模具質(zhì)量管理辦法-免費閱讀
【正文】 本廠從東風(fēng)公司供應(yīng)處以外采購的A類產(chǎn)品，由質(zhì)量檢查部組織技術(shù)部、采購部等部門到分承包方處進行調(diào)查，了解分承包方質(zhì)量體系，工藝技術(shù)能力等方面情況，并依據(jù)分承包方調(diào)查評價表逐項評價，評價合格的錄入本廠合格分承包方名單，采購部必須從合格分承包方采購產(chǎn)品。XXXXXX標準025EQ05121999分承包方評價管理辦法 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了分承包方評價管理的工作流程及控制要點。 對因出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題影響本廠聲譽情形惡劣者，除處以300元至500元罰款外，還要追究有關(guān)責任人的行政責任，給予行政處罰，如降級、降職、待崗、下崗、開除廠籍等。 賠償標準及流程 返修費、委托加工費的計算按返修工藝、二次加工工藝卡上工時5元/小時標準計算。 質(zhì)量副總師或總師負責質(zhì)量賠償考核爭議的裁決。 質(zhì)量賠償：指由于本廠職工的產(chǎn)品質(zhì)量責任，本廠依照本辦法對責任者進行考核的過程。 質(zhì)檢部按質(zhì)量事故經(jīng)過，分析質(zhì)量事故原因，報管理部。 因我廠對用戶發(fā)出的質(zhì)量信息推諉、扯皮、不負責任，影響用戶與我廠關(guān)系或受到總廠主管部門點名批評。 因我廠產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成直接或間接影響總裝停產(chǎn)者。 質(zhì)量記錄的歸檔：各歸口管理部門記錄、管理人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)量記錄的不同類型分別建立相應(yīng)檔案，并定期整理裝訂質(zhì)量記錄，進行歸檔，妥善保管。2 工作流程及控制要點 需要建立質(zhì)量記錄的部門進行記錄格式設(shè)計，報管理部質(zhì)量管理人員審定、編號，并交采購部委托印刷。 廠部每年至少召開一次成果發(fā)表會，由管理部組織召開，選擇出優(yōu)秀QC成果參加公司QC成果發(fā)表會。 鞏固措施對確有效果的成果，經(jīng)過兩個月的考證后，把有關(guān)成果納入技術(shù)或管理標準中去，防止問題的再發(fā)生。 QC小組成立后，由QC小組組長負責填QC小組登記表一式二份，經(jīng)本部門領(lǐng)導(dǎo)審核，報管理部一份，自留一份。 每月4日前必須完成上月制造模具的清洗入庫工作； 清洗入庫后的模具必須存放在固定區(qū)域，并按定置管理標準擺放整齊。2 職責 技術(shù)部負責把模具成品清洗工作作為一道工序編入標準工藝并制訂定額工時； 模具成品清洗工作由生產(chǎn)該套模具的調(diào)整工負責； 總師室負責規(guī)劃模具成品清洗、堆放場地； 生產(chǎn)單位每月根據(jù)市場部發(fā)貨先后安排模具成品清洗工作； 質(zhì)檢部負責模具成品清洗入庫項目的質(zhì)量把關(guān)，經(jīng)檢查合格后方可開“三證”入庫；管理部負責監(jiān)督、考核； 市場部負責模具清洗過程中及發(fā)交前的所有涂裝工作以及入庫手續(xù)完備的把關(guān)，并將模具清洗入庫工作納入考核。 模具原材料、毛坯檢查員負責火花鑒別，內(nèi)在質(zhì)量按供方提供的合格證或材質(zhì)保證書認可。 質(zhì)檢部、車間相關(guān)人員對特殊工序現(xiàn)場操作進行連續(xù)監(jiān)控，確保按操作規(guī)定要求進行。 操作者要熟悉掌握操作技能和操作規(guī)范及本工序質(zhì)量控制方法；明確質(zhì)量特性技術(shù)要求和控制目標；正確測量，認真自檢、自分、自做標記并按規(guī)定填寫原始記錄；做好設(shè)備工裝的維護保養(yǎng)和點檢工作；根據(jù)工序質(zhì)量波動規(guī)律，及時進行自我調(diào)節(jié)控制。