【正文】 MRO系統(tǒng)所用的時界有計(jì)劃時界和需求時界。通過增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會被計(jì)算機(jī)自動改變。當(dāng)隊(duì)列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。 Net Requirements凈需求 在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計(jì)入庫量計(jì)算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。 Maketostock Product面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成:訂單準(zhǔn)備時間、排 隊(duì)時間、加工時間、搬運(yùn)時間或運(yùn)輸時間、接收和檢測時間。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時間、排隊(duì)時間、加工時間、搬運(yùn)時間或運(yùn)輸時間、接收和檢測時間?？窗迨墙沂九疲梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。計(jì) 算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Item Record項(xiàng)目記錄 即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。 Gross Requirements毛需求 — I — Independent Demand獨(dú)立需求 當(dāng)對某項(xiàng)物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨(dú)立需求。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進(jìn)行測試，選擇出對某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。這 些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測的,對于具體的物料項(xiàng)目,有時可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立 需求。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計(jì)劃 是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時，增加該項(xiàng)物料的帳面庫存數(shù)。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個工作日清點(diǎn) 一定數(shù)目的物料。 Cumulative Lead Time累計(jì)提前期 完成某項(xiàng)活動的最長時間。周期盤點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。 Costed Bill of Material依成本的材料清單 Critical Part急需零件 Cumulative Lead Time累計(jì)提前期 指完成某項(xiàng)活動的最長時間。 Configuration Code配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)約束管理/約束理論 簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。 Carrying Cost保管費(fèi) Carrying Cost Rate保管費(fèi)率 Change Lot Date修改批量日期 Cellular Manufacturing單元式制造 指在一條生產(chǎn)線或一個機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表 述,但兩者應(yīng)該是一致的。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。也稱為未結(jié)訂單。 Available Material可用牧? Available Inventory可達(dá)到庫存 Available Stock達(dá)到庫存 Available Work可利用工時 Availabletopromise可簽約量 公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。也稱為吸收式成本核算（Absorption Costing）。SAP術(shù)語 ABC ClassificationABC分類法 對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。 Actual Costs實(shí)際成本 Adjustonhand調(diào)整現(xiàn)有庫存量 Allocation已分配量 在MRP II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 Back Scheduling倒序計(jì)劃計(jì)算開工日期及完工日期的一種方法。 Business Process Reengineer(BPR)業(yè)務(wù)流程重組 Branch Warehouse分庫 Business Plan經(jīng)營規(guī)劃 包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤，通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來源和資金運(yùn)用）的文件。 — C — Capacity Management能力管理 指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。 Change Structure修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu) Change Route修改工序 Check Point檢查點(diǎn) Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求計(jì)劃 圍繞物料物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其他計(jì)劃功能。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則——幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過程中存在的障礙，并實(shí)施必要的改變來消除這些障礙。對于任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來說，其累計(jì)提前期可以通過遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。 Capacity Requirements Planning(CRP)能力需求計(jì)劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。對于任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來說,其累計(jì)提前期可以通過遍歷 該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來得到,即將各路徑上所有低層項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定 義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。 — D — Date Adjust調(diào)整日期 Date Available有效日期 Date Cha