【正文】 度安排 3. 進(jìn)度跟催 4. 生產(chǎn)問題協(xié)處理 5. 加班及績效管制 1. 訂單登錄 2. 出貨管制 3. 出貨單開立 4. 顧客服務(wù)信息聯(lián)系 1. 用料計(jì)劃 2. 生產(chǎn)用料請購 3. 用料跟催 4. 庫存一償問題協(xié)調(diào)與處理 5. 用料分析與控制 1. 日報(bào)表核對 2. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入 3. 各項(xiàng)報(bào)表數(shù)據(jù)分析 4. 檔案管理 四、生產(chǎn)與物控做得不好，會造成 什么后果？ 1. 生產(chǎn)計(jì)劃排的不好，全公司跟著亂，會變成頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳三不像。 5。 ７。 ９。 11。 2. 工作目標(biāo)之實(shí)施、評估、管制：評估其結(jié)果，依結(jié)果進(jìn)行調(diào)整或研擬其它對策 3. 組織化及人才培養(yǎng)：將所屬單位組織化，并依發(fā)展需求培養(yǎng)人材，以因應(yīng)未來所需。 5. 生產(chǎn)日、月報(bào)表的制作。 （三）、生產(chǎn)管理之工作重點(diǎn) ?生產(chǎn)流程？每個工作站標(biāo)準(zhǔn)工時？每小時產(chǎn)量？產(chǎn)值？ ?直接人工、材料、制造費(fèi)用 %？不良率？存貨水準(zhǔn)？生產(chǎn)效率？生產(chǎn)前置時間：原料采購至成品入庫之流程及時間。 生產(chǎn)線平衡 1. 測定標(biāo)準(zhǔn)工時 2. 決定不平衡率（ N。 2. 該訂單的 BOM、圖紙、技術(shù)研發(fā)單位是否已完成，未完成幾時才能完成。 3. 有問題的訂單，客戶同意依照生管所提之條件，業(yè)務(wù)把訂單修改后，交給生管確認(rèn)簽名。 3. 計(jì)劃人員在登記時，電子文件查詢可依客戶別，時間先后順序別 ……等查核于登記本依出貨月份登記之。 ? 是企業(yè)由各部門職工與生產(chǎn)作業(yè)所需在成的工作指針。 (二 )、管理 運(yùn)用他人智慧、整合目標(biāo)、排動計(jì)劃、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責(zé)劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對策改善，達(dá)成 PDCA之管理循環(huán)。 2。 可用的人力，一般而言并非固定，例如增加五個工人就可用人力，又此五人經(jīng)過一段時間重復(fù)地操作同一工作，又可增加可用人力（此可用學(xué)習(xí)曲線求得）。） 2. = 3. 、設(shè)備或站數(shù) 4. = 5. 批注：節(jié)拍時間（ T。 在廠商狀況在佳時，則可指出在何時、或在何處將會停工，事前的安排，將可獲最大的利益，或者將損失減至最低程度。 產(chǎn)能設(shè)定 （ 1）產(chǎn)能定義 產(chǎn)能是指一個工廠、一個車間、一條生產(chǎn)線 /工作站，某一臺機(jī)器 /某人，在一定的時間內(nèi)的生產(chǎn)能量。中期 （ 1）擴(kuò)充或縮減設(shè)備 （ 2）增加或減少正式員工 （ 3）員工訓(xùn)練：增加員工多方面能力，以適應(yīng)技術(shù)變遷 C。 特殊原料的管制 特珠設(shè)備的管理 預(yù)交日期 =（排制日 +產(chǎn)品確認(rèn)日數(shù) +特殊材料前置時間 +制程日數(shù) +QC+交定日數(shù)） （八）日程計(jì)劃 ?日程計(jì)劃是指為生產(chǎn)活動設(shè)定時間，可分為訂單日程計(jì)劃及機(jī)器日程計(jì)劃。 （ 2）盡可能將無法完成的訂單刪除。 日程計(jì)劃規(guī)則 I ? 以工作命令上的數(shù)量乘以單位所需時間。 ? 留置檢驗(yàn)的寬放時間。 ?利用甘特圖，表示時間變化、進(jìn)度，以便控制。 生產(chǎn)進(jìn)度控制，是生管單位最重要的課題，它從產(chǎn)品下達(dá)生產(chǎn)指令，到產(chǎn)品制成的全部生產(chǎn)過程都必須要掌控，所以我們來看看生產(chǎn)進(jìn)度控制可分為那幾個方面： １ .事務(wù)進(jìn)度控制 :從接到產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，生產(chǎn)計(jì)劃的安排物料的分析，物料的請購，訂購等． ２．采購進(jìn)度控制：采購從接到請購單，即要必須選擇配合的供應(yīng)商，然后比價，議價，采購，跟催等進(jìn)度控制，并且外協(xié)加工的進(jìn)度也要追蹤控制． ３．