【正文】 制定如下對策保證措施主要以下幾方面： 加強宣傳教育、明確工期目標； 施工進度采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，編制施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，對施工進度實施動態(tài) 管理，及時根據(jù)實際情況調(diào)整和控制進度。 邊溝、積水坑、滲水坑等排水設(shè)施，如阻塞、溢滿，應(yīng)即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流。所有采購的原材料均應(yīng)提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標準等 。 (3) 材料的使用 ① 材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領(lǐng)料 和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。 ④ 所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹。除了根據(jù)現(xiàn)場安裝工期做出總的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相關(guān)部門做出自己的小日程計劃，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對構(gòu)件安裝的要求。 (5) 高強度螺栓連接摩擦面處理要求嚴。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時，大多是直板條，根據(jù)其特點，利用計算機進行統(tǒng)計，進行分類、排序、統(tǒng)計、按統(tǒng)計清單和結(jié)果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。 成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。 (2) 涂層厚度 的測量 :每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度 ,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。 (3) 涂裝施工一般應(yīng)控制相對濕度在 85%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于 露點溫度 3℃以上的條件下進行。 ③ 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表規(guī)定： 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級，見下表 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B級 探傷比例 100％ 20％ 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100％ 20％ 注：探傷比例的記數(shù)方法按以下原則：（ 1）對工廠制作的焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不少于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進 行探傷；（ 2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于 200mm，并不少于 1 條焊縫。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。 對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。焊材的復(fù)驗分批次進行，每批焊材復(fù)驗一組試樣。 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。 工過程中的質(zhì)量控制 ? 構(gòu)件檢查 ① 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。同時，檢驗員應(yīng)對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。 ③ 檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標準，禁止使用檢定不合格 ,到期未檢定 ,發(fā)現(xiàn)失準的檢測器具和儀表。安排時間進行探傷。 ③ 抽查焊工持證上崗情況。 ⑤ 結(jié)構(gòu)檢驗： a、檢驗結(jié)構(gòu)是否漏裝錯裝，組裝位置是否符合圖紙要求。 c、對外報驗：檢驗員驗收后，填寫《檢驗通知書》通知 相關(guān)單位 ，商定時間進 場； d、例行檢驗，檢驗合格后在《驗收單》上簽名驗收。 ④ 檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。 (2) 切割檢驗 ① 檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。設(shè) 計圖紙規(guī)定不涂裝的部位不應(yīng)涂裝，工地焊接處應(yīng)留出不涂裝的余量 (100mm)。 處理完的摩擦面必須 保護好，防止油污和損傷。 項 目 允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 直徑 ＋ ～ 0 垂直度 ，且不大于 圓度 注： t 為鋼板厚度 (mm) 螺栓孔加工的允許偏差 (2) 鋼結(jié)構(gòu) 的 裝配 組裝 工序 檢查 鋼結(jié)構(gòu) 組裝時， 質(zhì)檢員 主要檢 查構(gòu)件的軸線交點尺寸，其允許偏差不得大于，同時要對坡口尺寸進行核驗。 (1) 加 工工 序的監(jiān)控 ① 切割質(zhì)量檢查 切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。 質(zhì)檢員 要用 點溫計檢查是否達到規(guī)定的預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍 (焊道兩側(cè)各 100mm)。 b、熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。 ，其表面粗糙 度不得大于 200s。 (3) 切割的質(zhì)量控制 ① 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或自動或半自動氣割。 ⑤ 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。 ⑥ 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料回）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 (2) 施工詳圖設(shè)計 ① 深化 設(shè)計依據(jù) 主要依據(jù)的技術(shù)標準有 ： 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶》 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低 合金鋼熱軋厚度及鋼帶》 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》 ： 《碳素鋼焊條》 《低合金鋼焊條》 《焊接用鋼絲》 《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 ： 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 ② 設(shè)計內(nèi)容 — 符合施工圖設(shè)計圖總說明 直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定 主材、焊材、連接件等的選用 焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求 構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差 表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求 構(gòu)造、制造、運輸、安裝等技術(shù)要求 件平、立面布置圖 注明構(gòu)件的位置和編號 構(gòu)件的清單和圖例 （組）件施工詳圖 清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號 構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等 構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等 構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等 焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等 相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等 確定連接件的形式、位置等要求 確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求 構(gòu)件的平、立面布置：標明構(gòu)件位置、編號、標高、方 向等 構(gòu)件布置的連接要求 3． 5鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制與檢測 加工過程各工序質(zhì)量控制 (1) 放樣的質(zhì)量控制 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。 (5) 做到專材料專用，本工程采購的材料單獨存放 。 成品保護及工程逐步移交 在施工過程中，有些分項、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在 施工，如果對于已完成的成品不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響質(zhì)量。 (2) 抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制 根據(jù)施工進度節(jié)點，突出重點，抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制。需取樣的，按規(guī)定將樣品送到總包商設(shè)置的工程材料陳列室?？偘毯头职淌孪染幹乒こ滩牧显O(shè)備確認的報批文件，文件內(nèi)容包括：制造（供應(yīng)商）的名稱、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)數(shù)據(jù)、參照的技術(shù)說明、有關(guān)的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。 成品保護檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。確保機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。 施工 項目質(zhì)量控制因素 對參與施工人員的質(zhì)量控制 對原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制 對所用施工機械設(shè)備的質(zhì)量控制 對采用施工方法、檢驗方法的質(zhì)量控制 對生產(chǎn)技術(shù)環(huán)境、勞動環(huán)境、管理環(huán)境的質(zhì)量控制 作 業(yè) 班 組 安 裝 總工程師 制 作 工廠制作拼裝組 現(xiàn)場制作拼裝組 構(gòu)件運輸組 驗 收 組 分段拼裝組 吊 裝 組 焊 接 組 高強螺栓組 測量、校正組 機 電 組 項目經(jīng)理 質(zhì)量控制因素圖 (1) 人的控制 人，是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。 ④ 防護：采用適當?shù)姆雷o措施，以防搬運、貯存、施工過程中損壞。 (8) 檢測、測量和試驗設(shè)備的控制 ① 確保檢驗、測量、試驗設(shè)備的完好，其準確度滿足本工程的要求。 ② 對工序過程進行控制，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。 ⑤ 確定生產(chǎn)過程中適當 階段的驗證，并編制檢驗的表格和對檢驗進行記錄和保存。 質(zhì)量管理體系 依據(jù) ISO9001:2020 標準建立質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點，其質(zhì)量保證體系主要內(nèi)容如下： (1) 文件體系 質(zhì)量體系文件體系主要有以下幾個部分組成： ① 質(zhì)量手冊：對質(zhì)量保證體系的總體說明。鋼柱與下部混凝土基礎(chǔ)的連接采用杯口基礎(chǔ)連接，混凝土基礎(chǔ)杯口的精度直接關(guān)系到鋼柱的安裝質(zhì)量，所以鋼柱進場開始安裝前，要對杯口基礎(chǔ)的質(zhì)量進行一次全面系統(tǒng)的檢查，主要檢查項目包括杯口軸線的偏差情況、杯口的直線度、杯口的深度以及杯口底部找平的水平度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時處理，盡量做到防患于未然，為整個鋼結(jié)構(gòu)工程施工的順利進行打好基礎(chǔ)。格構(gòu)柱 吊裝時采用兩臺 16 噸汽車吊分別沿橫軸方向開行，分別完成兩排橫軸上鋼柱和柱間支撐的安裝；此兩排鋼柱吊裝安裝完成進行臨時加固措施進行固定。 施工總體思路 安裝施 工精度的控制 本工程安裝精度的控制一方面是對前一道工序土建單位施工精度的檢驗，另一方面關(guān)系到后續(xù)施工的安裝精度控制，所以本工程施工精度的控制在本工程施工中占據(jù)著非常重要的地位。山墻維護墻為空心磚墻 ,縱向維護墻 標高 以上為 金屬彩鋼 板墻面，以下為空心磚墻。 由于建筑工程的特殊性，一個建筑工程質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，事關(guān)人們的生命與財產(chǎn)安全，因此我們必須高度重視建筑工程的質(zhì)量問題，特別是房屋結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題。本文為一輕鋼 結(jié)構(gòu) 廠房的施工組織設(shè)計，詳細闡述了鋼結(jié)構(gòu)從加工到安裝等一系列的制度和標準。 工程概況 本工程為鄭 州宇通客車股份有限公司新建車間鋼結(jié)構(gòu)工程 ，總建筑面積為 21681平方米。 鋼結(jié)構(gòu)廠房中柱截面為 H400x300x6x12,邊柱截面為 H500x300x6x14,梁截面為漸變截面，梁最高處為 1000mm,鋼板厚度有 6mm、 8mm、 10mm 三種 ,梁跨度為 27m。 由于本工程三個廠房鋼結(jié)構(gòu)類型較相似，故只做總安裝說明。 第五階段，細部收尾。構(gòu)件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。 ② 對節(jié)點、組裝胎架、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進行論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施、方法。 ④ 按規(guī)定對進倉產(chǎn)品進行堆放、標識、保管、發(fā)放、記錄，確保產(chǎn)品完好和準確使用。 (7) 檢驗和試驗 ① 進貨的檢驗和試驗：即對規(guī)定的材料按規(guī)定的方法、程序和要求進行檢驗、試驗、判定、記錄。 (10) 搬運、貯存、包裝、防護和交付 ① 搬運：應(yīng)采用合適的搬運設(shè)備、車輛，保持平穩(wěn)，嚴禁野蠻裝卸，對超長、超寬、超重的構(gòu)件的搬運應(yīng)制訂作業(yè)指導(dǎo)書，按規(guī)定要求搬運、裝卸。為保證工程質(zhì)量，實行生產(chǎn)質(zhì)量責任制 ,在項目中形成質(zhì)量層層負責的生產(chǎn)管理體制。 (3) 機械控制 機械控制包括施工機械設(shè)備、工具等控制。 質(zhì)量控制的方法 項目質(zhì)量控制的方法，主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和直接進行現(xiàn)場檢查或必要的試驗等。 停工后復(fù)工前的檢查。 ② 現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法 采用目測法、實測法和試驗法進行檢查。材料樣品確認后，實施樣品留樣制度，為日后復(fù)核材料的質(zhì)