【正文】 再根據(jù)已知數(shù)據(jù)算出主軸轉(zhuǎn)速6 0 1 0 0 01 1 2 4 / m in3 . 1 4 1 7nr???? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 主軸轉(zhuǎn)速（ P182）確定其轉(zhuǎn)速為 960r/min，通過以上屬于可以算出其實際的切削速度： m inm/511 0 0 0 6 0v ????c； C. 確定基本時間 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 32 頁 共 38 頁 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 計算公式（ P233）可得其計算公式為nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t21 ?? ??Dl， 2l =1~4； 鉆 孔 深 度 為 37l mm? ， 1 3l? ， 2 5l? ， 因 此 可 以 得 到.m 6 0 4521 ??????? nf lllT j ； 工序ⅩⅤ 擴(kuò)孔至φ A. 切削深度 mmp ? B. 確定刀具進(jìn)給量及切削速度，查《銑削工藝手冊》表 2128 直柄擴(kuò)孔鉆的尺寸規(guī)格（ P184）確定使用 , 191 , 130d m m l m m l m m? ? ?；查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》根據(jù)其最大鉆孔直徑查表 立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)（ 182），確定使用立式鉆床 Z525，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4,215立式鉆床進(jìn)給量可以得到其進(jìn)給量 f=~, 取f=,vc=50~70m/min，根據(jù)本零件技術(shù)要求選 擇其轉(zhuǎn)速 60 / mincvm? 。 C . 查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（ P194），根據(jù)本零件要求選擇轉(zhuǎn)速為 cv =65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? D. 確定基本事件 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》（ P235）可以確定以下： 查閱《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 銑削機(jī)動時間的計算公式，四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 30 頁 共 38 頁 根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進(jìn) 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。α =12176。查《銑削工藝手冊》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標(biāo)準(zhǔn) D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。 C. 查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 （ P194），根據(jù) 本零件要 求選擇轉(zhuǎn) 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? D. 確 定基本事件 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》（ P235）可以確定以下： 查閱《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 銑削機(jī)動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進(jìn) 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。 z=10,查《銑削工藝手冊》表14我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬 能 升 降 臺 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。 ，γ =15176。 由于臥式銑床比立式銑床可銑范圍廣，且該零件更適合臥式銑床，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式（萬能）銑床主要技術(shù)參數(shù)（ P194）；表 （ P182）；表 （ P111）； 表 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 20 頁 共 38 頁 加工余量的確定 查閱《機(jī) 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）（ P39）確定各個工藝路線的加工余量： 表 機(jī)械加工工序余量表 切削用量及時間定額確定 工序 Ⅳ 粗銑φ 22上端面 A A. 銑削深度 mmp 3a ? ；銑削寬度 mme 22a ? B. 刀具進(jìn)刀量：查《切削用量簡明手冊》表 銑刀直徑選擇，確定 使用四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 21 頁 共 38 頁 硬質(zhì)合金端銑刀（ P80）；查閱表 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進(jìn)給量，確定使用硬質(zhì)合金刀 YG6(P 88)。通過熱處理可以提高零件毛坯的加工切削性能。的內(nèi)孔。由于該毛坯是砂型鑄造所得，因此外表面會不平整，因此我們可以選擇孔 2 的外圓的上表面和為進(jìn)行加工的 36mm 的下端面作為零件的出基準(zhǔn)。 30′，內(nèi)表面斜度 1176。根據(jù)以上分析可以確定該零件毛坯采用的方法為金屬模機(jī)械砂型獲得。 36mm 的下端面，下端面在整個零件加工過程中屬于加工基準(zhǔn)面，粗糙度為 ，因為是基準(zhǔn)面，所以在加工時需要最先加工該面。但是孔 2 的直徑為 26mm 的外圓的粗糙度比孔 1的外圓高，為 ，前后端倒角為 1 45176。 圖 氣 門搖臂軸支座零件圖 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 10 頁 共 38 頁 零件的工藝分析 根據(jù)已知圖形的尺寸，同時也知道了氣門搖臂軸支座生產(chǎn)的技術(shù)要求。 毛坯尺寸及加工余量的確定 根據(jù)零件圖確定出零件的外輪廓尺寸：長 83mm；寬 37mm；高 62mm。正確的處理 好兩者的關(guān)系可以保證質(zhì)量、效率、方便及經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系。