【正文】 快的 物料多盤點。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr. Goldratt所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到0的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。也指應(yīng)用一臺計算機，把原先相互獨立的不同計算機系統(tǒng)聯(lián)通成為一個內(nèi)部一致、高度集成的整體。能力需求計劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。 Business Plan經(jīng)營規(guī)劃 包括預(yù)計收入、成本和利潤,通常還有預(yù)算和計劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表(資金來源 和資金運用)的文件。物料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量。 — B — Backflush倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。 Assembly裝配 Assembly Order裝配訂單 Assembly Parts List裝配零件表 Automatic Rescheduling計劃自動重排 允許計算機系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預(yù)計入庫量的交貨日期。 Actual Capacity實際能力 Activitybased Costing (ABC)基于活動的成本核算 進行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項目課題進行分攤。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Alternative Routine替代工序 Anticipated Delay Report拖期預(yù)報 一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。A類物料價值最高,受到高度重視,處于中間的B類物料受重視程度稍差,而C類物 料價值低,僅進行例行控制管理。 Back Order欠交訂單 Balanceonhand Inventory現(xiàn)有庫存余額 Batch Number批號 Batch Production批量生產(chǎn) Benchmarking標(biāo)桿瞄準(zhǔn) 指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應(yīng)該是一致的。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產(chǎn)出控制等四個層次。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。 Current Run Hour現(xiàn)有運轉(zhuǎn)時間 Current Run Quantity現(xiàn)有運轉(zhuǎn)數(shù)量 Cycle Counting周期盤點 一種庫存盤點方法。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。 Cycle Counting周期盤點 一種庫存盤點方法。需求管理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。 Disbursement List發(fā)料單 Dispatch List派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。從計劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度?；竟绞牵?經(jīng)濟訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成本)注：Squat()函數(shù)表示開平方根。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。這種訂單不能由計算機改變,而只能由計劃員改 變。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。 Independent Demand獨立需求 當(dāng)對某項物料的需求與對其它物料的需求無關(guān)時,則稱這種需求為獨立需求。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。它的實施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫存最少。 常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運送看板（或取貨看板）。MRP展開從0層開始，每次向下展開一層。因此，它的作業(yè)是有限的。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。物料需求計劃產(chǎn)生下達補充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時，MRP會建議重排未結(jié)清單。 Order Entry訂單輸入 接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動。 — R — Regenerated MRP重生成式MRP 在計算機里處理MRP的一種方法?？紤]到生產(chǎn)過程中某項物料的預(yù)期損失，而增加該項物料的毛需求。在MRP中以周為時間段則按周匯總所有計劃數(shù)據(jù)。 內(nèi)容總結(jié)
（1）SAP術(shù)語
ABC ClassificationABC分類法
對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類
（2）對于任一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期
（3）也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期
。 Time Fence時界 指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。 Send Part發(fā)送零件 Service Parts維修件 用于維修產(chǎn)品的零件。 Safety Time保險期 MRP采用的一種方法，要使物料的到達日期早于需求日期?；卮鹬T如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。 MPS Book FlagMPS登陸標(biāo)志 — N — Net Change MRP凈改變式MRP 計算機處理物料需求計劃的一種方法。制造資源計劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。 Load Leveling負荷量 Load Report負荷報告 Location Code倉位代碼 Location Remarks倉位備注 Location Status倉