【正文】 結(jié)構(gòu)合理、重量輕 ；調(diào)整簡單、方便 ；操作性能穩(wěn)定、篩分效率高 ；密封可靠、防塵效果好 。 (4)磨細流程應占地面積小、所需空間小且基建投資低。 2/1/2023 32 型號 規(guī)格 生產(chǎn)能 力 t/h 轉(zhuǎn)速 (r/min) 裝球量 /t 功率 /kw 主減速 器 重量 （ t） MQG1245 12004500 45 ZD30 12 MQG1557 15005700 115 ZD40 23 MQG1864 18306400 155 ZD50 MQG1870 18307000 67 21 185 ZD60 MQG2265 22006500 14～ 15 31 380 ZD70 50 MQG2275 22007500 16～ 18 380 ZD70 63 MQG2470 24007000 26～ 30 38 380 JR75 MQG3090 30009000 42～ 50 65 1000 MBY800 管磨機技術(shù)參數(shù) 2/1/2023 33 MGZ1A型高效率振動磨機 MGZ1A型高效率振動磨機 2/1/2023 34 4R3216懸輥磨粉機 2/1/2023 35 ? 五、泥料的制備 泥料的制備一般包括 配料和混合 兩個工序。 2/1/2023 37 (3)廢磚的利用 ，為降低生產(chǎn)成本，應盡可能利用部分廢磚代替原料 (含熟料 )，一般以 細粉方式 摻入配料。 2/1/2023 39 (7)配料倉 ，所設計配料倉的幾何尺寸應盡量減少顆粒偏析 的發(fā)生，每個配料倉的貯量按料倉實際貯量的 70％ 計算。 配料車 配料靈活、混合設備不受配料倉位置的限制，適合于多品種、多臺混合設備的配料。所選用的混合流程和設備應能保證泥料的質(zhì)量。 混合工序內(nèi)一般應設置檢修起吊設備，起重設備的起重量應和需要被起吊的最重部件的重量相適應。用的泥料質(zhì)地均勻并且捏合力較強，因此， 濕碾機廣泛應用于耐火廠 。 (2)選用合理的操作制度，主要是指 加料均勻 ，加壓時 先輕后重 以利排氣，確定適宜的 加壓次數(shù) 等。 (6)為了便于生產(chǎn)管理，一般 獨立設置成型車間 ，成型和混合兩工序之間在滿足防火安全前提下盡量縮短它們的距離。 原料倉庫的選擇主要取決于工廠的 規(guī)模 、 機械化自動化的水平 、 投資額的大小 、 物料的質(zhì)量 、 地形、環(huán)境保護等。 目前，國內(nèi)已建成的大型耐火廠大多采用 橋式抓斗起重機的原料倉庫 。 安息角 2/1/2023 60 (2)倉庫 不設擋料墻 ，料堆之間采用臨時隔墻，物料堆積角的底角交點距地坪標高不超過 1～ ； 若料堆之間不設臨時墻，料堆的間距按 。當倉庫內(nèi)設有破碎供料倉，選擇跨度不宜過小，以免起重機在寬度方面的活動范圍過窄，而在長度方面運輸距離過長。 (2)上下兩個生產(chǎn)工序中的 1個工序的 設備檢修 時，不至于影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常工作。 (1)成品倉庫面積的確定 設計成品倉庫的面積時，首先應根據(jù)耐火廠的性質(zhì) (鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、地方企業(yè)廠 )、服務對象、產(chǎn)品品種以及外部運輸條件等綜合因素選定制品的 貯存期 ，再根據(jù) 產(chǎn)品產(chǎn)量經(jīng)物料平衡計算出制品日需要的貯量、堆放高度和堆放定額 等。 