【正文】 相吻合， 格篩 可用 工字鋼等型鋼焊接 而成。 篩上料 一般返回 粉碎機(jī)組成閉路循環(huán)系統(tǒng) 。 對(duì) 配料粒度要求 嚴(yán) 或必須采用 多級(jí)顆粒配料的磚種 ，宜采用雙層篩。 2/1/2023 28 TZS型振動(dòng)技術(shù)規(guī)格 型號(hào) 篩框尺寸寬 長(zhǎng) / mmmm 功率 ／ kW 振動(dòng)電機(jī)型號(hào) 篩分能力 / 設(shè)備質(zhì)量 /kg 備注 5001200 TZD214 185 6001200 TZD214 270 7501500 TZD414 410 8001600 TZD414 450 9001800 3 TZD418 850 9002400 3 TZD418 1200 12002400 TZD518 1500 TZS1003 12003000 TZD518 1700 TZS15003 15003000 TZD618 2400 15003600 TZD618 2600 15004800 11 TZD718 3900 18004800 15 TZD818 4900 2/1/2023 29 四、物料的磨細(xì) ? 在耐火材料制磚生產(chǎn)中，常要求配入 35％～ 40％ 的細(xì)粉。如 水分、硬度和塊度 影響到磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量（細(xì)度）。 (5)磨細(xì)設(shè)備力求降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 噪音 ， 增鐵量要小 。 ? 為保證質(zhì)量，應(yīng) 控制給料粒度 ， 盡可能采用粉碎篩分后的篩下料 ，條件不許可時(shí)才考慮加入篩上料或采用專為磨機(jī)加工的統(tǒng)料。 配料 為滿足制品具有一定的化學(xué)礦物組成和達(dá)到一定的致密度，必須將各種原料按不同粒徑、一定比例配合在一起制成 泥料 ，泥料質(zhì)量的好壞很大程度上取決于這一道工序。當(dāng)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制品時(shí)宜選用間斷粒度配料，一般制品可選用連續(xù)粒度配料。按制品質(zhì)量及使用要求，廢磚摻入量一般控制在 5％～ 20％ 之內(nèi)，最多不超過 30％。 2/1/2023 38 ? (5)配料方式 ，所選用的配料方式和配料設(shè)備應(yīng)能滿足各種物料允許稱量誤差的要求，稱量范圍能適應(yīng)泥料配比的變化要求，配料設(shè)備必須適應(yīng)混合設(shè)備的操作要求。配料倉(cāng)的數(shù)量除應(yīng)滿足存放配料時(shí)所用的全部品種外，還應(yīng)適當(dāng)增設(shè) 1～ 3個(gè) 作為 機(jī)動(dòng)料倉(cāng) 。當(dāng)要求配兩種以上的泥料時(shí)，配料不受配料倉(cāng)位置的限制。但防塵較困難，且不能滿足各種加料順序要求 容 積 配 料 配料倉(cāng)布置和料倉(cāng)個(gè)數(shù)應(yīng)滿足總配料品種和貯量要求 給料機(jī)與運(yùn)輸設(shè)備 配料簡(jiǎn)單，但配比控制不準(zhǔn)確，需經(jīng)驗(yàn)檢查調(diào)整，且不能同時(shí)配兩種級(jí)別的泥料，適用于規(guī)模較小、配料范圍較寬或邊疆生產(chǎn)條件 不同配料方式和配料設(shè)備的比較 2/1/2023 42 混合 生產(chǎn)耐火制品時(shí)，按照配比稱量的各組分物料需要充分混合，制成質(zhì)地均勻并具有一定可塑性的泥料?？伤苄院徒Y(jié)合性較差的泥料，優(yōu)質(zhì)制品以及不燒制品，混合時(shí)間為 10～ 20min以上。 (2)混合工序的產(chǎn)量。 (4)泥料的運(yùn)輸方式。 若泥料中夾雜著鐵質(zhì)或鐵塊，將會(huì)降低制品質(zhì)量。 連續(xù)操作混合設(shè)備比間斷混合設(shè)備有高的產(chǎn)量而且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但泥料質(zhì)地松散、均勻性差，宜用于產(chǎn)量大的標(biāo)、普型磚。 750型行星式混合機(jī)，具有機(jī)械性能良好、結(jié)構(gòu)輕巧、拆卸容易、維修使用方便，物料攪拌均勻、保證顆粒棱角、泥料質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、能源消耗低、設(shè)備單價(jià)低，而且設(shè)備密封好、噪聲小，環(huán)保衛(wèi)生好等優(yōu)點(diǎn)， 750型行星式混合機(jī)的示意圖如圖 117所示。