模具質(zhì)量管理辦法(存儲(chǔ)版)
【正文】 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類人員的質(zhì)量職責(zé)和質(zhì)量賠償工作程序及考核辦法。 檢查人員的職責(zé)檢查人員應(yīng)按25QS10－01程序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)流入下道工序和出廠產(chǎn)品的錯(cuò)漏檢負(fù)責(zé)。質(zhì)檢部回收檢查員手中的整改通知單作質(zhì)量信息檔案。進(jìn)度由制造部協(xié)調(diào)，對(duì)不按期整改的單位和個(gè)人予以公布曝光，并按拖延日數(shù)，每日扣罰100元，由制造部落實(shí)到拖延責(zé)任單位。 質(zhì)檢部每月底將廢品單匯總到管理部，用于考核責(zé)任單位。C類：指可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量一般影響的外購(gòu)產(chǎn)品。根據(jù)技術(shù)部門提出的模具產(chǎn)品質(zhì)量性能分級(jí)，本廠模具外購(gòu)產(chǎn)品按質(zhì)量重要性分類如下：A類：指對(duì)模具的性能、精度、可靠性、安全性、壽命、經(jīng)濟(jì)性等有直接較大影響的外購(gòu)產(chǎn)品，如：（1）模具零部件原材料：T10A、45＃鋼、合金鋼等；（2）模具零部件鑄件。技術(shù)部按10:1賠償。 返修模具、檢具責(zé)任單位能整改的，由責(zé)任單位負(fù)責(zé)整改，不計(jì)工時(shí)，限期整改。 分廠內(nèi)出現(xiàn)汽車零件質(zhì)量問題，由汽車零部件分廠制定內(nèi)部考核辦法，管理部審核，總師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 生產(chǎn)技術(shù)人員職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)處理產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)質(zhì)量問題，并承擔(dān)因設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)質(zhì)量問題造成的損失。 管理部根據(jù)《質(zhì)量賠償考核管理辦法》進(jìn)行獎(jiǎng)懲。 因設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量問題造成直接或間接經(jīng)濟(jì)損失100元至1000元者。 與上述情況相當(dāng)?shù)钠渌黝愘|(zhì)量事故 凡有下例情況之一者為嚴(yán)重質(zhì)量事故。 質(zhì)量記錄的處理：對(duì)已到保存期的質(zhì)量記錄，各歸口管理部門記錄人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，將有保留價(jià)值的質(zhì)量記錄歸納存檔，對(duì)已失效的質(zhì)量記錄集中予以銷毀。 質(zhì)量記錄的收集：質(zhì)量記錄由質(zhì)量活動(dòng)責(zé)任單位專人負(fù)責(zé)收集。 QC成果一般從以下五個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)：選題理由、原因分析、實(shí)踐方法、效果、鞏固措施。 QC小組活動(dòng)內(nèi)容要及時(shí)詳細(xì)地記在小組成果報(bào)告單上，要特別重視數(shù)據(jù)的正確性，盡量用圖表表示。4 QC小組活動(dòng)程序 選題并確定目標(biāo)值QC小組活動(dòng)必須有課題，課題要根據(jù)工廠方針目標(biāo)展開的要求，現(xiàn)場(chǎng)存在的問題或用戶反映的質(zhì)量信息來(lái)確定，課題要有定量的目標(biāo)值，如果繼續(xù)活動(dòng)要選擇新的課題，或者確定同一課題的更高目標(biāo)值。2 QC小組的組織與管理 組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)范圍由管理部設(shè)專職人員負(fù)責(zé)全廠QC小組的管理活動(dòng)，包括注冊(cè)登記、理論教育、業(yè)務(wù)指導(dǎo)、組織協(xié)調(diào)、經(jīng)驗(yàn)交流、成果發(fā)表、評(píng)價(jià)表彰、臺(tái)帳資料保存等業(yè)務(wù)管理工作，車間（部室）的兼職質(zhì)量員配合管理部進(jìn)行管理。 清除模具部件上及其之間的雜物如：廢料、鐵屑、紅丹粉、油污、銹蝕、其它雜物。 外購(gòu)件由質(zhì)量檢查部檢查認(rèn)可后，在《產(chǎn)品入庫(kù)單》上加蓋檢查章。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX屬各有關(guān)單位。 