【正文】 泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。要求地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢 3． 10 主要構(gòu)件、零配件、設(shè)備 的質(zhì)量保證措施 本鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料品種、規(guī)格、形式、數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)要求高。首先，按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，結(jié)合實(shí)際加工能力，同種規(guī)格為一批量。 構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)： (1) 工程建造要求高，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期。 (4) 焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。 根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順利完成。 在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃保證鋼結(jié)構(gòu)制作工期，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量檢查來推動(dòng)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格的落實(shí)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 (2) 焊材的保管與發(fā)放 ① 保管：每批焊材入庫(kù)前必須寫明入庫(kù)日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫(kù)，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于 60％，倉(cāng)庫(kù)保管員必須在每天上班后觀測(cè)記錄庫(kù)房?jī)?nèi)溫度、濕度，使庫(kù)房?jī)?nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過 4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫(kù)房。 ④ 當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。 其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 3． 11 雨季施工措施 編制材料采購(gòu)清單 按時(shí)采購(gòu)材料 確定 合格材料供應(yīng)商 材料進(jìn)來 有關(guān)單位批準(zhǔn) 材料性能檢驗(yàn) 檢測(cè)結(jié)果報(bào)有關(guān)單位 并按規(guī)定抽檢、送檢 投入加工、使用 雨季施工前 ,將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工程進(jìn)度情況特定雨季階段性計(jì)劃 ,并提交 有關(guān)單位 審批后實(shí)施 . 雨季施工時(shí) ,現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)是由專人進(jìn)行疏通 ,保證排水溝暢通 ,施工道路不積水 ,潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào) ,配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材料 . 焊接施工時(shí) ,必須事先注意天氣情況 ,盡量避開雨天 ,若不得已情況 ,必須做好防雨措施 ,預(yù)備好足夠 的活動(dòng)防雨棚 ,準(zhǔn)備好塑料薄膜油布等 . 在雨季中連續(xù)施工的鋼結(jié)構(gòu)工程，要有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時(shí)了解氣象情況，選擇較佳的時(shí)間施工，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工流程，確保鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量。本著完成一施工區(qū)再開一工區(qū)的原則，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成。擬訂雨季施工方案和建立雨季施工阻 第 4章 工程 工期 及 其保證措施 4. 1 總工期 :150 天日歷天 總工期時(shí)標(biāo)準(zhǔn)定為 150 天是結(jié)合工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算而確定的。 影響工期的因素： 施工進(jìn)度計(jì)劃安排是否合理、關(guān)鍵線路的施工保障措施是否完備； 組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及人員配置是否合理； 現(xiàn)場(chǎng)安裝方法是否合理、先進(jìn)、技術(shù)難度高低，是否能節(jié)省工期； 原材料準(zhǔn)備、加工及成品運(yùn)輸是否及時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)施工是否對(duì)應(yīng)； 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求； 土建總包單位的施工進(jìn)度推遲或提前對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的影響； 施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素； 對(duì)于上述影響本工程工期的諸多因素，采取科學(xué)合理的措施分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。 科學(xué)安排施工順序，針對(duì)大面積結(jié)構(gòu)施工工期很短的特點(diǎn)，合理展開工作面，重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，以配合安裝工期為目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)、管。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，物資供應(yīng)計(jì)劃周詳、機(jī)械狀況良 好，防止因物資機(jī)械等不良情況造成停工待料、待機(jī)影響進(jìn)度。因天氣 等原因耽誤的工期及時(shí)加班補(bǔ)上。 因降雨等原因使母材表面潮濕（相對(duì)濕度） 80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、取潮等）時(shí)，可進(jìn)行焊接。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時(shí)吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對(duì)機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時(shí)加固措施。 (2) 原材料檢 測(cè) 、驗(yàn)收 ① 材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖 ② 材料驗(yàn)收 材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材 料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。 ⑥ 鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。 ② 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。 ② 發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫(kù)房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫(kù)房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。 ② 鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫《與材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門。 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。 在制作工藝上，結(jié)合加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措 施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。 (6) 運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。構(gòu)件安裝位置一一對(duì)應(yīng)，標(biāo)識(shí)嚴(yán)格。