【正文】 題調(diào)研，收集有關(guān)資料，寫出開題報(bào)告 第3～4周 課題調(diào)研，收集有關(guān)資料，寫出開題報(bào)告第5～7周 完成工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第8～12周 完成組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)第13～14周 完成專用夾具裝配圖設(shè)計(jì)和主要零件設(shè)計(jì)第15周 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，準(zhǔn)備答辯參考文獻(xiàn)[1] 張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.[2] 王章忠. 機(jī)械工程材料 [M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[3] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，l998.[4] 吉衛(wèi)喜．機(jī)械制造技術(shù) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[5] 金振華．組合機(jī)床及其調(diào)整與使用 [M3]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版杜，1984．[6] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]. 上海：科學(xué)技術(shù)出版杜，1979．[7] [M]. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1987.[8] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200l.[9] [M]. 西安：交通大學(xué)出版社， 1992.[10] 浦林祥．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[11] 大連組合機(jī)床研究所．組合機(jī)床設(shè)計(jì) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，l973．[12] E G．Hcffman. JIGS AND FIXTURE DESIGN [M]. London, 1990.指導(dǎo)教師意見： [對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè)]。該題目屬裝備設(shè)計(jì)范疇，需要用到的專業(yè)知識(shí)面較廣，有機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)和裝備設(shè)計(jì)的專業(yè)知識(shí)，需要我查閱許多專業(yè)參考資料，同時(shí)還要具有一定的CAD繪圖能力。本次設(shè)計(jì)給出的零件是蘇南某柴油機(jī)廠生產(chǎn)的曲軸零件，如圖2—1所示。 (3) 加工面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理干凈。軸頸圓角處允許不淬火，但在距離軸頸端面10mm內(nèi)均勻過渡。 (5)繪制被加工零件的加工示意圖。工藝規(guī)程的制訂要考慮的基本因素如下： (1)生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素，即設(shè)備、用具、機(jī)械化、自動(dòng)化程度等。該材料強(qiáng)度高、耐磨，并有一定的韌性，用于制作部分機(jī)床的主軸，空壓機(jī)、冷凍機(jī)的曲軸、缸體，小水輪發(fā)電機(jī)主軸，中小型柴油機(jī)、汽油機(jī)曲軸，部分輕型柴油機(jī)、汽油機(jī)的凸輪軸、汽缸套，農(nóng)業(yè)機(jī)械小負(fù)荷齒輪等。值得一提的是生產(chǎn)類型將直接影響工藝過程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式，并在一定程度上對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也起著重要的作用。若有兩個(gè)或兩個(gè)以上連桿軸頸，還要多選一個(gè)基準(zhǔn)作為加工連桿軸頸的角度定位面，通常是在曲柄上銑出兩個(gè)小平面作為輔助基準(zhǔn)。斜孔120 檢驗(yàn)125 軸頸部高頻淬火130 修整中心孔140 粗磨主軸頸150 銑鍵槽160 磨錐面1：10165 粗磨連桿軸頸170 精磨主軸頸175 精磨連桿軸頸180 車退刀槽190 車螺紋M42200 拋光主軸頸及連桿軸頸210 檢驗(yàn)，探傷，退磁，清理油孔5. 毛坯機(jī)械加工余量及工序尺寸確定 （1）毛坯機(jī)械加工余量確定 因曲軸形狀較為復(fù)雜且生產(chǎn)批量大，故毛坯選用鑄件，造型方法為砂型機(jī)器造型?？梢园醋詈侠淼墓に囘^程進(jìn)行加工，也可以同時(shí)以幾個(gè)方面采用多把刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，它是實(shí)行工序集中的最佳途徑，是提高生產(chǎn)率的有效設(shè)備。機(jī)床各部件之間的相對(duì)位置精度、機(jī)床的剛度等主要依靠它來保證。臥式機(jī)床在配置時(shí)候可將銑削頭安裝在專用臥式床身或滑臺(tái)上，而被加工零件放在移動(dòng)工作臺(tái)上，以組成銑削頭固定的臥式組合機(jī)床；也可以將銑削頭安裝在水平配置的滑臺(tái)上，而被加工零件放在固定夾具上，以組成銑削頭移動(dòng)的臥式組合機(jī)床。 (3) 繪制零件加工工序圖注意事項(xiàng)1) 為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，繪制時(shí)要采用合適的比例，選擇足夠數(shù)量的視圖及剖視圖,突出加工部位(用粗實(shí)線)，并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具有關(guān)的部位用細(xì)實(shí)線表示清楚，凡與本道工序要保證的尺寸、角度等有關(guān)的部位均用粗實(shí)線表示清楚。加工示意圖還要考慮一些特殊要求，決定動(dòng)力頭的工作循環(huán)及行程。 6)根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。鉆削頭滑臺(tái)的工作循環(huán)為：快進(jìn)－工進(jìn)－止檔鐵（停）－快退。為了使所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床既能滿足預(yù)期的性能要求，又能做到配置上勻稱合理，符合多快好省的精神，必須對(duì)所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床各個(gè)部件之間的關(guān)系進(jìn)行全面的分析研究。