堆放整齊。25 / 42第六章 環(huán)境保護施工措施項目部與施工班組簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性與責任心。不要用力過猛，以免引起人身和桿件失衡。六、支架搭設及拆卸作業(yè)的安全措施作業(yè)現(xiàn)場應設安全圍護和警示標志，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施。實行“一機一閘一漏”制，嚴禁“一閘多用” 。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好。1不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。1張拉、壓漿時嚴禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛出、高壓泥漿噴出傷人，同時注意檢查油管接口嚴實，杜絕油泵送油時液壓油噴射傷人。凡是進入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護用品。第五章 安全、文明施工措施20 / 42一、安全組織機構及安全管理制度安全組織機構健全，人員到位。（2） 、拆架順序滿堂支架的拆除順序：對支架的穩(wěn)定性與拆架程序一定要給予高度重視，要采取相應措施防止支架下沉與變形。預應力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；ΔL2——初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。根據(jù)規(guī)范及張拉應力的要求，采用油壓表的量程為 0～60Mpa，精度為 級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于 150mm。施工中必須認真檢查錨具質(zhì)量，以確保錨具安裝精度。錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。1預應力張拉（1）孔道成型預應力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。抹面時要架設木板，不得踩砼面，14 / 42以免影響平整度。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。在鋼筋安裝過程中，對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置正確、固定牢固。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。當?shù)谝淮位炷吝_到一定強度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設 2cm 厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接長度不小于 5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔 5m 測一點，根據(jù)測量結果將底模板調(diào)整到設計標高。第三次加載沉降穩(wěn)定后(估計 2 天左右)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。預壓采用砂袋，預壓范圍為箱梁底部，預壓重量為連續(xù)箱梁自重的 100%。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架節(jié)點上。碗扣支架搭設AK0+ 匝道橋連續(xù)箱梁采用逐段（50 米、50 米、40 米）搭架 3 階段現(xiàn)澆施工，整體箱梁兩次現(xiàn)澆，逐段（50 米、50 米、40 米）張拉預應力鋼束，分次落架形式施工，預應力鋼束采用連接器連接，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。支座安裝支座在安裝前，應對支承墊石的混凝土強度、平面位置、頂面高程等進行復核檢查，確認符合設計要求后方可進行安裝。因異形花瓶墩墩柱高度不一致，墩柱模板按最高墩設計 1 套（7 米一節(jié)， 米一節(jié)） ，所以墩柱砼采用兩次澆筑， 米節(jié)段模板作不同高度墩柱底部砼的調(diào)節(jié)段施工。第三章 工程施工計劃4 / 42一、總體施工進度計劃安排計劃開工時間：2022 年 10 月 1 日計劃完工時間：2022 年 2 月 30 日計劃工期：120 天二、人員安排管理人員安排管理人員情況一覽表序號 職務/崗位 姓名 職稱 備注1 項目經(jīng)理 周紹鋼 高級工程師2 技術負責人 鄒仁平 高級工程師3 安全負責人 何天衛(wèi) 工程師4 安全工程師 劉勝偉 工程師5 質(zhì)檢工程師 楊厚宜 工程師6 試驗工程師 劉傳偉 工程師7 測量工程師 王 晨 工程師8 橋梁工程師 代雪飛 工程師9 橋梁工程師 李 艷 工程師10 橋梁工程師 孟璐珈 工程師施工人員施工人員情況一覽表序號 職務/崗位 人數(shù) 備注1 現(xiàn)場施工隊長 12 工程技術人員 23 吊機駕駛員 24 安全員 25 鋼筋工 106 模板工 107 架子工 58 混凝土工 8三、機械設備、機具現(xiàn)澆連續(xù)梁主要施工機械設備表5 / 42機械名稱 型 號 數(shù) 量 新舊程度（%）電焊機 YK505F6 2 臺 85調(diào)直機 1 臺 84鋼筋彎曲機 GZ20 1 臺 85切斷機 1 臺 80吊 車 25t 2 輛 90拌合站（樓） 1 座 100砼罐車 8m3 4 臺 100砼輸送泵 1 臺 100插入式振動器 50 型 20 根 100潛水泵 2 臺 90發(fā)電機 100KW 1 臺 83挖掘機 1 臺 80穿心式千斤頂 YCD350 4 臺 100電動油泵 ZB4500 2 臺 100活塞式壓漿機 1 臺 100推土機 T—230 1 臺 85壓路機 18t 1 臺 90全站儀 SET2130R 1 臺 95水平儀 C3Ⅱ 1 臺 95第四章 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案6 / 42一、總體施工方案及工藝總體施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，碗扣支架上搭設縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚 的高強度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板及竹膠板共用，箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板和翼板，待箱梁砼達到設計強度的 100%后，且齡期達到 14d 以上時方可進行預應力張拉。