【正文】 ，能否保證工程質(zhì)量。凡是隱蔽工程均應檢查認證后方能掩蓋。 成品保護檢查。必要時，還應進行跟班或追蹤檢查?？偘毯头职淌孪染幹乒こ滩牧显O備確認的報批文件，文件內(nèi)容包括：制造（供應商）的名稱、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、主要技術數(shù)據(jù)、參照的技術說明、有關的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。 材料樣品的報批和確認 按照工程材料設備報批 和確認的程序實施材料樣品的報批和確認。需取樣的，按規(guī)定將樣品送到總包商設置的工程材料陳列室。 工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容：一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量。 (2) 抓住關鍵過程進行質(zhì)量控制 根據(jù)施工進度節(jié)點，突出重點，抓住關鍵過程進行質(zhì)量控制。首先審核在施工方案中制定的檢驗和試驗計劃，驗證檢驗和試驗人 員及檢測單位的資質(zhì) 。 成品保護及工程逐步移交 在施工過程中，有些分項、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在 施工，如果對于已完成的成品不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響質(zhì)量。 原材料的采構要求 (1)所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明 書和質(zhì)量保證書，進口材料需有商檢證。 (5) 做到專材料專用，本工程采購的材料單獨存放 。 3． 4深化設計的組織及保證措施 深化設計組織機構 深化設計思路與流程 (1) 深化圖送交 有關單位 確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。 (2) 施工詳圖設計 ① 深化 設計依據(jù) 主要依據(jù)的技術標準有 ： 《碳素結構鋼》 《低合金高強度結構鋼》 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄板及鋼帶》 《碳素結構鋼和低 合金鋼熱軋厚度及鋼帶》 《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》 ： 《碳素鋼焊條》 《低合金鋼焊條》 《焊接用鋼絲》 《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 ： 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 ② 設計內(nèi)容 — 符合施工圖設計圖總說明 直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定 主材、焊材、連接件等的選用 焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求 構件的幾何尺寸以及允許偏差 表面除銹、涂裝噴涂等技術要求 構造、制造、運輸、安裝等技術要求 件平、立面布置圖 注明構件的位置和編號 構件的清單和圖例 （組）件施工詳圖 清晰顯示構件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號 構件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等 構件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等 構件開孔：位置、大小、數(shù)量等 焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等 相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等 確定連接件的形式、位置等要求 確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求 構件的平、立面布置：標明構件位置、編號、標高、方 向等 構件布置的連接要求 3． 5鋼結構制作質(zhì)量控制與檢測 加工過程各工序質(zhì)量控制 (1) 放樣的質(zhì)量控制 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。 ③ 放樣應在平整的放樣臺上進行。 ⑥ 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料回）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 ② 號料時，針對本工程的使用材料特點，將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對鋼板的外觀質(zhì)量、厚度、直線度、質(zhì)量、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。 ⑤ 因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要 求，對下料件應號出加工基準線和其它有關體記，并號上沖應沖等印記。 (3) 切割的質(zhì)量控制 ① 根據(jù)工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或自動或半自動氣割。 ⑤ 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 ，其表面粗糙 度不得大于 200s。 ② 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。 b、熱彎的構件應在加熱爐內(nèi)，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。 ⑦ 彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 質(zhì)檢員 要用 點溫計檢查是否達到規(guī)定的預熱溫度和預熱范圍 (焊道兩側各 100mm)。后熱處理應在焊后立即進行，后熱溫度達到規(guī)定值 (一般取上限值 )之后應進行保 溫，讓焊件緩冷到常溫。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。預拼裝檢查合格后，應標注構件中心線、控制基準線等標記，繪制預拼裝圖和標明預拼裝間隙，填寫預拼裝記錄。 (1) 加 工工 序的監(jiān)控 ① 切割質(zhì)量檢查 切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量。質(zhì)檢員應對鋼板的平直度進行監(jiān)控，并做好記錄。 項 目 允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 直徑 ＋ ～ 0 垂直度 ，且不大于 圓度 注： t 為鋼板厚度 (mm) 螺栓孔加工的允許偏差 (2) 鋼結構 的 裝配 組裝 工序 檢查 鋼結構 組裝時， 質(zhì)檢員 主要檢 查構件的軸線交點尺寸，其允許偏差不得大于，同時要對坡口尺寸進行核驗。 (3) 焊接工序的檢查 焊接工序， 質(zhì)檢員 重點檢查焊縫兩端設置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件完全相同。 處理完的摩擦面必須 保護好，防止油污和損傷。其次，還應對防銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂 次數(shù)進行檢查，最后對干漆膜厚度進行測試。設 計圖紙規(guī)定不涂裝的部位不應涂裝，工地焊接處應留出不涂裝的余量 (100mm)。 ③ 檢驗方法和過程：按量具校驗要求，在測量長度超過 10m 時，應采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力達到規(guī)定值時測量讀數(shù)。 (2) 切割檢驗 ① 檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 ⑤ 合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。 ④ 檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術要求。 ③ 檢驗方法和內(nèi)容： a、 由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎 板弧度等；對機加工件的檢驗必須進行全面監(jiān)控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技術要求。 c、對外報驗：檢驗員驗收后，填寫《檢驗通知書》通知 相關單位 ，商定時間進 場； d、例行檢驗，檢驗合格后在《驗收單》上簽名驗收。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 ⑤ 結構檢驗： a、檢驗結構是否漏裝錯裝，組裝位置是否符合圖紙要求。 ⑥ 組裝精度：精度控制按工藝設計精度控制要求。 ③ 抽查焊工持證上崗情況。 ⑥ 由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗 ,ＱＣ檢驗后在驗收 單上簽名。安排時間進行探傷。 ④ 組每裝一次結構及結構焊后都要對分段的主要尺寸進行監(jiān)控。 ③ 檢查人員必須熟悉結構的涂裝要求及標準，禁止使用檢定不合格 ,到期未檢定 ,發(fā)現(xiàn)失準的檢測器具和儀表。所有檢驗資料表明產(chǎn)品合格，并得到確認后，填寫出廠 證明。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。 (2) 嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于本工程。 工過程中的質(zhì)量控制 ? 構件檢查 ① 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的 審批程序。 鋼結構構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。 ? 測量質(zhì)量控制 儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。 ② 初步設計 因本工程在設計、構造上有其特殊性，在施工準備階段需對結構各構件的拼接節(jié)點進行細化設計，并進行焊接工藝評定試驗，驗證焊接工藝及節(jié)點構造的可行性。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。 焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī) 范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙， CO2 氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。 對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。 2 焊 中 預熱和保持層間溫度； 檢驗填充材料； 打底焊縫外觀； 清理焊道； 按認可的焊接工藝焊接。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。 ⑥ 探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加 50mm 清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。 ③ 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表規(guī)定： 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級，見下表 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B級 探傷比例 100％ 20％ 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100％ 20％ 注：探傷比例的記數(shù)方法按以下原則：（ 1）對工廠制作的焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不少于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應對整條焊縫進 行探傷；（ 2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于 200mm，并不少于 1 條焊縫。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”。 (3) 涂裝施工一般應控制相對濕度在 85%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于 露點溫度 3℃以上的條件下進行。當使用無氣噴涂時，風力超過 5級時，不宜噴涂。 (2) 涂層厚度 的測量 :每涂一道涂料應測定漆膜的厚度 ,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。 項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。 成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。材料統(tǒng)計、訂購與施工管理非常重要。建筑鋼結構構件下料時，大多是直板條，根據(jù)其特點，利用計算機進行統(tǒng)計，進行分類、排序、統(tǒng)計、按統(tǒng)計清單和結果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。 (2) 鋼構件數(shù)量多，品種、規(guī)格復雜。 (5) 高強度螺栓連接摩擦面處理要求嚴。從板材預處理的設備至構件加工完成及儲運場地。除了根據(jù)現(xiàn)場安裝工期做出總的構件分批制作交工工期外，還要求各相關部門做出自己的小日程計劃，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對構件安裝的要求。 (1) 材料的儲存保管 ① 選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。 ④ 所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在 300mm 以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。 (3) 材料的使用 ① 材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領料 和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。 ⑤ 嚴禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。所有采購的原材料均應提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術標準等 。 雨季來臨之前應組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采用相應措施，及時落實整改。 邊溝、積水坑、滲水坑等排水設施，如阻塞、溢滿，應即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流。 4. 2 工期總體安排 施工進度進度計劃表 (詳見附表 ) 由于本工程鋼結構工程量較大，內(nèi)容較多 ,因此 備好預備人員、機械和胎架，以防壞天氣等，影響工期時增加作業(yè)班組（特別是電焊）和加班（分班）作業(yè)，特別是對麥收期間勞動力的保障給以足夠的肯定，確保日、周、月均能達到完成計劃要求的任務，做到當日任務當日完成（特別是電焊作業(yè)每個接頭應在同一天完成，以保證焊接質(zhì)量和進度）。制定如下對策保證措施主要以下幾方面： 加強宣傳教育、明確工期目標； 施工進度采用網(wǎng)絡計劃技術，編制施工進度網(wǎng)絡計劃，對施工進度實施動態(tài) 管理，及時根據(jù)實際情況調(diào)整和