進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)度控制：物料入廠后進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，還有異常情況必須在限定時間內(nèi)完成． ４．生產(chǎn)進(jìn)度控制：生產(chǎn)時的進(jìn)度，由制造部門管理人員不時反饋給計(jì)劃部門人員，作為適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度． 以上４種方式的進(jìn)度控制，要做到位，責(zé)任感、積極度、協(xié)調(diào)、合作 …等須完全發(fā)揮才能達(dá)到好的成果。 （六）產(chǎn)銷會議 ? 第一條 目的 確保生產(chǎn)與銷售密切的配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷地提高，以最低的成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 ４、公司： （１）質(zhì)量管理：制造、外協(xié)、成品等質(zhì)量管理資料及質(zhì)量管理檢查的實(shí)際情況。 （５）物料管理：成品庫存情況及物料管理情況。 ８、各項(xiàng)資料盡量以圖表的方式表示。 ４、應(yīng)急措施的執(zhí)行與檢查及防止再次發(fā)生的措施。 ８、客戶抱怨的情況及改善措施。 第五條 本規(guī)定如有未盡事家，應(yīng)隨時修改。 ２、首資合格率 :FIRST TIME THROUGH(.) 目標(biāo)由廠家自訂，最低要有８５％以上 ３、設(shè)備綜合效率 : OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS() 即為機(jī)器效率使用率排除稼動造成的浪費(fèi)及損失 ４、Ｂ．Ｔ．Ｓ：依生產(chǎn)排程（客戶交期）達(dá)標(biāo)率 BUILD TO SCHEDULE () 為衡量滿足客戶需求之達(dá)成率 第九章 訂單變更、緊急插單之處理 訂單變更、緊急插單對目前中小企業(yè)可能司空見慣，很明顯的任何事務(wù)要得到改善，就必須找出對策，而產(chǎn)生訂單變更的原因可能錯蹤復(fù)雜，例如：少量多樣，臨時插單，技術(shù)高的產(chǎn)品又品質(zhì)要求特嚴(yán) ……因此想要加以改善，應(yīng)認(rèn)真的從內(nèi)部管理上下功夫，現(xiàn)我們來探討那些是我們時常見到的原因： １、接單管理不良，緊急訂單太多。 改善對策： 、 技術(shù) 、 工程等變更的規(guī)范 . ， BOM在做樣品時即要有草圖與記錄，不可做好再量測，當(dāng)然在時效上，質(zhì)量上會有問題。 排程不佳： 原因：計(jì)劃人員不熟生產(chǎn)負(fù)荷、作業(yè)流程、漏排訂單 改善對策： ，計(jì)劃人員要清楚，不可隨意排多少就多少，要依據(jù)生產(chǎn)單位產(chǎn)能，做有效的計(jì)劃，所以要建立相關(guān)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)量。 因應(yīng) [緊急訂單 ]的處理對策 ? 預(yù)留 5%10%（參考）的產(chǎn)能以應(yīng)付所需。 ? 利用處包、調(diào)貨等處部資源。 ?生產(chǎn)單位管理者之工作改善 現(xiàn)況檢視與分析： 檢視生產(chǎn)流程、檢視制造成本、檢視前置時間、檢視生產(chǎn)批量、檢視物管狀況、分析生產(chǎn)平衡、分析生產(chǎn)效率。 :20:2320:20Mar233Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , March 3, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :20:2320:20:23March 3, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 3日星期五 8時 20分 23秒 20:20:233 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :20:2320:20Mar233Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 3日星期五 下午 8時 20分 23秒 20:20: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升