【正文】 6% 尺量：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1% 目測：每根（束） 鋼筋 不允許 ④ 就地澆 筑 梁（ 板 ）實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D檢查 2 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：測量 3處 3 梁（板）頂面高程（ mm） 177。 10 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高或直徑 177。 共需 力工及技工 ： 152人。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標(biāo)志。 成立了以 負責(zé)人為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。 混凝土的養(yǎng)護措施 若有必要，我們將對梁體采取蓄熱法進行養(yǎng)護。 ③ 張拉機具以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時環(huán)境深度選用，并在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。 e: 所用電器設(shè)備備好可靠的防漏電工具。 鋼管 每隔一根循環(huán)卸完，在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時一起卸落。 ③人孔的設(shè)置：設(shè)置頂板預(yù)應(yīng)力的箱梁，利用頂板索張拉孔兼作人孔；沒有設(shè)置頂板預(yù)應(yīng)力素的箱梁，在距橫梁中心線 的頂板處設(shè)置人孔，人孔尺寸不可過大。壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進行下步操作；清洗空氣濾 清器及管道時可在進、出水管連接正常下使真空泵反轉(zhuǎn)，直至清洗干凈為止。 j: 在拌制好水泥漿的同時制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，且與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護。 c: 按經(jīng)過試驗室試驗確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度、泌水性，看是否達到技術(shù)指標(biāo)要求，否則要重拌水泥漿，直至符合要求為止。 卸油管時，先放松 26 油管內(nèi)油壓，以免油壓大噴出傷人。 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后及時檢查張拉力和伸長量是 否符合設(shè)計要求，并確保設(shè)計噸位測量的引伸量與回油后測量的引伸量之差不大于7mm，否則視為整體滑絲。 b: 裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對應(yīng)孔后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，用Φ 20mm 鐵管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠（鋼絲）圈。 e: 計算理論伸長值，測錨口摩阻。 d: 模板拆除后，對腹板外測、底板外側(cè)、箱內(nèi)腹板及頂板可 灑水覆蓋養(yǎng)生毯 養(yǎng)生 . e: 要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。箱梁頂面嚴禁被油漬、浮漿等污染。在波紋管較密集部位，用小振動棒配合大振動棒施工。 20 d: 梁體頂面高程的控制： 預(yù)先在梁頂鋼筋上焊接 H骨架，其 上固定∮ 40 鋼管， 將頂板高程在鋼管下 2cm， 利用 粗平 直尺沿∮ 40 鋼管進行粗平 ， 然后 人工用木模 精確 找 平， 待砼表面泛漿后進行收漿，收漿次數(shù)不少于 3 遍， 第 4 遍用鐵抹子壓 光， 最 后用拉毛刷進行拉毛 作業(yè) 。混凝土要從低處向高處澆筑，一次澆筑完成，在分段澆注時，分段不要太長，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。鋼絞線的下料長度 =孔道長度 +工作長度； 編束：鋼束用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開始每距 20＃鉛絲綁扎一道其扣應(yīng)插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外露。 平彎段和位于較小曲線半徑內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束需設(shè)置 防崩鋼筋。 h: 鋼筋及芯模吊裝時 注意 設(shè)置防撞設(shè)施，防止損壞底模 及側(cè)模 。 f: 底板、頂板、腹板兩層鋼筋之間應(yīng)該足夠的架立鋼筋，保證骨架的剛度和間距。 