【正文】 義的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。ERP 系統(tǒng)除了已經(jīng)普遍采用的諸如圖形用戶接口技術(shù)（ GUI）、 SQL 結(jié)構(gòu)化查詢語(yǔ)言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)（ RDBMS）、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（ OOT）、第四代語(yǔ)言 /計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī) /服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等等技術(shù)之外，還要實(shí)現(xiàn)更為開放的不同平臺(tái)互操作，采用適用于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的編程軟件，加強(qiáng)了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶的需要。為了使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程能夠預(yù)見并響應(yīng)環(huán)境的變化，企業(yè)的內(nèi)外業(yè)務(wù)流程必須保持信息的敏捷通暢。 ERP系統(tǒng)應(yīng)用程序使用的技術(shù)和操作必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化而相應(yīng)地調(diào)整。制造業(yè)是否實(shí)現(xiàn) ERP 系統(tǒng)，什幺時(shí)候?qū)崿F(xiàn)，取決于企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模以及發(fā)展和經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的需要。供需鏈按原文 Supply Chain 直譯是 供應(yīng)鏈 ，但實(shí)質(zhì)上鏈上的每一個(gè)環(huán)節(jié)都含有 供 與 需 兩方面的雙重含義， 供 與 需 總是相對(duì)而言、相伴而生的 。 以集成管理技術(shù)和信息技術(shù)著稱的美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)（ APICS）從 1997 年起，將生產(chǎn)與庫(kù)存管理資格（ CPIM）考試增加了供需鏈管理的內(nèi)容，并在 7 個(gè)主題中列為第一（其余主題依次為：庫(kù)存管理，JIT，主計(jì)劃，物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)控制，系統(tǒng)與技術(shù)），說(shuō)明其重要性。制造資源計(jì)劃（ MRPⅡ） 。 2. 需求計(jì)劃：市場(chǎng)驅(qū)動(dòng) 。 3. 需求與供應(yīng)的轉(zhuǎn)換：設(shè)計(jì) 。業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià) 4. 供應(yīng)：庫(kù)存 。 企業(yè)為了保持和擴(kuò)大市場(chǎng)份額，先要有相對(duì)穩(wěn)定的銷售渠道 和客戶，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有相對(duì)穩(wěn)定的原材料和配套件以及協(xié)作件的供貨商。當(dāng)前，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供需鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。從形式上看，客戶是在購(gòu) 買商品或服務(wù)，但實(shí)質(zhì)上，客戶是在購(gòu)買商品或服務(wù)提供能帶來(lái)效益的價(jià)值。企業(yè)單靠成本、生產(chǎn)率或生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)勢(shì)打價(jià)格戰(zhàn)是不夠的，要靠?jī)r(jià)值的優(yōu)勢(shì)打創(chuàng)新戰(zhàn)，這才是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的真正出路，而 ERP 系統(tǒng)要提供企業(yè)分析增值過(guò)程的功能。 