【正文】 r Manufacturing單元式制造 指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過(guò)程?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來(lái)自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。 Configuration Code配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)約束管理/約束理論 簡(jiǎn)單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤(rùn)。 Costed Bill of Material依成本的材料清單 Critical Part急需零件 Cumulative Lead Time累計(jì)提前期 指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤(pán)點(diǎn)，而不是一年才盤(pán)點(diǎn)一次。周期盤(pán)點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問(wèn)題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的根本因素。 Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求計(jì)劃 圍繞物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其它計(jì) 劃功能。 Cumulative Lead Time累計(jì)提前期 完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤(pán)點(diǎn),而不是一年才盤(pán)點(diǎn)一次。最有效的周期盤(pán)點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn) 一定數(shù)目的物料。 Demonstrated Capacity實(shí)際能力 由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫(kù)存處理法 指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫(kù)時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫(kù)存數(shù)；當(dāng)物料入庫(kù)時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫(kù)存數(shù)。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計(jì)劃 是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來(lái)防治生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)。這 些需求是計(jì)算出來(lái)的而不是預(yù)測(cè)的,對(duì)于具體的物料項(xiàng)目,有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立 需求。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送代碼 — F — Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補(bǔ)足欠交 Firm Planned Order確認(rèn)的計(jì)劃訂單 指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。車間的布局，即機(jī)器、工作臺(tái)及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。即使用簡(jiǎn)單的規(guī)則，對(duì)所有的規(guī)則進(jìn)行測(cè)試，選擇出對(duì)某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測(cè)未來(lái)的銷售量。這種做法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問(wèn)題做出反應(yīng)。 Gross Requirements毛需求 — I — Independent Demand獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無(wú)關(guān)時(shí)，則稱這種需求為獨(dú)立需求。 Inspection ID檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) Interplant Demand廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門(mén)，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。 Item Record項(xiàng)目記錄 即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。例如對(duì)成 品或維修件的需求都是獨(dú)立需求。計(jì) 算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。項(xiàng)目記錄通過(guò)物料清單(或稱產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件)聯(lián)系在一起。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開(kāi)始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。 廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。看板是揭示牌，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間。 Line Item單項(xiàng)產(chǎn)品 Load負(fù)荷 在加工之前所計(jì)劃的工作量，常以工時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)表示。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成:訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排 隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間。 Make or Buy Decision外購(gòu)或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。 Maketostock Product面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫(kù)中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。 Net Requirements凈需求 在MRP里，物料的凈需求是通過(guò)毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)算出來(lái)的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。 Order Point訂貨點(diǎn) Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備注 Order Promising訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過(guò)程。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫(kù)存也將增大。 — S — Safety Stock安全庫(kù)存量 是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫(kù)存量。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。也稱為廢品系數(shù)。通過(guò)增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的（至少?gòu)慕诤椭衅趤?lái)看是如此）。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求