【正文】 位狀況 Lot ID批量標識 Lot Number批量編號 Lot Size批量 Lot for Lot按需訂貨 MRP的一種訂貨技術，生成的計劃訂單在數(shù)量上等于每個時間段的凈需求量。運送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領取的看板。與“短周期生產(chǎn)”、“無庫存生產(chǎn)”、“零庫存”意義類似。 — J — Job Shop加工車間 一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設備或工序來組織的，如鉆床、鍛壓機、車床、裝配線等。 Input/Output Control投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術,它將工作中心的實際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出 相比較。 Inventory Carry Rate庫存周轉(zhuǎn)率 Inventory Location Type倉庫庫位類型 Inventory Turnover庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù)，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。此外,確認的計劃訂單還是闡明主 生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。瓶頸通過“繩子”對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細信息，所有這些信息都是按工序排列的。實際能力的計算通常用生產(chǎn)的項目乘上每個項目的標準工時再加上標準的準備時間。例如,某種物料的庫 存達到訂貨點時,或新物料到庫時都可以進行盤點。進一步地,當計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接受以后,執(zhí)行階段隨之開始 。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。為實現(xiàn)這一目標，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運營費用。 Common Route ID通用工序標識 Computerintegrated Manufacturing (CIM)計算機集成制造 利用計算機系統(tǒng)和管理哲學，將整個生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運作效率。在MRP系統(tǒng)中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。在某些工 業(yè)領域,可能稱為配方、要素表或其它名稱。 Bill of Labor工時清單 Bill of Lading提貨單 Bill of Material物料清單 構成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項的數(shù)量。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來并 作為簽訂銷貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。除了特別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。例如，“下達訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。 Abnormal Demand反常需求 Action Message措施信息 MRP II系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。拖期預報是閉環(huán)MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。ABC分類的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精 力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好 AvailabletoPromise 可簽約量 公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。也譯為基準評價。 Buyer采購員 Bill of Material物料清單 構成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單,其中包括子項的數(shù)量。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計劃 確定為完成生產(chǎn)任務具體需要多少勞力和機器資源的過程?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時，約束理論認為企業(yè)的目標就是取得更多的利潤。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。 Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求計劃 圍繞物料需求計劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其它計 劃功能。庫存按計劃定期盤點,而不是一年才盤點一次。 Demonstrated Capacity實際能力 由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。為充分利用瓶頸的能力，一般要設置一定的“緩沖”，來防治生產(chǎn)過程中的波動。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送代碼 — F — Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補足欠交 Firm Planned Order確認的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認的計劃訂單。車間的布局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設計的。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應。 Inspection ID檢驗標識 Interplant Demand廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。例如對成 品或維修件的需求都是獨立需求。項目記錄通過物料清單(或稱產(chǎn)品結 構文件)聯(lián)系在一起。 廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。 Line Item單項產(chǎn)品 Load負荷 在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。 Make or Buy Decision外購或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務報告集成在一起。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎。 Order Point訂貨點 Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備注 Order Promising訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過程。 — S — Safety Stock安全庫存量 是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設置的庫存量。也稱為廢品系數(shù)。一般認為，以 周為時間段運行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如