15 a: 鋼筋下料、彎曲成型、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計圖施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工。 a: 每批鋼筋進場要按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，對所有鋼材按批次進行拉力試驗、彎曲試驗等。 ③ .鋼筋綁扎注意事項 a:鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； b:鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補嚴格按照圖紙要求加工并進行標(biāo)識； c:鋼筋綁扎時確保箱梁凈保護層厚度符合設(shè)計要求：箱梁內(nèi)側(cè)及橋面板上層鋼筋不小于 ，其 余不小于 3cm； d:如鋼筋綁扎時和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。 控制點位置 用全站儀 測設(shè) 。 本箱梁所用芯模為無底 內(nèi) 模施工工藝。并保證其順直度和平整度，標(biāo)高應(yīng)預(yù)留沉降值（應(yīng)通過計算確定）。在木板上由中間向兩邊鋪設(shè)底模。 ② 加載前布設(shè)觀測點， 在地基和底模上沿支點、跨徑的 L/ L/2等截面處橫橋向 腹板處 布設(shè)觀測點 ，在 跨徑的 L/2 翼板處設(shè)置觀測點， 在觀測點處采用 鋼釘 管 標(biāo)識 或 預(yù)埋 鋼筋的 方法，保護觀測點不擾 8 動，以便測量預(yù)壓前后及卸載后的標(biāo)高。 ③ 木排架的加固 ：除了縱向用木板兩兩相連，有部分加固作用外，在圖 A 縱橫方木相交處鉆孔，用螺栓擰緊 ，其平面圖大樣如 下 圖： 側(cè)模支撐圖 ④ 通過底 腳 螺栓初步控制支架底面標(biāo)高， 計算立 桿 長度。 碗扣式支架型號為： WDJ48 型，要求每根桿件做到無變形、無彎曲。 施工順序為：基底整平壓實→立支架→測標(biāo)高→調(diào)整標(biāo)高→鋪底模→預(yù)壓支架→根據(jù)沉降觀測結(jié)果調(diào)整標(biāo)高→綁扎底板、腹板鋼筋 →穿波紋管、鋼絞線→安裝芯?！壴敯邃摻睢鷾y標(biāo)高→澆筑砼→養(yǎng)生→拆內(nèi)?！鷱埨摻g線→壓漿和封端→拆 除模板 及支架 。第八聯(lián)橋?qū)?～ ，采用單箱五室，梁高，懸臂長 ，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ 3 底板厚 ～ 。左幅第八聯(lián)橋?qū)?～ ，采用單箱五室，梁高 ，懸臂長，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ 底板厚 ～。左幅第四聯(lián)橋?qū)挘捎脝蜗淙?，梁?，懸臂長 ，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ ～ 。 ***橋梁平面處于 R=4000m 圓曲線及直線上，本標(biāo)段共有現(xiàn)澆箱梁 60 跨，其中第8～ 33 跨采用支架現(xiàn)澆（第三聯(lián)至第九聯(lián)）。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM15～ 15 型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為 OVM15～ 15型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。 根據(jù)施工流程圖 ，以及針對目前完成情況擬訂具體施工計劃為： 先施工 右 幅后施工 左 幅，具體如下 ： ① 第一工作面施工順序為先澆注第三聯(lián)、再澆筑第四聯(lián)后澆注第五聯(lián)； ② 第二工作面施工順序為先澆注第六聯(lián)、再澆筑第七聯(lián) ； ③ 第三工作面施工順序為先澆注第八聯(lián) 、再澆筑第九聯(lián)； 現(xiàn)場準(zhǔn)備情況： 目前右幅第 四聯(lián)（ 11～ 14） 墩柱已經(jīng)完成， 且支架基礎(chǔ)處理完畢， 碗扣支架已進場 。 ③ 注意 橫梁 附近支架加密區(qū)邊部壓實； ④ 基底 周邊做臨時排水設(shè)施： 周邊 低處挖臨時排水溝將水引離工作區(qū)，確保工作區(qū)內(nèi)不積水。 ②腹板及翼板位置做定型 排 架，支撐情況見“ 側(cè)模 支架橫斷圖”。 如圖示 “ 竹膠板 銜接示意圖” 模板支撐縱斷圖 側(cè)模支撐圖 7 芯模支撐 示意 圖 支架 應(yīng)力驗算 及注意事項 : ① 支架應(yīng)力驗算 見附件 ② 支架搭設(shè)注意事項： a:底托和頂托是否有滑絲、變形現(xiàn)象； b：底托和頂托出絲不宜過快； c：砼澆筑前檢查頂托上主龍骨和方木是否有松動現(xiàn)象； d： 如地基出現(xiàn)錯臺、支架分離時，必須用加密橫桿連接，保持支架整體受力； e：在鋪設(shè)支架主龍骨前控制好底板 L/ L/4等處的高程； 支架預(yù)壓 為減少支架變形及地基沉降對上部現(xiàn)澆箱梁的影響，所以必須對支架進行預(yù)壓。 ⑥混凝土在澆筑過程中，加強對支架的觀測，在箱梁的不同點位懸掛標(biāo)尺，用水 準(zhǔn) 儀對支架沉降情況進行測量，根據(jù)測量結(jié)果 決定下一步混凝土的澆筑方案和對支架安全性的評估，及時調(diào)整澆筑方案并對支架進行加固處理。 ② 側(cè)模 首先在支架的橫向方木上鋪設(shè)縱向方木，以便在其上支立橫向方木排架，木排架之間設(shè)立斜撐進行穩(wěn)固。待內(nèi)模全部拆除運出后，再封人孔，人孔底模在澆筑完混凝土后留在箱梁內(nèi)部不予拆除。模板安裝后復(fù)測檢查驗收，合格后請監(jiān)理工程師復(fù)檢。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，同時穿插安裝腹板的縱向預(yù)應(yīng)力束管道，縱向預(yù)應(yīng)力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預(yù)應(yīng)力束安裝完成后，開始安裝內(nèi)模并進行復(fù)測調(diào)整內(nèi)模。 ④ .安裝預(yù)埋件 砼澆注前的施工預(yù)埋件主要有下面幾種： a: 箱梁通氣孔和泄水孔； b: 過橋管線所需預(yù)埋件及預(yù)留孔； c: 防撞欄桿預(yù)埋筋（件）； d: 機電系統(tǒng)預(yù)埋件； e: 箱梁變形觀測點（根據(jù)將來監(jiān)控要求預(yù)埋）； 預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意以下幾個問題： f: 預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實際進展情況，及時預(yù)埋，不能遺漏； g: 預(yù)埋位置必須符合設(shè)計或施工要求； h: 各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道； i: 當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā) 生沖突時，應(yīng)征得設(shè)計同意 14 方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置。 每根縱向主筋按圖紙長度焊接綁扎完畢，然后上支架再進行鋼筋間的焊接及綁扎，其他架立筋及箍筋按圖紙要求批量加工。 d: 鋼筋保護層厚度要符合設(shè)計要求，其厚度應(yīng)等厚。 f: 鋼筋的截斷和彎曲必須按圖 紙 尺寸形狀進行。 ③波紋管應(yīng)在縱向波峰處預(yù)留通氣孔。 按 計算 尺寸精確截取。 混凝土澆注前，對模板進行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。 要求做兩組同體養(yǎng)生的試塊，一組用做張拉前砼強度控制，一組用來拆除底 模時 對 砼強度 要求 。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振動過程中要嚴禁振動棒碰撞波紋管，要有專人看護模板，以免漏漿、跑模。 22 ⑦ .砼養(yǎng)生 砼的養(yǎng)護為非冬期養(yǎng)護方法如下： a: 箱梁底板澆注完成，進行底板整平，以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前， 對箱梁根部砼進行“復(fù)振”，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護。 b: 進行孔道檢查和清洗，用無油風(fēng)吹干。 ③ 操作工藝 砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求的張拉強度后，即達到設(shè)計強度的 90%以后方可按圖紙要求的順序及時施加預(yù)應(yīng)力（兩端橫向?qū)ΨQ張拉）進行張拉，本橋鋼絞線采用高強度、低松弛的鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度 1860MPa， 24 張拉控制張拉力為σ =1339 MPa，錨具按設(shè)計要求采用 OVM151 119 型，頂板束采用 OVM155，經(jīng)計算，配置 4 臺 Ycw— 500 型千斤頂即能滿足張拉力要求。 f: 開動油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其四對中。 b: 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，嚴禁非工作人員靠近，張拉千斤頂?shù)那懊鎳澜救?，戴防護面罩以防意外。 ① 真空壓漿的施工步驟： a: 張拉施工完成后， 切除外露的鋼絞線，封錨，封錨時注意安裝、引出壓漿管和排氣管。 g: 壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力 ～ ，持壓 1～ 2 分鐘后，將從錨板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。 e:真空 泵的壓力表須預(yù)先標(biāo)定，