總之， ERP 所包含的管理思想是非常廣泛和深刻的，這些先進(jìn)的管理思想之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，又同信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用分不開。 二、業(yè)務(wù)流程重組 企業(yè)管理現(xiàn)代化是現(xiàn)代管理思想、現(xiàn)代化組織管理方法和手段的結(jié)合體。但 Hammer 在業(yè)務(wù)流程重組的方法中并沒有為企業(yè)提供一種基本范例。在舊體制下，各職 能管理機(jī)構(gòu)重迭、中間層次多，而這些中間管理層一般只執(zhí)行一些非創(chuàng)造性的統(tǒng)計(jì)、匯總、填表等工作，計(jì)算機(jī)完全可以取代這些業(yè)務(wù)而將中間層取消，使每項(xiàng)職能從頭至尾只有一個(gè)職能機(jī)構(gòu)管理，做到機(jī)構(gòu)不重迭、業(yè)務(wù)不重復(fù)。按縱向劃分，寶鋼有總廠、二級(jí)廠、分廠、車間、作業(yè)區(qū)五個(gè)層次。這種組織結(jié)構(gòu)靈活機(jī)動(dòng)，適應(yīng)性強(qiáng)，將各部門人員組織在一起，使許多工作可平行處理，從而可大幅度地縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期。在管理方式上實(shí)現(xiàn)各種物流、業(yè)務(wù)流自始至終連貫起來(lái)的全過(guò)程管理，克服傳統(tǒng)管理中存在的機(jī)構(gòu)設(shè)置分工過(guò)細(xì)及業(yè)務(wù)分段管理的情況。 GM 的收貨員在掃描條形碼確認(rèn)收到貨物的同時(shí)，通過(guò) EDI 自動(dòng)向供貨商付款。ERP 的核心管理思想是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，與 ERP 相適應(yīng)而發(fā)展起來(lái)的組織間的 BPR 創(chuàng)造了 全部 BPR 的概念，是全球經(jīng)濟(jì)一體化和 Inter 廣泛應(yīng)用環(huán)境下的 BPR 模式。 2. 讓執(zhí)行工作者有決策的權(quán)力 在 ERP 系統(tǒng)的支持下，讓執(zhí)行者有工作上所需的決策權(quán)，可消除信息傳輸過(guò)程中的延時(shí)和誤差，并對(duì)執(zhí)行者有激勵(lì)作用。 4. 選擇適當(dāng)?shù)牧鞒踢M(jìn)行重組 在一般情況下，企業(yè)有許多不同的業(yè)務(wù)部門，一次性重組所有業(yè)務(wù)會(huì)導(dǎo)致其超出企業(yè)的承受能力。要向職工宣傳 BPR 帶來(lái)的機(jī)會(huì)， 如實(shí)說(shuō)明 BPR 對(duì)組織機(jī)構(gòu)和工作方式的影響，特別是對(duì)他們自身崗位的影響及企業(yè)所采取的相應(yīng)解決措施，盡量取得職工的理解與支持。這條原則是說(shuō)應(yīng)該由一個(gè)人或一個(gè)小組來(lái)完成流程中的所有步驟。例如會(huì)計(jì)部就只做會(huì)計(jì)工作，如果該部門需要一些新鉛筆就只能 求助于采購(gòu)部，于是采購(gòu)部需要尋找供貨商，討價(jià)還價(jià)，發(fā)出訂單，驗(yàn)收貨物然后付款，最后會(huì)計(jì)部才能得到所需的鉛筆。 當(dāng)與流程關(guān)系最密切的人自己可以完成流程時(shí)，大大消除了原有各工作組之間的摩擦，從而減少了管理費(fèi)用，但是這并不意味著要取消所有的專業(yè)部門的專業(yè)職能，例如對(duì)于企業(yè)主要設(shè)備和原材料，還是需要由采購(gòu)部門來(lái)專門完成的。 這種安排反映了一種舊思想，即認(rèn)為低層組織的員工沒有能力處理自己產(chǎn)生的信息。在新流程下，由于福特公司采用了新的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了信息的收集、儲(chǔ)存和分享，使得驗(yàn)收部門自己就能夠獨(dú)立完成產(chǎn)生信息和處理信息的任務(wù)，極大地提高了流程效率， 使得精簡(jiǎn) 75%員工的目標(biāo)成為可能。分權(quán)， 即將人、設(shè)備、資金等資源分散開來(lái)，能夠滿足更大范圍的服務(wù)，但卻隨之帶來(lái)冗員，官僚主義和喪失規(guī)模效益的后果。在執(zhí)行合同時(shí)，各單位根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)，向供貨商發(fā)出各自訂單。