【正文】 成工作任務(wù)的情況，組織對畢業(yè)設(shè)計文字材料的檢查及軟、硬件成果的驗收；另一方面要檢查指導(dǎo)教師及評閱教師對“畢業(yè)設(shè)計評語”的填寫情況。此工作可在畢業(yè)設(shè)計動員會后進行。通過文獻檢索，及時并廣泛地了解與自己的科研工作相關(guān)的信息與動態(tài)，文獻檢索是進行高水平科研的基礎(chǔ)工作。一篇完整的畢業(yè)設(shè)計說明書通常由題目(標題)、摘要、目錄、引言(前言)、正文、結(jié)論、參考文獻和附錄等幾部分構(gòu)成。目錄應(yīng)列出通篇論文各組成部分的大小標題及層次，逐項標注頁碼，并注明參考文獻、附錄、圖版、索引等附屬部分的頁次，以便讀者查找。前言與摘要寫法不完全相同，摘要要寫得高度概括、簡略，前言可以稍為具體一些，文字以1000字左右為宜。明確研究工作的界限和規(guī)模。 2) 課題研究的方法與手段 用實驗方法研究課題，應(yīng)具體說明實驗用的裝置、儀器、原材料的性能等是否標準，并應(yīng)對所有裝置、儀器、原材料做出檢驗和標定。但對調(diào)查所提的樣本、數(shù)據(jù)、新的發(fā)現(xiàn)等則應(yīng)詳細說明，這是結(jié)論產(chǎn)生的依據(jù)。對結(jié)果進行分析后所得到的結(jié)論和推論，也應(yīng)說明其適用的條件和范圍。撰寫時應(yīng)注意下列事項。 3) 要實事求是地介紹自己研究的結(jié)果，切忌言過其實，在無充分把握時，應(yīng)留有余地。 (8) 附錄 在論文之后附上不便放進正文的重要數(shù)據(jù)、表格、公式、圖紙、程序等資料，供讀者閱讀論文時參考。 (2) 圖紙折疊要整齊，大小與A4紙規(guī)格相同。每位學(xué)生畢業(yè)設(shè)計的成績都應(yīng)在答辯結(jié)束后確定。 3. 畢業(yè)設(shè)計的評閱 每位學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計資料應(yīng)由答辯組中一名以上教師詳細評閱，寫出評閱意見和初定成績等級，并根據(jù)課題所涉及內(nèi)容和要求，準備好基本概念、基本理論、設(shè)計結(jié)果分析及不同難度的問題，以備答辯時選用。答辯時既要質(zhì)詢設(shè)計中的關(guān)鍵問題，又要考查學(xué)生掌握基本理論、專業(yè)知識、基本技能的情況和分析、解決問題的能力。答辯要有記錄，答辯結(jié)束后，該小組成員應(yīng)在記錄上簽字，記錄應(yīng)予以保存。成績評定采用五級評分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格。 成績評分在答辯后由答辯小組集體討論，提出意見，評語由指導(dǎo)教師寫出初稿，經(jīng)答辯組修改后確定。 (3) 畢業(yè)設(shè)計說明書的內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)正確，概念清楚，文理通順，判斷恰當，圖表規(guī)范，字跡清晰。 2. 良好 (1) 能較好地完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)，能正確運用所學(xué)的知識和技能解決畢業(yè)設(shè)計(論文)中遇到的實際問題，具有較好的獨立工作能力，態(tài)度認真，作風(fēng)嚴謹。 (5) 在答辯中，陳述思路清晰、表達清楚、語言流暢，回答問題基本正確。 (4) 論文內(nèi)容完整，論點較正確，論據(jù)較充分，結(jié)構(gòu)較嚴謹，文字簡潔流暢。 (3) 畢業(yè)設(shè)計說明書、計算書內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)無重大錯誤，圖紙齊全，但不整潔，方案基本合理，但有個別錯誤，視圖、線條尺寸標注基本正確，但有某些錯誤，基本符合標準。 (2) 在答辯中，出現(xiàn)較多的概念性錯誤，反映出學(xué)生基本上沒有掌握本學(xué)科的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識。2. 進行一臺專用組合機床的總體設(shè)計，完成以下工作量。（主要零件）（5） 編寫設(shè)計說明書一份。 3）說明書字數(shù)不少于1萬字。二、關(guān)于編寫設(shè)計計算說明書 設(shè)計計算說明書是設(shè)計者的設(shè)計思想、內(nèi)容、理論、依據(jù)的全面表述，通過文字闡述、推理、引證，圖表等，應(yīng)能使讀者讀后對本設(shè)計形成完整、明確、確切和信服的認識。另外，箱體是機器設(shè)備中的基礎(chǔ)件和基準件，它和一些軸承、軸、齒輪等零件組裝在一起，并使這些零件之間保持正確的相互位置。也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 (4)進一步培養(yǎng)我們識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。1) 繪制被加工零件工序圖一份。(4)進行專用夾具中的主要零件工作圖設(shè)計。 課題具有較強的工程訓(xùn)練性．待加工零件結(jié)構(gòu)適中，典型加工面都有，該設(shè)計需要機械制造工藝、CAD繪圖、組合機床和夾具設(shè)計等知識點，涉及面較廣，難度適中，工作量適中．根據(jù)該學(xué)生的現(xiàn)有基礎(chǔ)，通過設(shè)計期間的努力可以較好地完成課題設(shè)計任務(wù)。其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。根據(jù)工藝過程中的第一道工序要求，設(shè)計一臺能進行批量加工的專用組合機床和夾具。 曲軸在軸類零件分類中屬于異形軸，是發(fā)動機上的一個重要零件，承受由活塞通過連桿傳來的力，并將活塞的往復(fù)運動通過曲柄連桿機構(gòu)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，將發(fā)動機所做的功傳遞出去。