【正文】 r Manufacturing單元式制造 指在一條生產(chǎn)線或一個機器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。“閉環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。 Configuration Code配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)約束管理/約束理論 簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的理論。在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時，約束理論認為企業(yè)的目標就是取得更多的利潤。 Costed Bill of Material依成本的材料清單 Critical Part急需零件 Cumulative Lead Time累計提前期 指完成某項活動的最長時間。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。 Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求計劃 圍繞物料需求計劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其它計 劃功能。 Cumulative Lead Time累計提前期 完成某項活動的最長時間。庫存按計劃定期盤點,而不是一年才盤點一次。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點 一定數(shù)目的物料。 Demonstrated Capacity實際能力 由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內(nèi)）庫存數(shù)；當物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計劃 是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等）的計劃。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來防治生產(chǎn)過程中的波動。這 些需求是計算出來的而不是預(yù)測的,對于具體的物料項目,有時可能既有獨立需求又有非獨立 需求。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送代碼 — F — Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補足欠交 Firm Planned Order確認的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認的計劃訂單。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。車間的布局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設(shè)計的。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。 Gross Requirements毛需求 — I — Independent Demand獨立需求 當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨立需求。 Inspection ID檢驗標識 Interplant Demand廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。 Item Record項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。例如對成 品或維修件的需求都是獨立需求。計 算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。項目記錄通過物料清單(或稱產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件)聯(lián)系在一起。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。 廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型?？窗迨墙沂九?，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 Line Item單項產(chǎn)品 Load負荷 在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成:訂單準備時間、排 隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 Make or Buy Decision外購或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。 Maketostock Product面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù)報告集成在一起。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術(shù)，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。 Net Requirements凈需求 在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計劃訂單。 Order Point訂貨點 Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備注 Order Promising訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過程。當隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。 — S — Safety Stock安全庫存量 是為應(yīng)付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。也稱為廢品系數(shù)。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。一般認為，以 周為時間段運行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。MRO系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求