摩擦壓磚機(jī)雖然具有以下缺點(diǎn)：間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成型壓力不大，工作臺(tái)面較小，滑塊行程難于控制等，但機(jī)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、換模迅速、價(jià)格較低，并能用于壓制各種標(biāo)普型和異型制品，目前仍在耐火廠廣泛應(yīng)用。 (3)成型車間要求的 小時(shí)產(chǎn)量 是由 物料平衡計(jì)算 確定的，所選用成型設(shè)備的生產(chǎn)能力，應(yīng)能滿足這一產(chǎn)量要求。 2/1/2023 50 (4)成型流程 和選用 成型設(shè)備 應(yīng)力求操作可靠，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，磚坯的運(yùn)輸要暢通無阻，減少 換車道的次數(shù) 。當(dāng)前，由于耐火材料工業(yè)越來越迫切要求采用 高壓成型和自動(dòng)化操作 ，故在選擇成型流程和設(shè)備時(shí)，應(yīng)在這兩方面給予充分的重視，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較，作出正確的選定。 液壓成型是耐火廠成型設(shè)備發(fā)展的方向。 2/1/2023 55 （ 1） 橋式抓斗起重機(jī)的原料倉(cāng)庫(kù) ：取運(yùn)物料方便，存放物料容易，倉(cāng)庫(kù)容積率較高等優(yōu)點(diǎn)，但造價(jià)較高，揚(yáng)塵大，在抓運(yùn)過程中會(huì)因抓斗漏料而引起少量的混料。 （ 3） 螺旋卸車機(jī)原料倉(cāng)庫(kù) 的受料倉(cāng)庫(kù)的受料倉(cāng)容積和尺寸與車位、車輛的載重量要相適應(yīng)，倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)形式宜采用封閉式，它對(duì)進(jìn)料的塊度、硬度和水分有一定要求，否則要影響生產(chǎn)。中、小型廠采用小型機(jī)械化的原料堆場(chǎng)，如用液壓式鏟車和移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)等搬運(yùn)機(jī)械的原料堆場(chǎng)。 粉體堆積層的 自由表面 在靜平衡狀態(tài)下，與水平面形成的最大角度叫做安息角（休止角）。 料堆堆頂高度應(yīng)按堆頂與起重機(jī)抓斗張開時(shí)斗底的凈空距離不小于 。 倉(cāng)庫(kù)規(guī)格的確定決定于抓斗起重機(jī)的 跨度 ，再根據(jù)物料要求的貯量計(jì)算倉(cāng)庫(kù)的跨度。 橋式抓斗起重機(jī)原料倉(cāng)庫(kù)規(guī)格的確定 2/1/2023 62 ? 倉(cāng)庫(kù)的跨度確定后，根據(jù)物料要求的 貯量算出倉(cāng)庫(kù) 長(zhǎng)度 。 2/1/2023 63 ? ?乙 ? ?甲 甲 QV ?? 乙 ? ?甲 甲 QV ?? 甲 甲甲 乙 乙乙卸 料 方 式 倉(cāng) 庫(kù) 形 式 料堆中心線距倉(cāng)庫(kù)柱線距離L1/m 鐵路中心線距倉(cāng)庫(kù)柱線距離L2/m 料堆高度h/m 料堆截面積 /m2 料堆部分直線長(zhǎng)度 /m 料堆體積 V/m3 料堆長(zhǎng)度 l/m F甲 F乙 a b c 單側(cè)卸料 敞開式 V丙 = l丙 = V丁 = l丁 = 封閉式 V丙 = l丙 = V丁 = l丁 = 雙側(cè)卸料 敞開式或封閉式 V丙 = l丙 = V丁 = l丁 = 甲 87. 6 2Ql ???乙 乙乙 80 .8 ?甲 甲甲 80 .8 1Ql ?乙 乙乙 . 5甲 甲甲 60. 84 3Ql ?乙乙乙 60 .84 3Ql ?甲甲甲Q ?? 乙 乙乙 Q ?甲 甲甲 ? ?乙 Q? ?乙 乙 Q甲甲甲橋式抓斗起重機(jī)原料倉(cāng)庫(kù)各種堆料形式、料堆的體積和長(zhǎng)度計(jì)算結(jié)果 （ Q甲、 Q乙、 ρ甲、 ρ乙 分別為原料的要求貯量和原料密度） 2/1/2023 64 2. 粒、粉狀物料的貯存 耐火廠生產(chǎn)過程中為銜接前后的單機(jī)或機(jī)組，發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力、調(diào)整上下工序的生產(chǎn)平衡，調(diào)配不同磚種，需配置貯料倉(cāng)。 (3)當(dāng)前后兩個(gè)生產(chǎn)工序班制不同時(shí)，必須有足夠時(shí)間進(jìn)行調(diào)配。 2/1/2023 65 a 2/1/2023 66 成品倉(cāng)庫(kù) 為了保證耐火制品生產(chǎn)過程的連續(xù)性，能使成品均衡地運(yùn)出廠外，耐火廠必須設(shè)有貯存一定數(shù)量制品的成品庫(kù)。 