所以專業(yè)化拼裝夾具又有專用夾具的優(yōu)點(diǎn)。而在工件的安裝過程中需要夾緊，而這兩個過程在加工中統(tǒng)稱為安裝。確定加工工藝順序是另加設(shè)計制定的重點(diǎn)。 根據(jù)對零件的了解，分析零件所需要加工的表面及每個加工面的位置精度，尺寸精度，表面粗糙度，形狀精度及冷熱處理等方面的加工要求；并且分析明確主要加工面和次要加工面，在選擇加工面時需要了 解加工面對零件加工方法的影響，以確定加工順序；對所有的技術(shù)要求進(jìn)行整理歸納，確保零件的加工質(zhì)量。因此在只需要少許調(diào)整或者更換少量零件就能完成零件的加工，使得企業(yè)效率得到了極大的提升。 增加夾具規(guī)劃器： 在現(xiàn)有的研究開發(fā)中系統(tǒng) QTC 中增加一個夾具規(guī)劃器，也就是夾具規(guī)劃模塊，由此就可以是 的在全自動化的裝配中能經(jīng)行交互性設(shè)計來完成裝配圖的繪制，但是由于現(xiàn)有的技術(shù)，我們只能使用改技術(shù)來完成一些極其簡單的零件的夾緊裝置的設(shè)計。零件夾具在生產(chǎn)過程中不僅僅可以保證零件的加工精度，保證零件生產(chǎn)過程中的安全。而零件的加工精度是屬于其加工的理想精度與實際精度之間的符合程度，而他們的符合程度 越高，相應(yīng)的加工季度也越高。 在同一個產(chǎn)品被設(shè)計出來之后，加工人員可以根據(jù)不同價加工方法實現(xiàn)對零件的加工生產(chǎn) ?，F(xiàn)代夾具的設(shè)計不僅僅推動了計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)的研發(fā)還替身了其獨(dú)立性，通常我們會認(rèn)為 CAD 和 CAM 是靠著 CAPP 做橋梁來實現(xiàn)聯(lián)通，但是其不然，對于現(xiàn)代技術(shù)來說 CAD 和 CAM 是計算機(jī)輔助裝備設(shè)計的接口，它連接了 CAT 和 CAPP。而夾具在這其中又是重中之重，組合和夾具的設(shè)計在整個零件設(shè)計過稱重只需要其四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 3 頁 共 38 頁 ５％～２０％的時間但是卻能極大的提高其生產(chǎn)效率，因此我們通常可以理解為組合夾具就是現(xiàn)代生產(chǎn)中柔性夾具的詮釋。該零件其他部分尺寸在零件圖中有詳細(xì)標(biāo)注。在毛坯的制造中需要留有一定的加工余量，加工余量過大會提高生產(chǎn)成本，增加加工量，加大加工工時；而加工余量過小會影響零件的加工工藝性，使得不合格產(chǎn)品正價，降低合格率，增加生產(chǎn)成本，因此適量的加工余量對于降低生產(chǎn)成本，減少加工工時起著重要作用。對于一個正確的加工位置所使用的生產(chǎn)工藝裝備被統(tǒng)稱為夾具，而夾具也有多種分類，根據(jù)不同的分類也有不同的作用。為此在設(shè)計專用夾具時我們可 以不必考慮夾具是否設(shè)計的緊湊，是否方便操作。 3）夾緊裝置夾緊力及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的設(shè)計對夾具的結(jié)構(gòu)有較大影響，因此在生四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 7 頁 共 38 頁 產(chǎn)夾具時需要時設(shè)計與生產(chǎn)相契合 . 4）這類夾具設(shè)計時時直接為某項產(chǎn)品的生產(chǎn)而服務(wù)的，此時需要多按考其他夾具，根據(jù)相應(yīng)的工件的剛度來保證手里劍，通常不作詳細(xì)計算而減少設(shè)計周期。又因為根據(jù)零件圖可知，零件的尺 寸相對較小，并且零件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，所以該零件屬于簡單零件。該零件共有四個孔：孔 1 為直徑 18mm 的孔，孔 2 為直徑16mm 的孔，用來安裝減壓軸，可降低氣缸內(nèi)的壓力。而孔 1 的直徑為 28mm 的外圓的技術(shù)要求較低，生產(chǎn)工藝相對簡單，粗糙度同樣為 。 4 為直徑 3mm 的通孔，該孔的粗糙度為 。 毛坯的選擇需要根據(jù)零件樣本根據(jù)其性能來分析，該零件采用的材料為HT200，因此可以確定該材料為灰鑄鐵，灰鑄鐵脆性比較高，但是其鑄造性能比較好，切削加工性能 比較好，因此該零件的毛坯選擇鑄造的方式更適合。由于外 表面大部分需要經(jīng)過粗加工→半精加工，因此可以將加工余量適當(dāng)放大為 3mm。 更具定位基準(zhǔn)選擇的原則，根據(jù)零件圖分析零件。之后準(zhǔn)備粗銑的粗基準(zhǔn)，也就是直徑為 22的孔的上端面和直徑為 28 的孔的前后端面以及直徑為 26的孔四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 16 頁 共 38 頁 的前后端面。的內(nèi)孔。 刀具的選擇直接取決于零件的生產(chǎn)方法、零件材料、表面粗糙度和生產(chǎn)的經(jīng)四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 19 頁 共 38 頁 濟(jì)性決定，因此再生產(chǎn)中我們盡量選擇通用刀具，在必要時才選 擇專用刀具。 C. 查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 （ P194），根據(jù)本零件要求沒選擇轉(zhuǎn)速為 cv =65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 . 1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? 確定基本時間 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》（ P235）可以確定 查閱《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 銑削機(jī)動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進(jìn) 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。查《銑削工藝手冊》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標(biāo)準(zhǔn) D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。γ =15176。 z=10,查《銑削工藝手冊》表14我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬 能 升 降 臺 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。 查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進(jìn)給量