汽車、拖拉機用的發(fā)動機和固定式高速發(fā)動機的曲軸常用整體式模鍛件或鑄件，而重型和低速發(fā)動機的曲軸常用組合式的模鍛件。 2. 零件的技術(shù)要求 (1) 鑄件應(yīng)該經(jīng)正火處理，硬度為240～290HB，顯微組織按部標JB1802，石墨數(shù)不低于5級，球化體大于75％，允許有少于5％的碳化鐵+磷共晶，但磷共晶為0％～5％。 (5) 錐形規(guī)涂色檢查錐面密合面應(yīng)不少于70％。 (9) 允許在R96表面上鉆孔調(diào)整不平衡力矩，孔徑15mm，孔邊應(yīng)不小于10mm，深度不大于30mm，不平衡重心應(yīng)在曲軸對稱平面內(nèi)允許偏差1。 出于現(xiàn)代化大生產(chǎn)的考慮，我們設(shè)計了生產(chǎn)流水線加工，多數(shù)采用了組合機床及專用夾具，以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率，減小工人勞動強度。 (3)繪制被加工零件毛坯圖。 (7)繪制銑端面打中心孔專用夾具裝配圖。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同，對同一零件的加工工序可能有很多的方案。 (3)零件材料性質(zhì)。 (7)編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達到最經(jīng)濟與安全的效果。 鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。 2. 生產(chǎn)類型及工藝特征 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：N—Qn(1+a)(1+b) (21)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件／年； Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺／年； n——每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量； a——該零件備件的百分率，％； b——該零件廢品的百分率，％。為減輕工人的勞動強度，留有進一步提高生產(chǎn)率的可能，該曲軸在工藝設(shè)計上采用了組合機床流水線加工的方式。 為保證各軸頸的同軸度要求，在基準選擇時采用基準統(tǒng)一的原則，即粗、精加工各主軸頸時都采用頂尖孔作為定位基準。在加工連桿軸頸時選擇主軸頸定位，加工主軸頸時則選擇頂尖孔定位。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降，根據(jù)以上原則，擬定的工藝路線如下。表21零件圓柱面加工余量基本尺寸／mm 加工余量／mm 附注基本尺寸／mm 加工余量／mm 附注 φ130 φ70 R96 φ65 3．O 雙側(cè) 雙側(cè) 單側(cè) 雙側(cè) φ50 φ25 G1／2” 雙側(cè) 雙側(cè) 雙側(cè)表22零件各端面加工余量 基本尺寸／mm加工余量／mm 附注 基本尺寸／mm加工余量／mm 附注305(兩外端而)281(φ70左側(cè)面)(φ70右側(cè)面) 5．O 單側(cè) 單側(cè) 單側(cè)40(厚度為29的扇形面內(nèi)側(cè))192(厚度為29的扇形面外側(cè)) 單側(cè) 單側(cè)圖22曲軸毛坯圖（2）主要切削用量的確定查《組合機床設(shè)計手冊》得硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量，如表2—3所示。查中心鉆刀具尺寸得： mm。該工序采用雙面銑和鉆的方法同時對兩個端面進行加工。它為刀具提供主運動和進給運動，是組合機床及自動線的主要通用部件。4)輔助部件 輔助部件有定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線清洗機等。單工位組合機床通常是用于加工一個或兩個工件，特別適用于大中型箱體的加工，根據(jù)配置動力部件的數(shù)量，這類機床可以從單面或同時從幾個方面對工件進行加工。3. 零件加工工序圖 (1) 零件加工工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案來表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容，是包括加工部位尺寸精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準、加壓部位以及被加工零件材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。3) 本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆? 圖23 曲軸銑端面打中心孔工序簡圖2)加工部位的位置尺寸應(yīng)從定位基準注起，為便于加工及檢查尺寸，應(yīng)采用直角坐標系標注，而不采用極坐標系，但有時因選擇定位基準與設(shè)計基準的不重合，則需將加工部位要求的位置尺寸公差換成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面：一是要能達到產(chǎn)品圖紙要求的精度；二是采用組合機床能夠加工出來。加工示意圖還要繪制出工件加工部位的圖形。 繪制多工位機床的加工示意圖時，一定要分出工位，按每工位的加工內(nèi)容順序進行繪制，同時還要畫出工件在回轉(zhuǎn)工作臺或鼓輪上的位置示意圖，以便能清楚地看出工件及主軸的排列位置。 