同時(shí)盡量訂購(gòu)定尺板鋼板，以 減少制作過程中板在長(zhǎng)度方向的對(duì)接。它一方面關(guān)系到板材的利用率，利用率好，制造成本將會(huì)下降。 成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不讓堆放其它物件。 項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施 成品保護(hù)的內(nèi)容 施工過程的 工序產(chǎn)品：胎架、支撐、半成品、埋件等。涂裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度， 90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。 (6) 對(duì)鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于 30～ 50mm 的焊接特殊要求的寬度不涂刷或涂刷環(huán)氧富鋅車間防銹底漆。 (4) 鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后，一般應(yīng)在 4～ 6h 內(nèi)涂第一道底漆。合適的粗糙 度范圍以 30～ 75μ m 為宜，最大粗糙度值不宜超過 100μ m。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 3． 8防腐質(zhì)量控制與檢測(cè) 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。 ⑦ 同一部位返修不得超過兩次。 ③ 二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205— 2020） 附錄 A的規(guī)定。 3 焊 后 清除焊渣和飛濺物； 焊縫外觀； 咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑； 表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度。 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力 。 焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 ③ 合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③ 試驗(yàn)內(nèi)容 焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。 3． 7焊接質(zhì)量控制措施 焊接方法和焊接材料選擇 根據(jù)本工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)合焊接節(jié)點(diǎn)位置，焊接施工采用 CO2操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位 鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序 焊前確認(rèn) 坡口清理 預(yù) 熱 襯板引弧安裝檢測(cè) 低氫型焊條 或焊 絲焊接 預(yù)熱溫度測(cè)試站控制位置 主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查 焊中檢測(cè) 焊接完成 必要時(shí)后熱 焊縫外觀檢查 出現(xiàn)缺陷局部修整 溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷 焊工自檢 填寫焊縫質(zhì)量檢查表 打 磨 超聲波探傷檢查 焊接場(chǎng)地清理 不合格 合格 工藝記錄報(bào)告 工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清 渣、外觀檢查，層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢、 CO2 氣體流量、純度、壓力檢測(cè)，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等 碳弧氣刨砂輪打磨局部處理 氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇 ： 母材材質(zhì) 手工焊 CO2 氣保焊 Q345 E5015 或 E5016 YJ502(Q)+CO2 氣體 焊材選用表 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求幾國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 保證測(cè)量人員持證上崗。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 ② 構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。 (3) 合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序 。 ⑥ 合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。對(duì)各種檢測(cè)器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。 (8) 涂裝檢驗(yàn)。 (7) 節(jié)段組裝檢驗(yàn) 節(jié)段組裝檢驗(yàn)除按部件組裝檢驗(yàn)的要求外，需增加如下項(xiàng)目： ① 胎架檢驗(yàn)，檢驗(yàn)胎架尺寸正確性。不合格品不能流入下道工序。 ④ 檢查焊縫表面質(zhì)量 ,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。 ⑦ 合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 b、檢驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。 ③ 組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按本工程有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。 b、 內(nèi)部報(bào)驗(yàn)：由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進(jìn)行檢驗(yàn) ,ＱＣ檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。 ⑤ 合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 (3) 開孔檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 ② 檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。讀數(shù)必須準(zhǔn)確；認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。 (1) 劃線檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)尺及測(cè)量配套用具。涂裝時(shí)，要隨時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度和濕度，嚴(yán)禁雨霧天氣進(jìn)行涂裝。 (5) 涂裝工序的檢查 涂裝是構(gòu)件制作的最后一道工序。其引入和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工焊和 C02 氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。 鋼結(jié)構(gòu) 節(jié)點(diǎn)屬于隱蔽工程部位 的 ，要填寫 “隱蔽工程 記錄”。 ③ 螺拴孔的檢查 本工程鋼結(jié)構(gòu)連接以高強(qiáng)度螺栓為主，其栓孔的 加工質(zhì)量是一道關(guān)鍵的工序，要求全 部采用模具套鉆成孔。 質(zhì)檢員 要對(duì)切割質(zhì)量進(jìn)行控 制，重點(diǎn)檢查焊接坡口的切割質(zhì)量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。在預(yù)拼裝合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 (3) 預(yù)拼裝的跟蹤監(jiān)控 本項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)按要求在出廠前要 進(jìn)行預(yù)拼裝，均屬安裝中的難點(diǎn)， 質(zhì)檢人員和技術(shù)人員 必須重視預(yù)拼裝過 程的質(zhì)量監(jiān)控。 鋼種及部位 后熱溫度 后熱時(shí)間 后熱范圍 Q345≥ 30mm 200～ 300℃ lh／ 30mm板厚 兩側(cè)寬 100mm 產(chǎn)生焊接應(yīng)力較大部位 200～ 300℃ ／ 30mm板厚 兩側(cè)寬 150mm 構(gòu)件焊后后熱溫度規(guī)定 (2) 返修焊縫的跟蹤監(jiān)控 發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。 焊接 環(huán)境溫度 要求在0℃以上，當(dāng)鋼板厚度≥ 36mm 時(shí)，預(yù)熱及層間控制溫度要求達(dá)到 100～ 150℃。 在制作過程中， 專職質(zhì)檢員 必須對(duì)各個(gè)制作環(huán)節(jié)進(jìn)行