【正文】 不良 : 原因 :用料計算不對、供料不及時，在制品移轉不順，導致辭生產(chǎn)停工待料 改善對策： . . . BOM的用料是否準確 . . . 制程品質控制不良 原因：操作員未能做好自檢，班組長督導不周，技術不成熟 改善對策： . . . 設備維護保養(yǎng)欠缺： 原因：機器高備平時未做好保養(yǎng)及不知如何保養(yǎng)、工夾具管理不當，造成生產(chǎn)無法完成。 原因：緊急訂單多，交期過短，引起生產(chǎn)準備不及，投產(chǎn)倉促，導致制程混亂。 第六條 本規(guī)定經(jīng)核準后實施，修正亦同。 ９、作業(yè)流程及操作方法、技術等改善意見的研討 １０、生產(chǎn)計劃的變更等。 ５、質量合格率的檢查。 （五）報告及討論內容： １、各單位依其準備資料提出報告。 ５、其它各科組有關人員：提出實際所發(fā)生的問題及改善的意見。 （２）技術部：新產(chǎn)品開發(fā)設計情況，操作方法的改進意見。 ? 第二條 適用范圍 本公司有關生產(chǎn)與銷售各部門 ? 第三條 作業(yè)細則 （一）召集單位：業(yè)務部（副總） （二）參加單位： １、業(yè)務部 ２、生管部 ３、采購部 ４、公司：質量管理、技術部、設備科、現(xiàn)場各制造部、物料管理等 ５、其它各部門及關人員 （三）會議周期：每月第一星期三早上九點，若特殊情況則 不在此恨，可召開臨時會議。 （四）日報表設計的重點 ?產(chǎn)量的表示：以掌握生產(chǎn)進度。 第七章 生產(chǎn)進度掌握與產(chǎn)銷協(xié)調 ?生產(chǎn)時度控制 ?生產(chǎn)派工及調度 ?日報表管理 ?日報表設計的重點 ?嚴格執(zhí)行生產(chǎn)日報表確實填寫 ?產(chǎn)銷會議 生產(chǎn)進度控制程序 訂單數(shù)據(jù)輸入作業(yè) 生產(chǎn)計劃進度登錄作業(yè) 機器設備 (生產(chǎn)線 )實際產(chǎn)量作業(yè)登錄 計劃與實際作業(yè)差異 確認、矯正與預防措施 （一）生產(chǎn)進度控制 ?進度管理乃是調查、判斷、日程計劃所規(guī)定的作業(yè)，是否如期進行，若有遲滯現(xiàn)象，則應迅速采取對策，以確保預定進度。 ? 留置完成別進庫及其它特別需要的寬放時間 后溯或前推法安排日程 ?計算總工時 =領料 +上機準備 +加工運轉 +運送 +容許延誤等時間。 ? 將小時換成天數(shù)，余數(shù)小于 10%拾去，否則計一天。例如在技術上、時間上、成本上、材料上無法完成的訂單。 ?是制造開始以迄完成所經(jīng)過的一段時間，根據(jù)工作的優(yōu)先次序其它因素妥善安排，以防止廠內有時工作擁擠及有時機器停開的現(xiàn)象發(fā)生。短期 （ 1）利用晚上或假日加班 （ 2）采用二班制或三班制 （ 3）部份托外加工 （ 4）減少工作天數(shù) （ 5）利用有余力單位支持能力不足的生產(chǎn)單位 （ 6）增聘或解雇臨時人員 （ 7）增加或減少轉包 （ 8）利用存貨來調節(jié)需求的變動 （ 9）工作方法及流程的改善 （ 10）延遲交貨日期 （ 11）增加或減少預防保養(yǎng) （ 12）增加或減少機器運轉速度 （ 13）舉辦員工的旅康樂活動 （ 14）將多余人力加強售后服務 （六）生產(chǎn)排程計劃 ?月份生產(chǎn)排程計劃：營業(yè)銷售計劃與關際訂單計劃作比較，并作成生產(chǎn)計劃。 （ 2）影響產(chǎn)能的因素 物料、制造、設備、質量、其它 （ 3）產(chǎn)能設定 生產(chǎn)部門依產(chǎn)品的分類，作 [人力目標設定產(chǎn)能 ]、 [設備產(chǎn)能分析表 ]以作為預測生產(chǎn)能量、排定產(chǎn)銷計劃。 