【正文】 nged修改日期 Date Closed結(jié)束日期 Date Due截止日期 Date in Produced生產(chǎn)日期 Date Inventory Adjust庫存調(diào)整日期 Date Obsolete作廢日期 Date Required需求日期 Date Received收到日期 Date Released交付日期 Dead Load空負荷 Demand需求 對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預(yù)測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。 Drumbufferrope鼓－緩沖－繩子 是在通過對資源進行計劃和控制，以實現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。 — E — Economic Order Quantity (EOQ)經(jīng)濟訂貨批量 是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。 Flow Shop流水車間 在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標準的、連續(xù)的物流。 Full Pegging完全跟蹤 指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目(或合同號）的能力。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。 Item物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件,如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。 準時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準備時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸?fù)使用。 Level層 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個零件都被指定一個層次代碼，標識該零部件的相對層次。 — M — Machine Capacity機器能力 Machine Loading機器加載 對某時間段內(nèi)下達的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進行累加。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。 New Location新倉位 New Parent新組件New Warehouse新倉庫 No Action Report不活動報告 — O — Onhand Balance現(xiàn)有庫存量 庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。 Queue Time排隊時間 工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時間。而且不對預(yù)計入庫量展開，因為根據(jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。這個損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項目，而后者只關(guān)系到某一項物料。 — U — Unit Cost單位成本 — V — Vendor Scheduler采購計劃員 — W — Work Center工作中心 — Z — Zero Inventories零庫存 美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（APICS，American Production amp。為此設(shè)定一個時界來限制這種改變。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序；維護在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財務(wù)核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力和機器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、 Shrinkage Factor損耗系數(shù) 用于物料需求計劃中的一個百分數(shù)，用來彌補生產(chǎn)過程中預(yù)計的物料損耗。 Scheduled Receipt預(yù)計入庫量 在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日期的“預(yù)計入庫量”，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。 — Q — Quantity Allocation已分配量 Quantity At Location倉位數(shù)量 Quantity Backorder欠交數(shù)量 Quantity Completion完成數(shù)量 Quantity Demand需求量 Quantity Gross毛需求量 Quantity In進貨數(shù)量 Queue隊列 指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進行需求展開重排。 Master Production Schedule (MPS)主生產(chǎn)計劃 預(yù)先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責維護。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得,無論是從外面購入的 還是用自己的設(shè)備制造的。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設(shè)備制造的。 — K — Kanban看板 是個日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖象等。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動。 Inventory Turnover庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù),是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。 Issue Order發(fā)送訂單 Item物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細計劃的系統(tǒng)能力，等等。 Focus Forecasting調(diào)焦預(yù)測 調(diào)焦預(yù)測是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預(yù)測最為有效的預(yù)測技術(shù)，用來預(yù)測未來。此外，確認的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。 Dependent Demand非獨立需求 當對一項物料的需求與對其它物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時,稱為非獨立需求。也稱為調(diào)度表或工長日報表。這些需求是計算出來的而不是預(yù)測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。對價值低或流動慢的物料少盤點。閉環(huán) 一詞所指的,不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分,并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息,目的 在于使計劃在任何時候都保持有效。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。此外， 約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對于企業(yè)目標的實現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。例如，計算機集成制造技術(shù)可以實現(xiàn)預(yù)