新產(chǎn)品的開發(fā)就屬于后一種的典型。 *使 決策 點(diǎn)位于工作執(zhí)行的地方 ，在業(yè)務(wù)流程中建立控制程序。而今，信息技術(shù)能夠捕捉和處理信息，專家系統(tǒng)又拓展了人們的知識(shí)，于是一線工作者可以自行決策，在流程中建立控制，這就為壓縮管理層次和實(shí)現(xiàn)扁平組織提供了技術(shù)支持。但是，由于不同人、不同部門和組織對(duì)于信息有各自的要求和格式，不可避免地造成企業(yè)業(yè)務(wù)延遲、輸入錯(cuò)誤和額外費(fèi)用。而實(shí)施 BPR，就是要有全局的思想，從整體上確認(rèn)企業(yè)的作業(yè)流程，追求 全局最優(yōu)，而不是個(gè)別最優(yōu) 。 信息系統(tǒng) ：通過(guò)提供必要的信息技術(shù)以確保作業(yè)活動(dòng)和管理活動(dòng)的完成。 面向顧客 BPR 誕生在美國(guó)，而不是日本，是有其必然性的。進(jìn)入 9 0 年代，美國(guó)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)變思想，一切以市場(chǎng)、以顧客為核心，正逐步奪回優(yōu)勢(shì)。例如有的企業(yè)為了能充分了解顧客和市場(chǎng)，甚至在其 BPR 小組中吸納幾名顧客，作為一個(gè)整體開展工作。 BPR 可以獨(dú)立于 IT 而存在 。 那幺，有沒有不需要 IT 的 BPR 項(xiàng)目呢 ?理論上應(yīng)該是可以的，但由于： 全球范圍看，隨著國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)（ Inter）、企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)（ Intra）和電子商務(wù)（ E lectronic Business）的飛速發(fā)展，信息技術(shù)正廣泛而深入地介入我們的生活，改變著我們的生活方式和思維模式，在這種情形下，想脫離 IT 而完成 BPR 幾乎是不可能的 。正如 Rosenthal 和 Wade 所說(shuō)： 伴隨著巨大的成功與巨大的失敗 。T、 IBM、意大利的 BAT、德國(guó)西門子公司的 Nixdorf Service 等等，此外，亞洲也有許多公司紛紛接受這一思想，其中不乏像泰國(guó)的泰華農(nóng)民銀行、臺(tái)灣的永大機(jī)電工業(yè)公司這樣的成功之例。 如何衡量 BPR 的成敗，在實(shí)踐中是件復(fù)雜的事，它不能完全地量化成投入和產(chǎn)出，也沒有一套固定的標(biāo)準(zhǔn)，但是，一旦發(fā)現(xiàn)如下跡象： 人力資源管理成本上升 通常有如下三種情況： 這項(xiàng)流程是否已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的 瓶頸 ? 而同時(shí)，作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作，除了需要有最高主管的領(lǐng)導(dǎo)之外，還需要全體員工主動(dòng)的、創(chuàng)造性的合作。因?yàn)樽鳛橐环N革新理論， BPR 還遠(yuǎn)未成熟，對(duì) BPR 內(nèi)在機(jī)理和本質(zhì)規(guī)律的深程度的認(rèn)識(shí)還遠(yuǎn)未建立。 BPR 固有的缺陷 BPR 最大的特點(diǎn)是 根本性 和 徹底性 ，同時(shí)也構(gòu)成了它自身無(wú)法克服的缺陷。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)， JIT 主要強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)：其一， 消除所有浪費(fèi) 。盡管絕對(duì)為零是不可能達(dá)到的，但是 JIT 就是要在這種 持續(xù)改進(jìn) 中逐步趨近這一目標(biāo)。 另一方面，企業(yè)在實(shí)施 BPR 的同時(shí)也必須注意持續(xù)性改進(jìn)，因?yàn)椋? 1. 流程重組之后，必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)整與改進(jìn)，才能達(dá)到和諧統(tǒng)一。 3. 一個(gè)企業(yè)中有不同層次的雇員，他們的素質(zhì)和位置不同，對(duì)他們的要求也有所不同。表的左方是各種產(chǎn)品名稱，上方是供應(yīng)科負(fù)責(zé)采購(gòu)的各種材料名稱。 