【正文】 動(dòng)強(qiáng)度低、操作可靠安全。但進(jìn)出料環(huán)節(jié)多，運(yùn)輸設(shè)備多，廠房高度較高。 2/1/2023 58 倉庫結(jié)構(gòu)形式 形式代號(hào) 適用條件 封閉式 a 適用于風(fēng)沙大的地區(qū)．多雨地區(qū)，且原料要求防雨和避免雜質(zhì)的污染，原料粉塵對附近環(huán)境宥嚴(yán)重污染時(shí)，適用于貯存燒結(jié)鎂砂、鉻礦、粘土及其熟料等 敞開式 b 適用于多雨，但風(fēng)砂不大的地區(qū)，用于貯存鎂石、白云石石灰石、硅石、高鋁土、粘土及其熟料 敞開和露天式 bd組合 適用于一般地區(qū)，用于貯放石灰石、白云石、硅石和鎂石等，但料倉處需局部防雨 敞開和封閉式 ba組合 適用于多雨地區(qū)，在同一倉庫內(nèi)同時(shí)貯放需煅燒后的熟料時(shí)，以及倉庫的某一部分影響車間、工序環(huán)境時(shí) 敞開和敞開防雨式 b— c組合 適用于多雨地區(qū)，部分原料要求防雨時(shí)，用于貯放熟料、軟質(zhì)粘土等 封閉和敞開防雨式 ac組合 適用于多雨風(fēng)沙地區(qū)用于貯放熱料、軟質(zhì)粘土。倉庫內(nèi)當(dāng)選用兩臺(tái)以上的起重機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮分區(qū)作業(yè)，避免交叉作業(yè)，倉庫兩端各留出 5m的無效區(qū) ，用于檢修吊車的場地。 ? 倉庫廠房 高度 主要取決于抓斗起重機(jī)軌面標(biāo)高，而起重機(jī)軌面標(biāo)高決定于供料倉的倉頂標(biāo)高或料堆頂高度。 料倉的結(jié)構(gòu)形式，力求避免或減少物料在倉內(nèi)產(chǎn)生 顆粒偏析 。該方式勞動(dòng)條件好，取運(yùn)制品較靈活，機(jī)械化程度較高，但倉庫廠房較高，倉庫內(nèi)必須設(shè)置堆放磚底板及檢修吊車的場地，造價(jià)高；倉庫的跨度是由橋式吊鉤起重機(jī)的跨度而定，通常耐火廠選用的橋式吊鉤起重機(jī)跨度為 ，則成品庫相應(yīng)的跨度為 24m。 回轉(zhuǎn)式干燥筒 是耐火廠最廣泛采用的干燥設(shè)備。 (6)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮干燥系統(tǒng)的防塵設(shè)備，以利凈化環(huán)境。 ? (6)磚坯揀選、磚坯停放、廢品堆放、廢坯返回原料倉庫的通道、干燥車的停放處及檢修場地等所占面積，要合理布置、使占地面積小。格子干燥器和火炕的勞動(dòng)條件差，干燥制度不易控制，設(shè)計(jì)中不常選用。 2/1/2023 78 設(shè)隧道窯的數(shù)量為 N，則 1GNG?式中， G為要求生產(chǎn)制品的年產(chǎn)量， t／ a。 (2)裝磚臺(tái)和卸磚臺(tái)應(yīng)占窯車數(shù)量 。 2/1/2023 81 D 隧道窯各帶操作系統(tǒng)的選擇 (1)預(yù)熱帶排氣系統(tǒng) (2)燒成帶一次空氣送風(fēng)系統(tǒng) (3)冷卻帶抽熱風(fēng)、鼓冷風(fēng)的系統(tǒng) (4)窯底壓力平衡裝置 氣流與磚坯進(jìn)行逆流換熱； 預(yù)熱帶的低溫段設(shè)有排氣孔 ,氣體流速為 4～ 5m/s； 煙氣經(jīng)煙道或廢氣管道進(jìn)入煙囪排到大氣； 地下煙道； 為減少預(yù)熱帶溫度分層，采用氣幕裝置。 2/1/2023 83 塊狀物料的給料 塊度大的物料 (小于 300mm)，常用 電磁振動(dòng)給料機(jī) 。 2/1/2023 85 ? 粉狀物料的給料 小于 葉輪式 (又稱格式 )給料機(jī)、管式螺旋給料機(jī)、星形給料機(jī)。 斗式提升機(jī) 輸送物料的粒度不大于 50 mm，而且提升高度一般在 30m左右，如果提升高度較高，則可采用多級(jí)提升。在水泥廠已用于計(jì)量散裝水泥的裝車。它們的給料能力，可通過改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來獲得。 耐火材料 塊狀 物料的輸送設(shè)備有 膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī) 等，其中斗式提升機(jī)用于垂直輸送；膠帶輸送機(jī)可兼作水平輸送和一定傾角的傾斜輸送；螺旋運(yùn)輸機(jī)和振動(dòng)輸送機(jī)一般只用于水平輸送。 當(dāng)物料塊度較大、溫度較高時(shí)，一般選用 板式給料機(jī) ，給料寬度應(yīng)不小于物料最大塊度的 3～ 5倍。 