粘土干燥設備有 干燥筒、懸輥磨粉機和干燥炕 。 (4)物料性質(zhì)主要指塊度和水分。 2/1/2023 72 ? (4)所選擇的干燥系統(tǒng)中的 熱源 ，應能滿足磚坯質(zhì)量的要求，力求不腐蝕設備、不傷害人體健康，盡量考慮利用余熱，以節(jié)約能源。但這種干燥系統(tǒng)會增加制品的廢品率。 ? 把窯車推入窯內(nèi)采用 推車機 ，窯尾空車用 導輪 等設施經(jīng)回車道返回窯頭。 實際每小時燃料消耗量 B時 式中， B時 為每小時燃料消耗量， kg／ h； T為窯的年工作日數(shù)。 (5)窯外冷卻磚用窯車數(shù) ，一般按燒成制品的種類、燒成制度而定，如粘土磚、高鋁磚和硅磚，隧道窯按 1～ 2班出窯的窯車數(shù)計算；鎂質(zhì)制品按 2～ 3班出窯車數(shù)計算。有些主機 (如濕碾機、共磨粉料的磨機 )不僅要求按一定數(shù)量而且要求按一定比例同時喂入幾種物料。 圖 1112 ZG系列電機振動給料機示意圖 2/1/2023 84 小塊和粒狀物料的給料 耐火廠中用于小塊和粒狀物料的給料設備有 容積式給料機 (如螺旋給料機、圓盤給料機、膠帶給料機 )、 重量式給料機 (如各種手動、半自動和自動磅秤等幾種 )，而容積式給料機的給料量沒有重量式給料機準確。 膠帶輸送機 斗式提升機 振動輸送機 2/1/2023 87 應用范圍 螺旋輸送機 不適用于輸送大塊的和磨損性大的物料或夾帶有硬質(zhì)塊的物料，它適于輸送粉、粒狀材料。結(jié)構(gòu)簡單、密閉性能較好。 (～ )％。當輸送溫度較高的物料時，宜選用 耐熱膠帶 。圓盤給料機的給料塊度約為 25～ 60mm，當前新建廠很少采用。 主機對給料機 給料準確性 的要求有所不同，有的主機如破、粉碎機對給料機能粗略地控制給料量即可，有的主機如濕碾機要 求給料機能精確控制給料量，并且力爭能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)給料量。如粘土磚、硅磚，隧道窯窯車檢修占用數(shù)為 2輛；高鋁磚為 3輛；鎂質(zhì)制品為 5輛。由隧道窯的長度和窯車長度決定窯內(nèi)允許容納的車輛數(shù)。窯的設計產(chǎn)量 G1(t/a)可按下式計算： 式中， T為窯的年工作日數(shù)， d，一般取 350/360d； g為窯車平均裝磚量， t／輛； J為平均成品率，％；為推車時間間隔，min。它的生產(chǎn)效率較低。常用的運輸設備有：有桿或無桿的電拖車。 (5)采用 耐熱的輸送設備 和貯存干燥后物料的料倉。 懸輥磨粉機 兼作干燥和磨細，因此可以簡化工藝過程，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少粉塵飛揚，但布置較復雜，生產(chǎn)能力低，輥子容易磨損。 2/1/2023 67 制品種類 堆放定額 / 備注 粘土磚 當采用橋式起重機搬運和堆垛時，堆放定額還可提高 30% 硅磚 高鋁磚 鎂質(zhì)制品 焦油白云石磚 設有橋式起重機堆垛 表 117 各種制品在成品倉庫中的綜合平均堆放定額 2/1/2023 68 用橋式吊鉤起重機成品庫時，由于配備吊具，可將磚碼在磚底板上或磚籠內(nèi)，然后直接堆垛、運出。 各種料倉的貯存期見第十章第二節(jié)中表 1016。庫長還必須滿足每種原料卸車的貨位，吊車檢修和庫內(nèi)通道等方面的要求。 