要效率，更要效益 實(shí)施了 MRP，通過(guò) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單 ，定義了每個(gè)物 料的 期量標(biāo)準(zhǔn) ，把銷產(chǎn)供這企業(yè)的三項(xiàng)主要業(yè)務(wù)信息集成起來(lái)，同步地將生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃一次生成。 但是，上 MRP 系統(tǒng)決不僅僅是提高響應(yīng)效率，更重要的是見到效益。材料及配套件的采購(gòu)任務(wù)，歸根到底，是由產(chǎn)品開發(fā)部門定的基調(diào)。因此，為了降低采購(gòu)成本，采購(gòu) 人員必須同設(shè)計(jì)人員和工藝人員一起，按照價(jià)值工程的原理和同步工程的方法，在保證產(chǎn)品功能的前提下，采用最低成本的方案。 周密計(jì)劃 。邯鋼的 市場(chǎng)模擬，成本否決 就是 MRPⅡ /ERP 系統(tǒng)中根據(jù)市場(chǎng)可能接受的價(jià)格，在保證一定的利潤(rùn)前提下，確定的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本。 控制庫(kù)存量 。根據(jù) ISO 9000 的要求，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先要保證進(jìn)廠材料的質(zhì)量。系統(tǒng)可以提供多種查詢途徑，從采 購(gòu)單編碼、物料號(hào)、供貨商號(hào)、采購(gòu)員代碼、交貨日期等進(jìn)行查詢。必須幾方面都相符才能執(zhí)行付款程序，嚴(yán)格控制不良資金流出。 傳 統(tǒng)采購(gòu)管理往往傾向于一種物料有多個(gè)供貨商，感覺上比較保險(xiǎn)。 當(dāng)前企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，已從一個(gè)企業(yè)對(duì)另一個(gè)企業(yè)發(fā)展為一個(gè)企業(yè)的供需鏈同另一個(gè)企業(yè)的供需鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。 MRPⅡ /ERP 對(duì)采購(gòu)管理職能帶來(lái)的變化 MRPⅡ /ERP 系統(tǒng)將給采購(gòu)管理的日常工作帶來(lái)質(zhì) 的變化。 MRPⅡ /ERP 是從企業(yè)整體利益出發(fā)的管理信息系統(tǒng)， 一些外國(guó)公司每年都要向采購(gòu)部門提出降低采購(gòu)成本的目標(biāo)，采購(gòu)人員經(jīng)過(guò)努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)后將得到應(yīng)有的獎(jiǎng)勵(lì)。 實(shí)施 MRPⅡ /ERP 系統(tǒng)，不可避免地會(huì)觸動(dòng)不利于生產(chǎn)發(fā)展的傳統(tǒng)觀念，只有不斷深化改革，運(yùn)用當(dāng)代新的管理思想和信息技術(shù)，才能使我們的企業(yè)在全球競(jìng)爭(zhēng)的嚴(yán)峻形勢(shì)下立于不敗之地。 客戶信息的建立和維護(hù) ERP 銷售管理的思想是從客戶需要出發(fā)來(lái)規(guī)劃企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，在大量的客戶信息的分析基礎(chǔ)上來(lái)回答生產(chǎn)何種產(chǎn)品、產(chǎn)品如何定價(jià)、產(chǎn)品如何銷售、如何為用戶服務(wù)、如何確定本企業(yè)最優(yōu)的產(chǎn)品組合等諸多問(wèn)題，因此，完整的客戶信息不僅是銷售活動(dòng)的需要，而且是企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的需要。 （ 2）經(jīng)銷商：在產(chǎn)品交換過(guò)程中持有所有權(quán)，產(chǎn)品用于經(jīng)銷目的。 銷售訂單管理 客戶的實(shí)際需求是通過(guò) 銷 售訂單 進(jìn)入 ERP 系統(tǒng)的。圖 1 銷售訂單（以 SAP R/3 為例） 訂單的輸入與確認(rèn) 銷售訂單輸入的同時(shí)，也是對(duì)訂單逐步確認(rèn)的過(guò)程。確認(rèn)是否能按時(shí)提供客戶所需產(chǎn)品，包括數(shù)量。