【正文】 不良 : 原因 :用料計(jì)算不對(duì)、供料不及時(shí)，在制品移轉(zhuǎn)不順，導(dǎo)致辭生產(chǎn)停工待料 改善對(duì)策： . . . BOM的用料是否準(zhǔn)確 . . . 制程品質(zhì)控制不良 原因：操作員未能做好自檢，班組長(zhǎng)督導(dǎo)不周，技術(shù)不成熟 改善對(duì)策： . . . 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺： 原因：機(jī)器高備平時(shí)未做好保養(yǎng)及不知如何保養(yǎng)、工夾具管理不當(dāng)，造成生產(chǎn)無法完成。 原因：緊急訂單多，交期過短，引起生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，投產(chǎn)倉(cāng)促，導(dǎo)致制程混亂。 第六條 本規(guī)定經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，修正亦同。 ９、作業(yè)流程及操作方法、技術(shù)等改善意見的研討 １０、生產(chǎn)計(jì)劃的變更等。 ５、質(zhì)量合格率的檢查。 （五）報(bào)告及討論內(nèi)容： １、各單位依其準(zhǔn)備資料提出報(bào)告。 ５、其它各科組有關(guān)人員：提出實(shí)際所發(fā)生的問題及改善的意見。 （２）技術(shù)部：新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)情況，操作方法的改進(jìn)意見。 ? 第二條 適用范圍 本公司有關(guān)生產(chǎn)與銷售各部門 ? 第三條 作業(yè)細(xì)則 （一）召集單位：業(yè)務(wù)部（副總） （二）參加單位： １、業(yè)務(wù)部 ２、生管部 ３、采購(gòu)部 ４、公司：質(zhì)量管理、技術(shù)部、設(shè)備科、現(xiàn)場(chǎng)各制造部、物料管理等 ５、其它各部門及關(guān)人員 （三）會(huì)議周期：每月第一星期三早上九點(diǎn)，若特殊情況則 不在此恨，可召開臨時(shí)會(huì)議。 （四）日?qǐng)?bào)表設(shè)計(jì)的重點(diǎn) ?產(chǎn)量的表示：以掌握生產(chǎn)進(jìn)度。 第七章 生產(chǎn)進(jìn)度掌握與產(chǎn)銷協(xié)調(diào) ?生產(chǎn)時(shí)度控制 ?生產(chǎn)派工及調(diào)度 ?日?qǐng)?bào)表管理 ?日?qǐng)?bào)表設(shè)計(jì)的重點(diǎn) ?嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表確實(shí)填寫 ?產(chǎn)銷會(huì)議 生產(chǎn)進(jìn)度控制程序 訂單數(shù)據(jù)輸入作業(yè) 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度登錄作業(yè) 機(jī)器設(shè)備 (生產(chǎn)線 )實(shí)際產(chǎn)量作業(yè)登錄 計(jì)劃與實(shí)際作業(yè)差異 確認(rèn)、矯正與預(yù)防措施 （一）生產(chǎn)進(jìn)度控制 ?進(jìn)度管理乃是調(diào)查、判斷、日程計(jì)劃所規(guī)定的作業(yè)，是否如期進(jìn)行，若有遲滯現(xiàn)象，則應(yīng)迅速采取對(duì)策，以確保預(yù)定進(jìn)度。 ? 留置完成別進(jìn)庫(kù)及其它特別需要的寬放時(shí)間 后溯或前推法安排日程 ?計(jì)算總工時(shí) =領(lǐng)料 +上機(jī)準(zhǔn)備 +加工運(yùn)轉(zhuǎn) +運(yùn)送 +容許延誤等時(shí)間。 ? 將小時(shí)換成天數(shù)，余數(shù)小于 10%拾去，否則計(jì)一天。例如在技術(shù)上、時(shí)間上、成本上、材料上無法完成的訂單。 ?是制造開始以迄完成所經(jīng)過的一段時(shí)間，根據(jù)工作的優(yōu)先次序其它因素妥善安排，以防止廠內(nèi)有時(shí)工作擁擠及有時(shí)機(jī)器停開的現(xiàn)象發(fā)生。短期 （ 1）利用晚上或假日加班 （ 2）采用二班制或三班制 （ 3）部份托外加工 （ 4）減少工作天數(shù) （ 5）利用有余力單位支持能力不足的生產(chǎn)單位 （ 6）增聘或解雇臨時(shí)人員 （ 7）增加或減少轉(zhuǎn)包 （ 8）利用存貨來調(diào)節(jié)需求的變動(dòng) （ 9）工作方法及流程的改善 （ 10）延遲交貨日期 （ 11）增加或減少預(yù)防保養(yǎng) （ 12）增加或減少機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度 （ 13）舉辦員工的旅康樂活動(dòng) （ 14）將多余人力加強(qiáng)售后服務(wù) （六）生產(chǎn)排程計(jì)劃 ?月份生產(chǎn)排程計(jì)劃：營(yíng)業(yè)銷售計(jì)劃與關(guān)際訂單計(jì)劃作比較，并作成生產(chǎn)計(jì)劃。 （ 2）影響產(chǎn)能的因素 物料、制造、設(shè)備、質(zhì)量、其它 （ 3）產(chǎn)能設(shè)定 生產(chǎn)部門依產(chǎn)品的分類，作 [人力目標(biāo)設(shè)定產(chǎn)能 ]、 [設(shè)備產(chǎn)能分析表 ]以作為預(yù)測(cè)生產(chǎn)能量、排定產(chǎn)銷計(jì)劃。 以下是機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃的 3個(gè)方法： 計(jì)劃方法 1. 甘特圖：甘特圖能表明指派到一機(jī)具的工作量，和實(shí)際產(chǎn)能之利用情形及造成差異的原因，隨時(shí)反映最新的情況，以便管理人員的參考。 T）：表示必須以幾分幾秒來制造一臺(tái)或一個(gè)，亦即每隔多少時(shí)間必須產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，故也稱為目標(biāo)時(shí)間。 人力負(fù)荷計(jì)劃 II 同時(shí)決定可用人力的品質(zhì)也和決定可用人力數(shù)量一樣的重要，將人力區(qū)分為各種技術(shù)水準(zhǔn)等級(jí)是很重要的，例如使用半技術(shù)工人去做需要高級(jí)技術(shù)的工作，將產(chǎn)生低的品質(zhì)和低的產(chǎn)出，相反地，使用高級(jí)技術(shù)工人去做不需要高技術(shù)的工作，也將增加許多不必要的成本。途程計(jì)劃之內(nèi)容 ? 作業(yè)制程之順序與作業(yè)內(nèi)容 ? 作業(yè)的順序及其使用零件 ? 各制程所需的人數(shù) ? 各制程所需之機(jī)器設(shè)備及工具 ? 各制程的作業(yè)時(shí)間 ? 經(jīng)濟(jì)的加工批量 ? 其它條件的原則 3。 為完成計(jì)畫所投入各種活動(dòng)。 ? 簡(jiǎn)單的說：就是“甚么時(shí)候在哪個(gè)單位，由誰做甚么，做多少”的作業(yè)計(jì)劃。 4. 計(jì)劃員在做訂單訂單登記時(shí)，就要順手把批號(hào)編號(hào)。 4. 客人無法同意的條件，業(yè)務(wù)與生管必須立即召開相關(guān)單位的會(huì)議，共同探討以專案處理，一但取得共識(shí)就要無條件的追蹤完成，生管在訂單上注明“重要”。 3. 該訂單模具是否可以滿足此批量與時(shí)間 4. 該訂單的配件否由客人提供、幾時(shí)會(huì)到 5. 該訂單的材料、配件供應(yīng)商是否沒問題 6. 該訂單是否有特殊材料、配件與要求；我們是否可以做到以上都沒問題，即可簽名同意。 B） 目標(biāo)為 0% 3. 不平衡率公式如下 ： 4. 不平衡率 =X100% 5. 3。 ?生產(chǎn)方式？批量大小？標(biāo)準(zhǔn)化？ ?生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化？生產(chǎn)瓶頸？ WIP狀況？生產(chǎn)線平衡？ ?安全存量？采購(gòu)流程？量差？?jī)r(jià)差？ 生產(chǎn)線平衡定義 生產(chǎn)線平衡：簡(jiǎn)言之就是各裝配工序間的作業(yè)時(shí)間差距很小，或者說，各工序的作業(yè)時(shí)間差距縮小，越能夠保持生產(chǎn)線和平衡。 6. 訂定操作標(biāo)準(zhǔn)及其修訂。 （二）生產(chǎn)單位管理者 1. 執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)、達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo) 2. 生產(chǎn)人力規(guī)劃、協(xié)調(diào)，產(chǎn)品時(shí)這確認(rèn)或修正。生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)單位不按照計(jì)劃生產(chǎn)，由生產(chǎn)單位自行安排生產(chǎn)，不聽指揮那么公司不亂，誰都不信，這種沒有組織關(guān)念的單位，只會(huì)害公司。生產(chǎn)計(jì)劃與物控都沒做到位，那公司只有癱瘓，這種損失是非常大。物控信息提供不對(duì)，量的錯(cuò)誤或交期的錯(cuò)誤，會(huì)造成公司莫大的麻煩。生產(chǎn)計(jì)劃變更，采購(gòu)部與供應(yīng)商無法跟上腳步，而我們亂，供應(yīng)商也亂，因此停工待料即不斷發(fā)生。 2. 生管計(jì)劃排的不好，會(huì)造成物料倉(cāng)庫(kù)爆滿，現(xiàn)場(chǎng)沒有空間。計(jì)劃管理與 生產(chǎn)排程 前言 企業(yè)快速成長(zhǎng)的今天 ,一般企業(yè)生產(chǎn)體系最常出現(xiàn)問題包含 : 交貨數(shù)量的變化 . 置不理解 . . 因此 ,誰能在面臨這樣的瓶頸下打通血脈 ,脫穎而出 ,就能出類拔萃、創(chuàng)造利潤(rùn)；今天讓我們共同研討此問題“一來，完成企業(yè)的心愿；二來，拿走企業(yè)的擔(dān)擾”。 三、生管部門職能（供參考范例） 生管課 計(jì) 劃 跟 單 物 控 統(tǒng) 計(jì) 1. 生產(chǎn)計(jì)劃擬定 2. 進(jìn)