以下是機具負荷計劃的 3個方法： 計劃方法 1. 甘特圖：甘特圖能表明指派到一機具的工作量，和實際產(chǎn)能之利用情形及造成差異的原因，隨時反映最新的情況，以便管理人員的參考。 T）：表示必須以幾分幾秒來制造一臺或一個，亦即每隔多少時間必須產(chǎn)出一個產(chǎn)品，故也稱為目標時間。 人力負荷計劃 II 同時決定可用人力的品質也和決定可用人力數(shù)量一樣的重要，將人力區(qū)分為各種技術水準等級是很重要的，例如使用半技術工人去做需要高級技術的工作，將產(chǎn)生低的品質和低的產(chǎn)出，相反地，使用高級技術工人去做不需要高技術的工作，也將增加許多不必要的成本。途程計劃之內容 ? 作業(yè)制程之順序與作業(yè)內容 ? 作業(yè)的順序及其使用零件 ? 各制程所需的人數(shù) ? 各制程所需之機器設備及工具 ? 各制程的作業(yè)時間 ? 經(jīng)濟的加工批量 ? 其它條件的原則 3。 為完成計畫所投入各種活動。 ? 簡單的說：就是“甚么時候在哪個單位，由誰做甚么，做多少”的作業(yè)計劃。 4. 計劃員在做訂單訂單登記時，就要順手把批號編號。 4. 客人無法同意的條件，業(yè)務與生管必須立即召開相關單位的會議，共同探討以專案處理，一但取得共識就要無條件的追蹤完成，生管在訂單上注明“重要”。 3. 該訂單模具是否可以滿足此批量與時間 4. 該訂單的配件否由客人提供、幾時會到 5. 該訂單的材料、配件供應商是否沒問題 6. 該訂單是否有特殊材料、配件與要求；我們是否可以做到以上都沒問題，即可簽名同意。 B） 目標為 0% 3. 不平衡率公式如下 ： 4. 不平衡率 =X100% 5. 3。 ?生產(chǎn)方式？批量大小？標準化？ ?生產(chǎn)標準化？生產(chǎn)瓶頸？ WIP狀況？生產(chǎn)線平衡？ ?安全存量？采購流程？量差？價差？ 生產(chǎn)線平衡定義 生產(chǎn)線平衡：簡言之就是各裝配工序間的作業(yè)時間差距很小，或者說，各工序的作業(yè)時間差距縮小，越能夠保持生產(chǎn)線和平衡。 6. 訂定操作標準及其修訂。 （二）生產(chǎn)單位管理者 1. 執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)、達成生產(chǎn)目標 2. 生產(chǎn)人力規(guī)劃、協(xié)調，產(chǎn)品時這確認或修正。生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)單位不按照計劃生產(chǎn)，由生產(chǎn)單位自行安排生產(chǎn)，不聽指揮那么公司不亂，誰都不信，這種沒有組織關念的單位，只會害公司。生產(chǎn)計劃與物控都沒做到位，那公司只有癱瘓，這種損失是非常大。物控信息提供不對，量的錯誤或交期的錯誤，會造成公司莫大的麻煩。生產(chǎn)計劃變更，采購部與供應商無法跟上腳步，而我們亂，供應商也亂，因此停工待料即不斷發(fā)生。 2. 生管計劃排的不好，會造成物料倉庫爆滿，現(xiàn)場沒有空間。計劃管理與 生產(chǎn)排程 前言 企業(yè)快速成長的今天 ,一般企業(yè)生產(chǎn)體系最常出現(xiàn)問題包含 : 交貨數(shù)量的變化 . 置不理解 . . 因此 ,誰能在面臨這樣的瓶頸下打通血脈 ,脫穎而出 ,就能出類拔萃、創(chuàng)造利潤；今天讓我們共同研討此問題“一來，完成企業(yè)的心愿；二來，拿走企業(yè)的擔擾”。 三、生管部門職能（供參考范例） 生管課 計 劃 跟 單 物 控 統(tǒng) 計 1. 生產(chǎn)計劃擬定 2. 進