【正文】 長細(xì)比λ =L/i=1200/=76,查表的φ = 33 [N]= φ A[σ ]= 489 106 140 106=〉 求。 2立桿計算 每根立桿所承受的堅向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計算，方木自重不計， 橫梁跨度 米處： 縱向方木傳遞的集中力 P1= = 安全起見滿堂式碗扣支架按 7米高計，其自重為： g=7 = kN 單根立桿所承受的最大豎向力為： N=+= kN 立桿穩(wěn)定性： 橫桿步距按 計算，故立桿計算長度為 。剛度 : f＝ (100EI)＝ 103 (100 9 109 106)＝ 104m＜ [f0]= mm 滿足要求。截面參數(shù)和 材料力學(xué)性能指標(biāo)： W= bh2/6= 104m3 I= bh3/12= 106m4 方木的力學(xué)性能指標(biāo)按 A3 類木材計算 應(yīng)力 [σ 0]＝ 12MPa, 剪應(yīng)力 [τ ]=, E=9 103MPa， 容重 6kN/m3?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。 施工現(xiàn)場所有的臨邊 、 通道等安全防護(hù)設(shè)施，搭設(shè)前，必須按專項技術(shù)方案由技術(shù)員、施工員對架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底。 隱患整改及驗收 （ 1）檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，檢查組應(yīng)簽發(fā)隱患通知單，由受檢單位負(fù)責(zé)制定整改措施，明確整改責(zé)任人和整改期限，及時組織整改。 （ 2）在施工生產(chǎn)過程中的專職安全管理人員負(fù)責(zé)進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查。 （ 5）在安全檢查中發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須做到“三定”（定整改措施、定整改責(zé)任人、整改期限）并 由安全管理人員列出明細(xì)，逐個消號。 （ 2）上級和政府部門的檢查和監(jiān)督指令。成員由項目其他 領(lǐng)導(dǎo)、各部門負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員、現(xiàn)場管理人員組成。 (4)安全負(fù)責(zé)人 崗 位職責(zé)： 具體 負(fù)責(zé) 本項目的安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，具體組織召開安全例會、審定安全技術(shù)措施計劃、組織項目安全生產(chǎn)檢查、組織安全教育，新工人崗前培訓(xùn)，工人調(diào)換崗位的安全教育、督促有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放防護(hù)用品、主持事故包括未遂事故的調(diào)查分析、監(jiān)督有關(guān)部門 20 及時上報事故統(tǒng)計資料等。 (2)項目總工程師 崗位職責(zé)： 負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)具體安全生產(chǎn)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)組織制定本項目安全技術(shù)規(guī)程、 組織研究制定 鉆孔樁 施工安全專項方案、督促技術(shù)部門對 鉆孔樁各 環(huán)節(jié)提出安全技術(shù)要求、 協(xié)助安全大檢查 ， 并做好技術(shù)方面的鑒定、對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全技術(shù)教育等。 5） 混凝土澆 搗 中 電動振動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線，并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、良好 ； 嚴(yán)禁直接將電線插入插座 。 (2)無重大設(shè)備、火災(zāi)、觸電、交通、食物中毒等重大事故。初步考慮先施工跨線橋 第二聯(lián)箱梁施工，再進(jìn)行一、三聯(lián)箱梁施工 。 6）混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉 毛，要掌握好拉毛 時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在混凝土表面用手指按壓時有輕微硬感時拉毛為宜。澆筑完成后及時用土工布覆蓋頂板及底板表面，并灑水養(yǎng)護(hù)。 1cm；箱梁砼連續(xù)不斷由下坡端向上坡端澆筑。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條 防止漏漿。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào) 整支架的頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板的預(yù)拱高度 （計算標(biāo)高＝底模設(shè)計標(biāo)高 +彈性沉降量） 。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開 ，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。根據(jù)箱梁中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)支架。 施工工藝 本標(biāo)段 現(xiàn)澆箱梁采用滿堂式碗扣支架 ，支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁模板及側(cè)模板采用 15mm的高強(qiáng)度竹膠板，箱梁混凝土澆筑整聯(lián)澆筑 ；主線橋跨路跨河段采用鋼管支撐，搭設(shè)施工平臺 。 本工程位于 沖 湖積平原，第四系厚度較大，基巖埋藏在第四系之下，勘察未揭露斷層構(gòu)造。 編制目的 為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，加強(qiáng)企業(yè)安全管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，以及企業(yè)的財產(chǎn)的安全，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展， 編制此方案。測區(qū)多年平均氣溫 ℃，歷年最高氣溫 ℃，歷年最低溫度為 15℃。 2）鋼筋加工設(shè)備：電焊機(jī) 3臺（ BX1500型） ；調(diào)直機(jī)一臺； 斷筋機(jī) 1臺 ；彎曲機(jī) 1臺（ GM20型）。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。以便校驗。 