為了簡(jiǎn)化計(jì)算成品倉(cāng)庫(kù)面積，制品堆放定額可按各磚種的綜合平均堆放定額，見表 117，表中所列的綜合平均堆放定額包括了運(yùn)輸通道、揀選、堆垛在內(nèi)的倉(cāng)庫(kù)總面積。鐵路軌面標(biāo)高低于站臺(tái)地坪標(biāo)高 。 干燥炕 勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、占地面積大、粉塵多、操作條件差，只適用于產(chǎn)量小的廠礦。 原料干燥 2/1/2023 70 選擇干燥系統(tǒng)時(shí)，必須考慮如下因素 ： (1)選擇的干燥系統(tǒng)應(yīng)使干燥或風(fēng)干后物料的終止水分符合粉碎機(jī)粉碎物料時(shí)的水分要求。為了提高干燥效率，大于 50mm的物料須經(jīng)破碎后，用膠帶輸送機(jī)送進(jìn)干燥筒內(nèi)；水分小于 8％的物料，可設(shè)直接運(yùn)往粉碎車間的設(shè)施。 磚坯干燥系統(tǒng)和干燥設(shè)備的選擇 選擇干燥磚坯系統(tǒng)時(shí)注意以下問題： (1)所選定的磚坯干燥系統(tǒng)和干燥設(shè)備應(yīng)適應(yīng)磚坯的 種類、形狀、單重、含水最等干燥條件 。 ? (5)所選定的干燥系統(tǒng)中磚坯的 運(yùn)輸設(shè)施 ，應(yīng)力求減少磚坯倒運(yùn)的次數(shù)。 隧道干燥器由于連續(xù)作業(yè)、產(chǎn)量較高，熱工制度容易控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 間歇作業(yè)的室式干燥器，由于氣流分布均勻，適用于干燥特異型和大型磚，而且磚坯必須經(jīng)過一段空氣干燥時(shí)間后方可進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥。近年來由于倒焰窯對(duì)環(huán)境的污染問題，很多地方規(guī)定折除倒焰窯，政府資助建隧道窯。 2/1/2023 77 制品燒成系統(tǒng)及其幾個(gè)主要設(shè)備的選型內(nèi)容 L、隧道窯 A、 窯的規(guī)格和臺(tái)數(shù)的確定 124 60T gJG ?? ? ?? 在綜合考慮了產(chǎn)量、產(chǎn)品種類、原料、燃料情況及其他條件后，首先確定窯的類型，根據(jù)制品要求生產(chǎn)的小時(shí)產(chǎn)量，選定窯的規(guī)格并確定窯的臺(tái)數(shù)。因此，在確定窯的產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)參考同類型同規(guī)格 (或近似規(guī)格 )窯的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，適當(dāng)加以調(diào)整。 29260 10TDWQB G B?年TDWQ BB ? 年時(shí) 24T2/1/2023 80 C 窯車數(shù)量的確定 隧道窯窯車數(shù)量應(yīng)包括下列六項(xiàng)需要的車輛數(shù)： (1)窯內(nèi)容納的窯車數(shù)量 。 (3)裝磚和卸磚班制不同時(shí)，所占用的窯車車輛 。 (6)檢修占用的窯車數(shù) ，一般應(yīng)按不同燒成制品而定。 為了改善檢查廊清砂或清灰的勞動(dòng)條件，延長(zhǎng)窯車壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度等，一般在窯底檢查廊設(shè)有壓力平衡設(shè)施，以求各個(gè)段帶窯內(nèi)和窯底壓力平衡。這時(shí)，給料設(shè)備往往兼有 計(jì)量 的作用。電磁振動(dòng)給料機(jī)一般向下傾斜安裝或水平安裝。 圓盤給料機(jī)有吊式和座式兩種，耐火廠中多采用吊式。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密閉性能較好。 膠帶輸送機(jī) 生產(chǎn)可靠、輸送量大、輸送距離長(zhǎng)，不受輸送物料塊度的限制，適應(yīng)性廣。 2/1/2023 88 小塊和粒狀物料的給料 小塊和粒狀物料的給料設(shè)備有 容積式給料機(jī) (如螺旋給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、膠帶給料機(jī) )、 重量式給料機(jī) (如各種手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)磅秤等幾種 )，而容積式給料機(jī)的給料量沒有重量式給料機(jī)準(zhǔn)確。近幾年發(fā)展的新型沖量式流量計(jì)，利用動(dòng)能原理來測(cè)量自由下落的粉狀物料，計(jì)量準(zhǔn)確度可達(dá)177。 2/1/2023 89