【正文】 一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的（至少?gòu)慕诤椭衅趤?lái)看是如此）。 — S — Safety Stock安全庫(kù)存量 是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫(kù)存量。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。 Make or Buy Decision外購(gòu)或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。項(xiàng)目記錄通過(guò)物料清單(或稱(chēng)產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件)聯(lián)系在一起。 Inspection ID檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) Interplant Demand廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門(mén)，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。車(chē)間的布局，即機(jī)器、工作臺(tái)及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來(lái)防治生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)。 Demonstrated Capacity實(shí)際能力 由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。 Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求計(jì)劃 圍繞物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其它計(jì) 劃功能。在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤(rùn)。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計(jì)劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過(guò)程。也譯為基準(zhǔn)評(píng)價(jià)。拖期預(yù)報(bào)是閉環(huán)MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。這種數(shù)字通常可由主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來(lái)并 作為簽訂銷(xiāo)貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。在某些工 業(yè)領(lǐng)域,可能稱(chēng)為配方、要素表或其它名稱(chēng)。 Common Route ID通用工序標(biāo)識(shí) Computerintegrated Manufacturing (CIM)計(jì)算機(jī)集成制造 利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。例如，某種物料的庫(kù)存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。例如,某種物料的庫(kù) 存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí),或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變，而只能由計(jì)劃員改變。此外,確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明主 生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。 Input/Output Control投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù),它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門(mén)批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出 相比較。與“短周期生產(chǎn)”、“無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)”、“零庫(kù)存”意義類(lèi)似。 Load Leveling負(fù)荷量 Load Report負(fù)荷報(bào)告 Location Code倉(cāng)位代碼 Location Remarks倉(cāng)位備注 Location Status倉(cāng)位狀況 Lot ID批量標(biāo)識(shí) Lot Number批量編號(hào) Lot Size批量 Lot for Lot按需訂貨 MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等于每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。回答諸如什么時(shí)候可以發(fā)貨之類(lèi)的問(wèn)題。 Send Part發(fā)送零件 Service Parts維修件 用于維修產(chǎn)品的零件。 內(nèi)容總結(jié)
（1）SAP術(shù)語(yǔ)
ABC ClassificationABC分類(lèi)法
對(duì)于庫(kù)存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然后劃分為三大類(lèi)，分別稱(chēng)為A類(lèi)、B類(lèi)和C類(lèi)
（2）對(duì)于任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，其累計(jì)提前期可以通過(guò)遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來(lái)得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期
（3）也稱(chēng)為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期
?？紤]到生產(chǎn)過(guò)程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。 Order Entry訂單輸入 接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語(yǔ)的過(guò)程，最簡(jiǎn)單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。MRP展開(kāi)從0層開(kāi)始，每次向下展開(kāi)一層。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫(kù)存最少。 Independent Demand獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其它物料的需求無(wú)關(guān)時(shí),則稱(chēng)這種需求為獨(dú)立需求。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變,而只能由計(jì)劃員改 變?；竟绞牵?經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本)注：Squat()函數(shù)表示開(kāi)平方根。 Disbursement List發(fā)料單 Dispatch List派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。 Cycle Counting周期盤(pán)點(diǎn) 一種庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方法。 Current Run Hour現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 Current Run Quantity現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量 Cycle Counting周期盤(pán)點(diǎn) 一種庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方法。這包括投入/產(chǎn)出控制、車(chē)間作業(yè)管理、派工單以及來(lái)自車(chē)間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)。盡管經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語(yǔ)來(lái)表述，但二者應(yīng)該是一致的。A類(lèi)物料價(jià)值最高,受到高度重視,處于中間的B類(lèi)物料受重視程度稍差,而C類(lèi)物 料價(jià)值低,僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類(lèi)法的原則是通過(guò)放松對(duì)低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫(kù)存管理做得更好。 Assembly裝配 Assembly Order裝配訂單 Assembly Parts List裝配零件表 Automatic Rescheduling計(jì)劃自動(dòng)重排 允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫(kù)量的交貨日期。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來(lái)安排倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料、車(chē)間的生產(chǎn)和待采購(gòu)件的種類(lèi)和數(shù)量。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr. Goldratt所說(shuō)，減少庫(kù)存和減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用會(huì)碰到最低減少到0的限制，而對(duì)于通過(guò)提高產(chǎn)銷(xiāo)率來(lái)取得更多利潤(rùn)的可能性，則是無(wú)窮無(wú)盡的。這包括投入/產(chǎn)出控制、車(chē)間作業(yè)管理、派工單以及來(lái)自車(chē)間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)。 Dependent Demand非獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需