根據(jù)用戶提供的價(jià)格意向，系統(tǒng)自動(dòng)地對(duì)銷售項(xiàng)目進(jìn)行標(biāo)價(jià)。 ERP 系統(tǒng)中，客戶或銷售訂 單可以被 掛起 。 訂單需求的展開 銷售訂單被確認(rèn)并輸入系統(tǒng)后，將由生產(chǎn)計(jì)劃等模塊進(jìn)行排產(chǎn)，這里就不過(guò)多討論了。交 運(yùn)文件按銷售訂單編制，除了提供訂單號(hào)、訂單開始日期、交貨期、顧客代碼和名稱、交運(yùn)日期等信息之外，最重要的是裝箱單。 交運(yùn)文件將用于通 知交運(yùn)部門實(shí)施物料交運(yùn)。傭金可以根據(jù)銷售產(chǎn)品的類型和銷售慣用的傭金計(jì)算的百分比（相對(duì)銷售額）按月計(jì)算。 系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的需要提供銷售傭金報(bào)告。上述報(bào)告是按代理銷售組織的，并按時(shí)段（通常采用月度）展開各項(xiàng)資料。銷售分析的依據(jù)是具體而準(zhǔn)確的銷售記錄， ERP 系統(tǒng)為各種記錄信息的收集和維護(hù)提供了有力支持。 間接銷售費(fèi)用 ：如銷售人員的培訓(xùn)費(fèi)、管理人員的工資及市場(chǎng)研究費(fèi)、銷售統(tǒng)計(jì)費(fèi)等。市場(chǎng)單位的劃分可采用銷售地區(qū)、產(chǎn)品類別、客戶類型 、訂貨量的大小等不同方法，要根據(jù)需要而定。這是一類時(shí)間序列型縱向統(tǒng)計(jì)資料，適用于趨勢(shì)分析。因而，銷售統(tǒng)計(jì)報(bào)表不但反映了實(shí)際銷售完成的情況、檢驗(yàn)計(jì)劃的合理性，而且還有利于分析銷售管理的投入產(chǎn)出關(guān)系，進(jìn)行各種策略下的盈虧分析。在多任務(wù)廠多部門的制造業(yè)中，原料需求是由公司的其它工廠供應(yīng)，同樣適用這種功能。其中，生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行系統(tǒng)處于整個(gè)供應(yīng)鏈的核心，其功能的強(qiáng)弱，直接影響整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)行效果，因此眾多的管理軟件設(shè)計(jì)者，都將它作為產(chǎn)品的開發(fā)重點(diǎn)。是一個(gè)綜合性的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能，完整地集成各種應(yīng)用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能，支持客戶訂單快速處理。 一般來(lái)講，企業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)模型使系統(tǒng)可以非常靈活地用以下組織實(shí)體設(shè)定任何已有企業(yè)結(jié)構(gòu)： 公司層是財(cái)務(wù)的主要層次 。 采購(gòu)組織是為企業(yè)結(jié)構(gòu)中指定的工廠承擔(dān)采購(gòu)物料和服務(wù)的組織層次，可以在這個(gè)層次同供貨商洽談采購(gòu)條款。 工廠層對(duì) MRP 和 MPS 是很重要的。用存儲(chǔ)貨位描述入庫(kù)商品， 而具體的物料搬運(yùn)在倉(cāng)庫(kù)中說(shuō)明。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)一步將之分解到各個(gè)組織及技術(shù)單元，稱為 存儲(chǔ)類型（ storage type）。 綜合性的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng) 首先必須是一個(gè)具有實(shí)時(shí)處理 能力，同所有相關(guān)應(yīng)用程序完全集成，它不同于以前一些系統(tǒng)采用的批處理方法。 一個(gè)有效的制造管理系統(tǒng)，必須提供一個(gè)大范圍的文件管理功能，支持不同應(yīng)用程序之間的產(chǎn)品文件和資料交換。透 過(guò)這樣一個(gè)文件管理系統(tǒng)， ERP 可以同 CAD/CAM/PDC/PD M 等其它外部系統(tǒng)進(jìn)行雙向的資料集成，甚至通過(guò)它對(duì)外部系統(tǒng)進(jìn)行管理和維護(hù)。 在制造執(zhí)行系統(tǒng)中提供的功能彌補(bǔ)了計(jì)劃與車間之間的空白。 MES 系統(tǒng)對(duì)公司實(shí)施完整的、死循環(huán)的生產(chǎn)開展是非常必要