機(jī)修員要按規(guī)定定期對(duì)控制點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，督促檢查設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)，根據(jù)點(diǎn)檢信息，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)整，并做好設(shè)備維修記錄。 本廠特殊工序?yàn)闊崽幚?、鍛造工序。無(wú)專檢人員蓋章的汽車產(chǎn)品，不準(zhǔn)入庫(kù)或發(fā)貨出廠。 小型機(jī)加的專檢按工藝卡工序，操作者加工完交檢查員檢查，合格后在工藝卡上蓋章，方可轉(zhuǎn)入鉗工裝配調(diào)試。專檢：檢查員對(duì)產(chǎn)品的檢查。 生產(chǎn)車間對(duì)加工時(shí)失去的標(biāo)識(shí)，要用記號(hào)筆或其他方式做好標(biāo)識(shí)的轉(zhuǎn)移，各鑲塊要打鋼印標(biāo)識(shí)件號(hào)、材料牌號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)底板要打鋼印標(biāo)識(shí)圖號(hào)。 凡需簽字出廠的模具，必須認(rèn)真填寫模具質(zhì)量問題記錄單，經(jīng)有關(guān)人員簽字后方能出廠（具體按產(chǎn)品合格證管理辦法執(zhí)行）。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX生產(chǎn)的模具、檢具。 模具、汽車零件、檢具等合格證上須蓋有質(zhì)檢部門認(rèn)可，模具廠專職檢查員的專用合格章及合格日期，方為有效合格證。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1989年8月，第一次修訂1999年3月。目 次 1 025EQ05－1－1999 產(chǎn)品合格證管理辦法 1 2 025EQ05－2－1999 出廠模具、檢具質(zhì)量管理辦法 2 3 025EQ05－3－1999 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理辦法 3 4 025EQ05－4－1999 “三檢制”實(shí)施管理辦法 4 5 025EQ05－5－1999 關(guān)鍵工序和特殊工序控制管理辦法 6 6 025EQ05－6－1999 外購(gòu)件原材料質(zhì)量檢驗(yàn)管理辦法 8 7 025EQ05－7－1999 模具成品清洗入庫(kù)管理規(guī)程 9 8 025EQ05－8－1999 質(zhì)量管理小組管理辦法 11 9 025EQ05－9－1999 質(zhì)量記錄控制管理辦法 14 10 025EQ05－10－1999 質(zhì)量事故處理?xiàng)l例 15 11 025EQ05－11－1999 質(zhì)量賠償考核管理辦法 17 12 025EQ05－12－1999 分承包方評(píng)價(jià)管理辦法 2019 / 23前 言025EQ05－99標(biāo)準(zhǔn)是為適應(yīng)現(xiàn)階段管理和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要，規(guī)范企業(yè)管理行為，特修訂原標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由管理部負(fù)責(zé)起草。性質(zhì)嚴(yán)重，由管理部報(bào)請(qǐng)廠部給予行政處分。XXXXXX標(biāo)準(zhǔn)025EQ0521999出廠模具、檢具質(zhì)量管理辦法 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了出廠模具、檢具的質(zhì)量控制流程。檢查人員應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)質(zhì)量巡檢、抽檢、終檢工作。 二次配套時(shí)，車間應(yīng)將失去標(biāo)識(shí)的半成品用記號(hào)筆或油漆做好圖號(hào)、件號(hào)等標(biāo)識(shí)?；z：生產(chǎn)工人對(duì)上下道有關(guān)工序產(chǎn)品的檢查。 專檢 大型機(jī)加的專檢由檢查員依據(jù)圖紙、工藝、或檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對(duì)機(jī)加零件每一次需轉(zhuǎn)鉗調(diào)車間時(shí)，在未下機(jī)床之前進(jìn)行檢查，合格后，在工藝卡上蓋章，方可轉(zhuǎn)入鉗調(diào)車間。每批汽車產(chǎn)品必須經(jīng)檢查員檢查合格后，在入庫(kù)單上蓋章，方能入庫(kù)。3 關(guān)鍵、特殊工序的范圍 本廠關(guān)鍵工序?yàn)榇笮蛿?shù)控加工工序，并以匈牙利數(shù)控龍門銑MZP2800／8000－5D－5F、德國(guó)數(shù)控龍門銑FSP－3000－ST、西班牙數(shù)控龍門銑FP－4000兩臺(tái)、立式數(shù)控銑MT4V－S、北京立式數(shù)控銑XKA7
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