一 、 給料 、 計(jì)量設(shè)備 給料設(shè)備的主要作用是將被加工的物料按一定數(shù)量均勻地喂入主機(jī)中。 (4)窯車上貯備磚坯占用的窯車數(shù) ，一般按半班至 1班入窯的窯車數(shù)計(jì)算。 2/1/2023 79 B 燃料消耗的計(jì)算 燃料消耗是按窯的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)算．每年實(shí)際消耗燃料量 B年 為： 式中， B年 為每年實(shí)際消耗燃料量， t／ a； B0為單位成品標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗，％； 29260為標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱值， kJ／ kg或kJ/m3(標(biāo)態(tài) )； 為燃料低發(fā)熱值， kJ／ kg。 ? 燒成工序內(nèi)的 運(yùn)輸系統(tǒng) 一般都采用 電拖車 ，例如將窯車運(yùn)到裝磚臺(tái)旁，裝有磚坯的窯車送到窯頭，窯尾出窯的制品運(yùn)到卸磚臺(tái)旁等均用電拖車運(yùn)輸。當(dāng)成型水分較低，磚坯強(qiáng)度大以及在干燥過程中不發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，體積變化不大的粘土磚和高鋁磚，可直接裝在窯車上送入隧道窯前的干燥帶進(jìn)行干燥，以簡化干燥工序。 (3)所選的干燥設(shè)備 臺(tái)數(shù) 應(yīng)能滿足由物料平衡計(jì)算算出磚坯需要干燥的小時(shí)產(chǎn)量。 (3)采用液體或氣體燃燒室比固體燃燒室好，因前者調(diào)節(jié)方便，節(jié)省燃料，后者必須考慮留出堆煤的場地，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。 (2)成品倉庫的選擇 制品 燒成 不燒 叉車或推車 成品庫 鐵路或公路發(fā)運(yùn) 橋式吊鉤起重 人工堆垛 人工裝車 2/1/2023 69 物料的干燥 在耐火制品生產(chǎn)過程中，物料的干燥系統(tǒng)可分為兩類 :一類是原料的干燥，如生產(chǎn)硅酸鋁制品中用的軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土的干燥；另一類是磚坯的干燥。每垛制品堆放方式和允許堆放高度都應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 倉貯量的確定 (1)保證前后生產(chǎn)工序正常 操作所需要的物料量 。 選用跨度過大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，土建費(fèi)用高。安息角對分體的流動(dòng)性影響最大，安息角越小，粉體的流動(dòng)性越好。 （ 5） 露天倉庫貯存物料 ，它投資省，但倉庫的面積利用率非常低，占地面積大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料運(yùn)輸過程損耗大，并且操作時(shí)受氣候的影響大。 2/1/2023 54 1. 原料庫 原料倉庫 類型 橋式抓斗起重機(jī)的原料倉庫； 螺旋卸車機(jī)的原料倉庫； 大型貯料倉； 地溝卸料并配備門式抓斗起重機(jī)的原料倉庫； 露天倉庫等幾種。所選的成型流程應(yīng)考慮 設(shè)有廢坯或不合格泥料返回混合設(shè)備重新使用的設(shè)施 ，以節(jié)約原料，降低成本。質(zhì)量要求嚴(yán)的 優(yōu)質(zhì)制品 采用 成型壓力較大 的成型設(shè)備成型； 異型制品 (如流鋼磚、袖磚等 )宜采用 高沖程成型 設(shè)備成型。 間斷操作混合設(shè)備的產(chǎn)量比連續(xù)混合設(shè)備的低，工藝流程復(fù)雜但操作靈活，便于控制泥料質(zhì)量。 常見的泥料運(yùn)往成型車間 的 運(yùn)輸方式 是：泥料箱 —— 橋式起重機(jī)，膠帶式輸送機(jī)，手推輕軌車或無軌小車。常采用 先粗后細(xì) ， 先干后濕 的加料順序。 2/1/2023 41 配料 方式 配料倉布置形式 配料設(shè)備 配料特點(diǎn)和選用范圍 重 量 配 料 配料倉一般雙列布置，料倉數(shù)應(yīng)滿足最多一種配料品種的要求，一般每組 3~4個(gè)，最多 4~5個(gè) 機(jī)械秤、電子秤、光電秤 配料倉、配料秤、混合設(shè)備組成配料機(jī)組，可滿足各種加料順序要求，但同一機(jī)組不能同時(shí)配兩種級(jí)別的泥料 配料倉一般成排布置，料倉數(shù)應(yīng)滿足配料品種和貯量的要求，并留有 1~3個(gè)機(jī)動(dòng)料倉。 ? (6)所選用的 配料流程和配料設(shè)備 力求操作可靠，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 要注意的是物料在混合過程中會(huì)發(fā)生 再破碎的現(xiàn)象，細(xì)粉量大約增加 5％左右。 懸輥磨粉機(jī) 與管磨機(jī)相比，它具有設(shè)備體型小、占地面積少、噪聲較小，適宜加工較濕的原料以及電耗省等優(yōu)點(diǎn)，但它的主要缺點(diǎn)是輥輪和磨盤容易磨損、附屬設(shè)備多，流程復(fù)雜。 (3)磨細(xì)流程和設(shè)備應(yīng) 操作可靠、防塵好，自動(dòng)化程度高 。 耐火廠常用的篩分設(shè)備，有篩分效率較高的 自定振動(dòng)篩 ，個(gè)別中小型廠選用的 固定斜篩 ，固定斜篩與振動(dòng)篩相比，具有操作維修簡單、占地面積小，廠房振動(dòng)負(fù)荷小的特點(diǎn)。 2)破碎機(jī)后 固定傾斜條篩 :當(dāng)物料塊度絕大多數(shù)等于或小于破碎機(jī)的排礦口尺寸時(shí)，在破碎機(jī)前設(shè) 固定傾斜條篩 ，使多數(shù)物料不進(jìn)破碎機(jī)而直接進(jìn)粉碎機(jī)粉碎，從而可節(jié)省能量。 因此，粉碎機(jī)操作中除注意防止鐵件掉入外，在 設(shè)計(jì) 上必須考慮在 破碎、粉碎后的膠帶輸送機(jī)上裝配 電磁除鐵裝置和手選設(shè)施 ，以除去進(jìn)料中的鐵質(zhì)夾雜物。 籠形粉碎機(jī) 2/1/2023 19 ? 懸輥粉碎機(jī) 適用于生產(chǎn)批量少、品種多，粉碎后粒度要求較細(xì)的產(chǎn)品。 原 料管 磨 機(jī)配 料 倉篩 分 機(jī)斗 式 提 升 機(jī)粉 碎 機(jī) 篩 下 料篩上料品種多、產(chǎn)量少情況下 本流程特點(diǎn) 設(shè)備臺(tái)數(shù)少 設(shè)備布置簡單 揚(yáng)塵點(diǎn) 少 占地面積小 投資及生產(chǎn)成本低 勞動(dòng)生產(chǎn)率高 單機(jī)的閉路粉碎篩分流程 2/1/2023 16 選擇粉碎系統(tǒng)可由機(jī)組組成 閉路 流程 。也可采用破碎兼烘干的流程 (向破碎機(jī)通入熱氣 )。 破碎流程和破碎機(jī)的選擇時(shí) 注意事項(xiàng) 2/1/2023 9 ? (2)破碎機(jī)的破碎比的大小 破碎比 的大小將影響破碎系統(tǒng)中破碎機(jī) 破碎的次數(shù)和破碎機(jī)的選型 。 耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開路流程 (不設(shè)篩分設(shè)備 )的一段破碎，多采用顎式破碎機(jī)。 引言 2/1/2023 4 設(shè)計(jì)次序 工藝設(shè)計(jì) 選擇工藝流程 工藝計(jì)算 設(shè)備布置 實(shí)際設(shè)計(jì) 同步進(jìn)行 車間工藝布置 工藝流程及設(shè)備的選型 取決于 作用于 例如 如粉料的輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)， 不宜采用機(jī)械輸送機(jī)輸送。 雖然粉料輸送距離較近， 但廠區(qū)不設(shè)空氣壓縮機(jī)站時(shí) 不宜采用風(fēng)動(dòng)泵輸送。 2/1/2023 7 破碎流程和破碎機(jī)的選擇 破碎比： 進(jìn)口料和破碎后的成品料粒徑的比值。當(dāng)破碎機(jī)的破碎比能滿足系統(tǒng)的要求時(shí)，應(yīng)該采用 一段破碎 。 破碎廢坯時(shí)，一般單獨(dú)設(shè)置破碎機(jī)，并采用人工給料。 粉碎后的 合格粒度 隨時(shí)篩出， 篩上料 通過另一種粉碎機(jī)粉碎使其加料粒度較小而且均勻，因此整個(gè)粉碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮。當(dāng)原料水分超過 l0％～ 15％時(shí)，應(yīng)預(yù)先經(jīng)過干燥后，再進(jìn)入粉碎機(jī)。電磁除鐵裝置可選用電磁膠帶輪、懸掛式電磁分離器。 三、物料的篩分 2/1/2023 26 (2)經(jīng)過粉碎后的物料根據(jù) 配料或使用 要求，按粒徑大小進(jìn)行篩分。 篩網(wǎng)層數(shù)如何確定？ 自定振動(dòng)篩的特點(diǎn)