觀測時間為空載觀測一次，滿載測一次，滿載 12小時測一次，滿載 24小時測一次，之后每 24小時測一次，連續(xù)觀測 7天以上且 后 3天沉降量 累計小于 3mm為止。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向 間隔 5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。要求綁扎牢固，焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。梁端部 鋼筋密集處，采用小型振動棒，施工時加強(qiáng)振搗，以保證砼強(qiáng)度，防止預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)裂縫。 4）振動棒振搗時與側(cè)模保持 510cm的距離，避免振搗棒接觸模板。 H、 卸架 卸架時應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。 施工安全保障措施 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 我項目 制定 了安全生產(chǎn)目標(biāo)，建立健全安全生產(chǎn)管理體系， 明確了各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制 。 2） 腳手架安裝、使用、拆除中 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直 ；腳手架 安裝按箱梁安全專項方案實施 ； 走專用通道，禁止攀爬桿件上下，嚴(yán)禁手中拿物攀登 ； 安裝扶手，因作業(yè)需要臨時取下扶手時，作業(yè)完畢后，立即重新裝好扶手 ； 做好日常檢查維護(hù)，重點檢查架體基礎(chǔ)變化，各種支撐及與結(jié)構(gòu)連接的受力情況 ； 大風(fēng)、暴雨后及解凍期加強(qiáng)檢查 ； 長期停 用的腳手架，恢復(fù)使用前經(jīng)檢查鑒定合格后方可使用 ； 不得擅自改變拆除施工方案和工作順序，必須變動時報技術(shù)部門審批 ； 拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及警告標(biāo)志，并派專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi) ； 嚴(yán)格按規(guī)定和工作順序，自上而下進(jìn)行拆除，禁止上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒 ； 任何物品不得隨意拋擲。嚴(yán)禁明火取暖。 ④經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握了解職工的思想動態(tài)，解決影響安全因素，對各種思想問題做到防患于未然。通過強(qiáng)化日常安全管理，落實各項安全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。 （ 3）各級領(lǐng)導(dǎo)在布置檢查施工生產(chǎn)工作的同時，應(yīng)布置檢查安全工作內(nèi)容。日常施工生產(chǎn)過程中，由各級安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)實施日常檢查和監(jiān)督。 6）消防設(shè)施是否完好無損； 24 7）是否達(dá)到文明施工要求； 8）各類機(jī)具、設(shè)施和安全防護(hù)設(shè)施是否完好無缺； 9）安全技術(shù)措施編制、審批、落實情況； 10）各崗、各部門的安全責(zé)任制是否落實； 11）工程項目安全保證體系是否建立、運轉(zhuǎn) ； 12）針對影響安全施工的季節(jié)性自然因素，其他所采取的防范事故的措施。 3）在現(xiàn)場檢查的基礎(chǔ)上，對檢查收集到的客觀依據(jù)、材料匯總核實后，進(jìn)行分析評價，確定整改項目，簽發(fā)隱患整改通知單，并經(jīng)受檢單位有關(guān)人員簽字確認(rèn)。 安全設(shè)施、設(shè)備驗收制度 為了確保各項安全設(shè)施、設(shè)備的組裝搭設(shè)，嚴(yán)格做到規(guī)范齊全，提高安全設(shè)施、設(shè)備的完好率，為此制定如下驗收制度并認(rèn)真執(zhí)行。 安全驗算及相關(guān)圖紙 27 金渡北路分離立交箱梁標(biāo)準(zhǔn)段支架計算方案 一． 概述 本橋聯(lián)箱梁梁高 2 米， 支撐方式采用滿堂式碗扣支架。 竹膠板容許應(yīng)力 [σ 0]=80MPa, 彈性模量 E=6 103MPa。 剛度： f＝ ql4/(128EI)＝ 103 (128 6 109 107)＝ 104m＜ [f0]＝ 200/400＝ 滿足要求。 剛度 : f＝ (100EI)＝ 103 (100 9 109 105)＝ 103m＜ 900/400= 滿足要求。 強(qiáng)度驗算： σ a＝ N/Aji= 1000/489 106=＜ [σ a]=140 MPa 滿足要求。 。 橫梁跨度 米處： 縱向方木傳遞的集中力 P1= = 安全起見滿堂式碗扣支架按 7米高計，其自重為： g=7 = kN 單根立桿所承受的最大豎向力為： N=+= kN 立桿穩(wěn)定性： 橫桿步距按 計算，故立桿計算長度為 。模型簡化為縱向方木上部載荷在方木上均勻分布，縱向方木按三等跨連續(xù)梁計算。 48 *102 *105 *103 56 140 29 ②鋼筋砼容重按 26kN/m3計算則： 高 2 米的梁 橫梁處： (斷面面積 ) 26/(斷面寬度 )=52 kPa 跨中處： (斷面面積 ) 26/(斷面寬度 )= kPa ③模板自重 (含內(nèi)模、側(cè)模及支架 )以砼自重的 5%計 ,則 : 橫梁處： 52 = kPa 跨中處： = kPa ④施工人員、施工 料具堆放、運輸荷載 : ⑤傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊荷載： ⑥振搗混凝土產(chǎn)生荷載： kPa 高 2 米的梁支架計算 2底模檢算（按橫梁處計算） 按δ＝ 15mm的竹膠板 ,直接擱置于中對中間距 L=30cm 的 10*10cm橫向方 木上 ,取單位長度 米板寬，按經(jīng)驗公式計算。箱梁重量按在底板平面平均分布。 中小型機(jī)械 使用前，由機(jī)管員、安全員、施工員負(fù)責(zé)檢查，填寫局面驗收記錄，合格掛牌后方可使用。 （ 3）隱患進(jìn)行整改后，受檢單位應(yīng)填寫隱患整改回執(zhí)單，按規(guī)定 的期限上報隱患整改結(jié)果，由檢查負(fù)責(zé)人派專人進(jìn)行隱患整改情況的驗收。 （ 2）檢查的實施 1）召開首次會議，由檢查組組長介紹檢查的目的、范圍和時間安排，確定檢查的方法、程序和陪檢人員。 （ 2）工程項目安全檢查的內(nèi)容 1）檢查班組是否進(jìn)行自檢、互檢和交接檢； 2）檢查班組和 有關(guān)人員是否切實落實安全技術(shù)措施； 3）安全日活動和和安全講話是否如期進(jìn)行，是否有針對性、有記錄；管理人員參加班組安全活動有否評語及簽到； 4）檢查工程項目施工作業(yè)環(huán)境和秩序是否存有不安全因素