4)選擇標準或設(shè)計專用的接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置，并決定它們結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 (2) 加工示意圖的編制 1)刀具的選擇 選擇刀具時可考慮工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 4)動力頭工作循環(huán)及行程確定 動力頭工作循環(huán)一般包括快進、工作進給、快退等動作?？爝M、快退的長度確定：視工件的形狀，夾具的結(jié)構(gòu)不同而不同。 圖2—4 銑端面打中心孔加工示意圖5. 組合機床聯(lián)系尺寸圖的繪制 機床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關(guān)系的，是開展各專用部件設(shè)計和確定機床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。 (1) 機床裝料高度的確定 確定機床裝料高度需要考慮車間運送工件的滾道高度、工件最低孔的位置、主軸箱最低主軸高度和通用部件高度尺寸的限制。 (2) 夾具外形輪廓尺寸的確定 夾具是用于定位和夾緊工件的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。 在掌握了工件寬度、工件和鏜模架問的距離和鏜模架的厚度尺寸后，即可確定夾具底座的總長尺寸。 對于非框形夾具，在繪制聯(lián)系尺寸圖時，應(yīng)事先繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，確定夾具的主要技術(shù)特性、基本結(jié)構(gòu)原則及其外形控制尺寸。銑削動力頭的功率計算如下：背吃刀量－在一次走刀內(nèi)切完，取 =5mm。刀具轉(zhuǎn)速n：銑削進給速度f：f＝af*z*n=*8*128=204mm/min (工進速度)切削力：硬質(zhì)合金端面銑刀，Ф100mm，Z=8，則 （式中各指數(shù)為查表值）切削功率P: P=F*v/60000=5259*40/60000= Kw根據(jù)計算結(jié)果，可選銑削動力頭型號為1TX32，電機功率為4Kw。該型號滑臺的液壓缸直徑為φ63mm， 最大推力可達12500N，大于切削阻力。 在確定中間底座高度尺寸時，應(yīng)考慮切屑的貯存及排除、電氣接線盒的安排以及冷卻液的貯存，其容量應(yīng)不小于3～5min冷卻泵的流量。3) 側(cè)底座尺寸的確定中間底座的高度是由裝料高度和所選動力頭及滑臺的型號規(guī)格有關(guān)。如對于動力頭必須標明其退回的最遠狀態(tài)，以便確定機床的最大輪廓尺寸。聯(lián)系尺寸圖繪制后，在進行機床各部件的具體設(shè)計過程中，可能發(fā)現(xiàn)某些尺寸定得不合理，甚至不能實現(xiàn)，則可按需要返回來修改聯(lián)系尺寸圖，加以調(diào)整。安裝時首先將側(cè)底座和中間底座的螺栓孔與銷孔連接好，再布置好方位，然后按照滑臺底下的螺栓孔與側(cè)底座上面孔將其連接好，最后安裝動力銑削頭和鉆削頭。組合機床夾具的結(jié)構(gòu)和性能，對組合機床配置方案的選擇有很大的影響。 (3)由于組合機床常常是多刀、多面和多工序同時加工，會產(chǎn)生很大的切削力和振動，因此組合機床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個加工過程工件不產(chǎn)生任何位移。 此外，不要把組合機床夾具和一般的組合夾具混淆起來。 按結(jié)構(gòu)特點，組合機床夾具分為單工位和多工位夾具兩大類。在具體開展夾具設(shè)計時，必須認真分析這些要求并研究影響夾具設(shè)計的所有因素，也就是被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、工藝安排和加工方法、機床特點、刀具及其導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)特點和要求等。最后進行夾緊力計算和必要的夾具元件的強度計算。按照組合機床夾具的主要功能，其結(jié)構(gòu)可以分為三大部分，即定位支承系統(tǒng)、夾緊機構(gòu)和刀具導(dǎo)向裝置。由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響零件的加工精度。(2) 提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形。1. 工件定位方案曲軸雖然屬于異形軸，但是它的定位與一般軸類零件基本相同。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和加工部位確定其定位方案為：采用兩個V形塊，分別在兩主軸頸處定位，限制四個自由度；用一個定位銷在扇形面處完成軸向定位，限制一個自由度；工件沿軸向轉(zhuǎn)動不影響加工的準確性，此處自由度可不限制。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的位置及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。 △j＝△DW(A) ＋△DW(B) ＋△DW(c) ＝0+δD /2＋δD /2＝δD因為該工序是機加工藝過程的第一道工序，只要鑄件的精度滿足要求即可。 (1)力源裝置 力源裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。： （1）在夾緊過程中，工件應(yīng)能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應(yīng)離開定位支承。壓板分為平壓板、鉤形壓板、浮動壓板三大類。組合機床常用自動夾緊力源，氣動夾緊、液壓夾緊與夾緊扳手都屬自動夾緊力源。 液壓夾緊機構(gòu)具有操作簡單，動作迅速，易于集中控制、程序控制和實現(xiàn)工序自動化；工作壓力高，液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸??；便于實現(xiàn)過載自動保護和元件便于標準化等一系列優(yōu)點