K20+ 車行天橋：本橋為鄉(xiāng)道 Y004 上跨徐明高速公路，橋下主線和 D 匝道凈空為 5 米，荷載等級為公路Ⅱ級。三、編制目的認真貫徹執(zhí)行各項技術規(guī)范、標準、安全操作技術規(guī)程。堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，力求設計符合工程實踐，成為指導工程施工的技術文件。工程數(shù)量橋梁現(xiàn)澆梁板工程統(tǒng)計表工程數(shù)量支座形式 結構尺寸（米）鋼筋 砼序號 工程名稱 孔數(shù)及孔徑交角176。布孔方案為 20+26+38+26+20m，下部結構為花瓶式橋墩、肋臺、樁基礎，上部結構為現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁，采用盆式抗震支座，橋面橫坡為雙向 2%，由鋪裝層厚度漸變形成。施工工藝流程施工準備→地基處理→支架位置放線→支架搭設→支架校驗調(diào)整→鋪設縱橫方木→ 安裝支座→安裝底模、側(cè)模→底模調(diào)平→支架預壓→支架及底模調(diào)整→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→安裝內(nèi)模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報檢→混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護→拆除端模和內(nèi)模板→預應力張拉→拆除底模板和支架→壓漿、封錨。（3）施工前編制可操作性強的施工技術交底，并按照三級作業(yè)指導交底的要求使各工種作業(yè)人員熟練掌握施工方法、流程、順序、技術要求和作業(yè)任務，確保施工滿足各項技術要求，有序進行。0、6橋臺錐坡采用 C15 砼澆筑臺階，臺階寬度及高差按照滿堂腳手架90CM90CM 的間距控制，臺階長按照半幅現(xiàn)澆箱梁寬度加 1 米控制。（3）碗扣支架安裝根據(jù)砼墊層標高和梁底標高計劃所需立桿規(guī)格，同時根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿?？v橫梁安裝頂托標高調(diào)整完畢后，在其上布設 1215cm 的方木縱梁，在縱梁上布設間距(凈距)為 20cm 的 1012cm 方木橫梁，橫梁長度比頂板一邊各寬出 115cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。底板橫向?qū)挾纫隽旱走吘€不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。在調(diào)節(jié)橋面標高時，加強檢查由于標高的調(diào)整易引起其它部位頂拖松動。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。雙面焊縫長度不小于 5d，單面焊縫長度不小于 10d。在底模上焊接鋼筋時用布墊在底模上以減小焊渣對底模的污染，同時避免金屬波紋管道被電焊燒破，如發(fā)現(xiàn)必須封堵。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7 天。錨墊板的安裝必須牢固，并使墊板與孔道嚴格對中，與孔道端部垂直，不得錯位。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1— 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋生銹。預應力筋的張拉力計算如下：Ny=NδkAg1/1000式中：Ny——預應力筋的張拉力；N——同時張拉的預應力筋的根數(shù)；δk——預應力筋的張拉控制應力；δk= pk； Ag——單根鋼絞線的截面積。6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工。s孔道摩阻系數(shù)： =，取 ?孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：k=預應力筋的張拉力計算（1）計算公式 P= n 式中：k?yAP—預應力鋼束張拉力，KN；—預應力鋼束張拉控制應力，1860=1395MPa；k—每根預應力筋的截面積，取 140mm2；yn —張拉預應力筋的根數(shù)；取 116（2）計算張拉力F1 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；F2 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；18 / 42F3 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F4 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；F5 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F6 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F7 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；F8 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F9 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；T1 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；T2 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；T3 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；D1 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；D2 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；D3 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；預應力筋的伸長值計算（1）理論伸長值計算公式： yPLAE??()1kxe????????式中： — 鋼絞線平均張拉力P— 預應力鋼絞線的理論伸長量L?L — 預應力鋼絞線的長度— 預應力鋼絞線的彈性模量yE— 鋼絞線的截面積A（2）張拉油表讀數(shù)計算張拉油表讀數(shù)按性線回歸方程計算，線性回歸方程由《千斤頂與油壓表配套校驗報告》提供。項目部每月要召開一次安全總結分析會，班組每星期對員工進行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班及上