【正文】 求有關時，稱為非獨立需求。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進行生產(chǎn)。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Justintime (JIT)準時制生產(chǎn) 指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎上的一種生產(chǎn)理念。 — L — Labor Hour人工工時 Last Shipment Date最后運輸日期 Lead Time提前期 完成一項活動所需要的時間。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經(jīng)存放在倉庫里。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機里。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。例如，對于主生產(chǎn)計劃的改變在提前期之后進行則是容易的，而在累計提前期之后進行則是困難的。 Standard Product Cost標準產(chǎn)品成本 Standard Set Up Hour標準機器設置工時 Standard Unit Run Hour標準單位運轉(zhuǎn)工時 Standard Wage Rate標準工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫存控制 Suggested Work Order建議工作單 — T — Theory of Constraints (TOC)約束理論見Constraints Management(約束管理) Time Bucket時間段 數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。排隊時間是整個生產(chǎn)提前中的一部分，排隊時間的增加會導致生產(chǎn)提前期的增加。 Material Cost物料成本 Material Issues and Receipts物料發(fā)送和接收 Material Requirements Planning (MRP)物料需求計劃 利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術。機器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關于預計入庫量的訂單?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護卡片不受損壞。 Item Record 項目記錄即物料項目的主記錄,一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)(各種提前期、訂貨批 量等等)。 In Process Inventory在制品庫存 Input/ Output Control投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術，它將工作中心的實際產(chǎn)出與由能力需求計劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出相比較。操作工總是對每批生產(chǎn)任務進行同樣的操作。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率——“鼓點”。 Demand Management需求管理 指認識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能。在MRP系統(tǒng)中,已下達的車間訂單 和計劃訂單是CRP的輸入。約束理論認為，對于任何一個系統(tǒng)來說，如果它的投入/產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進行劃分，而且一個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個或多個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和派工單等等。生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。這一核算系統(tǒng)所應用的成本核算基礎，較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。 Backlog未完成訂單 所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。通常僅用貨幣單位表達。例如，計算機集成制造技術可以實現(xiàn)預算規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術系統(tǒng)、MRP II以及財務報告系統(tǒng)的相互溝通。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。對價值低或流動慢的物料少盤點。也稱為調(diào)度表或工長日報表。此外，確認的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領導對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細計劃的系統(tǒng)能力，等等。 Inventory Turnover庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù),是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。 — K — Kanban看板 是個日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖象等。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得,無論是從外面購入的 還是用自己的設備制造的。 Master Production Schedule (MPS)主生產(chǎn)計劃 預先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責維護。 — Q — Quantity Allocation已分配量 Quantity At Location倉位數(shù)量 Quantity Backorder欠交數(shù)量 Quantity Completion完成數(shù)量 Quantity Demand需求量 Quantity Gross毛需求量 Quantity In進貨數(shù)量 Queue隊列 指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序；維護在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財務核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力和機器設備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、 Shrinkage Factor損耗系數(shù) 用于物料需求計劃中的一個百分數(shù)，用來彌補生產(chǎn)過程中預計的物料損耗。 — U — Unit Cost單位成本 — V — Vendor Scheduler采購計劃員 — W — Work Center工作中心 — Z — Zero Inventories零庫存 美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（APICS，American Production amp。而且不對預計入庫量展開，因為根據(jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。 New Location新倉位 New Parent新組件New Warehouse新倉庫 No Action Report不活動報告 — O — Onhand Balance現(xiàn)有庫存量 庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。 Level層 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個零件都被指定一個層次代碼，標識該零部件的相對層次。 準時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準備時間、等待隊列