為縮短物料的運輸距離，通常把 破碎車間布置在倉庫內(nèi) ，而且用量最多的原料堆放在破碎車間的近旁，遠離破碎車間堆放 優(yōu)質(zhì)原料 以防起重機抓運過程中因抓斗漏料發(fā)生混級現(xiàn)象。 2/1/2023 57 B、橋式抓斗起重機的原料、燃料倉庫 封閉式 指有房蓋、兩側(cè)有墻； 敞開式 指有房蓋，但兩側(cè)都無墻； 敞開防雨式 指有房蓋，兩側(cè)上部有墻，下部有雨搭； 露天式 指既無房蓋又無墻，分別如下圖所示。 （ 2） 大型貯料倉 ：這種料倉宜貯存中等塊度、水分低的原料 (如粘土、高鋁熟料；燒結(jié)鎂砂等 )，且倉庫的有效容積大、占地面積少、揚塵較容易處理等優(yōu)點。 2/1/2023 51 不同成型流程和設備的比較 摩擦壓磚機比液壓成型設備 具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，造價低，但生產(chǎn)效率較低。當確定成型設備臺數(shù)時，還必須考慮磚種的搭配、換模時間、生產(chǎn)指標、設備性能等因素。 2/1/2023 46 圖 117 750行星式混合機 2/1/2023 47 混好的泥料運往成型車間的 輸送方式 ，大體上有三種，見表 113 。因此，除在破粉碎機中注意防止鐵件掉入和采用原料揀選措施外，在設計上必須考慮在混合設備前后工序設置鐵件隔離裝置，常用的是電除鐵裝置，以除去混進泥料中的鐵質(zhì)。混合工序所選用的混合設備的生產(chǎn)能力，應能滿足由 物料平衡計算 算出該工序所要加工的混合量，同時還要考慮泥料的品種、不合格泥料和成型廢坯兩者返回混合的物料量，這些 廢泥料約占總混合量的 10％。 2/1/2023 43 ? 影響混合流程和混合設備選型的因素 (1)泥料質(zhì)量。 2/1/2023 40 配料工序和混合工序之間的泥料運輸方式，配料設備和混合設備聯(lián)合組成為機組等方面，都要影響到配料倉的布置。 (4)結(jié)合劑 ，主要指紙漿廢液、泥漿、石灰乳．水、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽、中溫瀝青、樹脂等。 (1) 臨界粒度 ，所選定的顆粒臨界粒度的大小，直接影響到制品的抗熱震性、抗侵蝕性和外形尺寸的完好性。 2/1/2023 30 磨細流程： 干法開路流程 。細粉中小于 85%～ 90％ 以上。 篩上料返回粉碎機的途徑有 4種： 1)直接經(jīng) 溜管 返回粉碎機； 2)經(jīng) 溜管進入中間過渡倉 ，通過倉底 給料設備 和溜管進入粉碎機； 3)經(jīng) 水平運輸設備 進入 粉碎機的供料倉 ； 4)經(jīng)運輸設備送入 管磨機 （也稱 筒磨機 ）的供料倉。在探知后，停機用人工除去。 2/1/2023 20 規(guī)格 YGM65型 YGM75型 YGM85型 YGM95型 進料粒 度 /毫米 12 15 20 25 成品粒度 （最細達） （最細達 ） （最細達 ） （最細達 ） 產(chǎn)量（噸 /小時） 磨環(huán)內(nèi)徑（毫米） φ650 φ780 φ830 φ950 磨輥直徑（毫米） φ210 φ260 φ270 φ370 磨環(huán)及磨輥高度（毫米） 150 150 140 170 懸輥粉碎機的有關(guān)參數(shù) 2/1/2023 21 ? 干碾粉碎機 雖然具有粉碎的顆粒 呈圓球狀 并細顆粒多、揚塵大等缺點，但是由于生產(chǎn)靈活、管理方便，目前在中小型廠仍廣泛采用。 粉碎機機組的閉路粉碎篩分系統(tǒng) 2/1/2023 17 如果粉碎粒度要求呈 棱角狀