2 術(shù)語關(guān)鍵工序：指實現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量特性值和一些重要質(zhì)量特性值的工序；工藝有特殊要求，對加工裝配有重大影響的工序；內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋發(fā)現(xiàn)問題多的工序。物資部門按檢查員蓋章的入庫單驗收入庫。 互檢生產(chǎn)工人在加工前，應(yīng)了解對本序質(zhì)量影響較大的上道工序形成的質(zhì)量特性，并檢查是否符合規(guī)定要求，確認無問題后方可加工。 2 術(shù)語“三檢制”：自檢、互檢和專檢相結(jié)合的檢查制度。2 標識種類本廠產(chǎn)品標識種類主要有：鑄字標識鋼印標識油漆標識記號（記號筆所寫）標識3 工作流程及控制要點 技術(shù)部在設(shè)計大型非標鑄件時，應(yīng)在合適位置設(shè)計圖號、件號、材料牌號等有關(guān)字體標識。 生產(chǎn)車間完成商品模具時，要配齊托桿、打桿等附件，市場部發(fā)貨人驗收入庫后，才能報商品工時。汽車零件、模具標準件或備件寫明數(shù)量，采取一批一證。 模具、汽車零件、檢具等產(chǎn)品部分數(shù)據(jù)不符合圖紙或檢驗標準要求，但不影響裝配和使用，須與使用單位協(xié)商解決，或以總師、副總師簽字為準，發(fā)放產(chǎn)品合格證。本標準由管理部提出。今后新增及補充的管理文件必須經(jīng)管理部審核備案。 本標準適用于XXXXXX生產(chǎn)的產(chǎn)品的合格證管理。無合格證出廠由發(fā)貨單位負責，發(fā)現(xiàn)一次扣責任單位500元至1000元，扣責任單位領(lǐng)導(dǎo)100元，責任人100元。 出廠模具必須打圖號。經(jīng)檢查后的檢具、模型在使用中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須追究質(zhì)量檢查部和生產(chǎn)車間的責任。 生產(chǎn)車間派專人負責成品模具、檢具的釘牌標識工作，要求嚴格按標牌上的項目完整打填標牌。機加工、鉗工、調(diào)整工按圖紙、工藝自檢后，在工藝卡上簽字記錄。待全部檢查合格后，在工票上蓋章，或開具合格證。否則，出現(xiàn)質(zhì)量問題，由采購單位負責。 技術(shù)部負責組織裝備部、質(zhì)檢部等部門編制工序質(zhì)量分析表，并按工序質(zhì)量分析表，編制作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)工藝文件。 特殊工序控制 根據(jù)工藝要求及產(chǎn)品特性，我廠特殊工序確定為熱處理、鍛造工序。并經(jīng)我廠質(zhì)量檢查部檢查員驗收合格后，方可入庫和交付使用。 外購件在裝配使用中發(fā)現(xiàn)其中有不符合技術(shù)要求時，一律按退貨或退賠辦理。 對模具進行涂裝（包括所有鑄件的非加工內(nèi)外表面）。 管理型QC小組科室人員針對在管理上存在的薄弱環(huán)節(jié)，需要提高的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，改善經(jīng)營管理等問題來開展活動的小組。 制定措施計劃根據(jù)問題的主要原因，制訂出解決問題的主要具體措施，并落實到具體的人，確定完成期限。 QC小組每月不少于兩次集體活動，并作好記錄。 QC成果獎勵QC小組成果獎勵，由管理部根據(jù)該成果取得的價值，按照公司QC成果獎勵辦法，予以適當?shù)奈镔|(zhì)及精神獎勵。分承包方質(zhì)量記錄由采購部專人搜集。 本標準適用于XXXXXX所屬各單位。 弄虛作假，以劣充好，在廠內(nèi)造成惡劣影響者。 與上述情況相當和各類質(zhì)量事故。XXXXXX標準025EQ05111999質(zhì)量賠償考核管理辦法
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