所以確定長(zhǎng)度尺寸時(shí)，主要在于合理地選取鏜模架的厚度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本組合機(jī)床通用部件選取見表2—5。液壓滑臺(tái)的選擇主要根據(jù)切削阻力和行程來確定。當(dāng)裝料高度取1040mm時(shí)，床身和中間底座之間結(jié)合面的高度，無論哪一型號(hào)的床身都是統(tǒng)一的，定為540mm，所以中間底座的高度一般總是大于540mm。 在機(jī)床聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)明工件、夾具及動(dòng)力頭的中心線之間的關(guān)系。它是用于實(shí)現(xiàn)對(duì)加工零件的準(zhǔn)確定位、夾緊、刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時(shí)的限位等作用的。 (4)組合機(jī)床夾具是保證加工精度的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久地保持精度。按被加工零件的結(jié)構(gòu)和加工要求，單工位夾具有固定式的、帶滾道或浮動(dòng)滾道的、和小車等形式。(3)組合機(jī)床夾具的總圖和零件圖設(shè)計(jì) 在已確定的夾具結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)生產(chǎn)用的夾具總圖和零件圖。最好使夾緊力的位置對(duì)準(zhǔn)定位支承元件。本道工序是加工305177?？梢娛褂脢A具加工工件時(shí)，應(yīng)盡量減小與夾具有關(guān)的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過程中其他誤差因素的比例大一些，以便較易控制加工誤差。 (2)中間遞力機(jī)構(gòu) 中間遞力機(jī)構(gòu)是將力源作用力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對(duì)工件的夾緊。根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)尺寸和本道工序的加工要求，固定式壓板不可用，旋轉(zhuǎn)式的可用，所以本次設(shè)計(jì)的夾具夾緊元件為旋轉(zhuǎn)式壓板。 由于液壓傳動(dòng)易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)工作循環(huán)，并且可以采用統(tǒng)一的液壓系統(tǒng)來控制夾緊機(jī)構(gòu)，因此在組合機(jī)床自動(dòng)線上廣泛采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)。 液壓夾緊是利用壓力油作為夾緊動(dòng)力，通過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使夾具的夾緊元件執(zhí)行夾緊動(dòng)作。 （3）夾緊裝置應(yīng)操作安全、方便、省力。為保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)或位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，將工件可靠地夾緊。2. 定位誤差分析 機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素很多。(4) 可靠地排除定位支承部位的切屑,使切屑不堵塞和粘附在定位支承系統(tǒng)上，否則對(duì)定位的準(zhǔn)確性和工作可靠性有很大影響。定位支承是指在加工過程中維持被加工零件有一定位置的元件。為此，首先繪制工件的外形，并有必要的投影，其主要投影和工件在機(jī)床上的加工位置一致。用完后可用這些元件重新組裝成新的夾緊裝置。 (2)組合機(jī)床夾具和機(jī)床其他部件有著密切的聯(lián)系，如回轉(zhuǎn)或移動(dòng)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)鼓輪、主軸箱、刀具和輔具、鉆模板和托架以及支承部件等。各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制。 以上介紹了繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖時(shí)應(yīng)考慮的問題和主要聯(lián)系尺寸的確定。2)中間底座尺寸的確定 在加工示意圖中，已確定了中間底座上裝的是1HY32型液壓滑臺(tái)，寬度B＝320mm，長(zhǎng)度L＝1300mm，高度H＝280mm，根據(jù)選定的動(dòng)力部件及其配套部件(滑座、床身等)的位置關(guān)系，并考慮動(dòng)力頭的前備量等因素，就可以確定中間底座長(zhǎng)度尺寸。確定銑削速度ν：根據(jù)切削情況，查表可取 ν= 40 m/min。 夾具底座高度確定。對(duì)于加工中小工件的自動(dòng)線，考慮自動(dòng)排屑，特別是一些要從機(jī)床垂直下方返回隨行夾具的自動(dòng)線，裝料高度可采用1000mm。銑端面打中心孔加工示意圖如圖2—4所示。 2)工序余量 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》得： 端面加工余量為4～5 mm，選擇4．5 mm； 孔加工余量為l．5～2．O mm，選擇1．5 mm。 2)根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸(直徑和長(zhǎng)度)，包括鏜削加工時(shí)決定鏜桿的直徑和長(zhǎng)度，鉆、擴(kuò)加工時(shí)決定鉆、擴(kuò)桿的直徑和長(zhǎng)度等。4. 零件加工示意圖(1)加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位，它是刀具、輔具、夾具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試切的依據(jù)。(2) 零件加工工序圖的內(nèi)容1)在圖上應(yīng)標(biāo)出被加工零件的形狀、輪廓尺寸及本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí)，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的筋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸，以便檢查工具、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。用大型通用部件組成的機(jī)床成為大型組合機(jī)床，用小型通用部件組成的成為小型組合機(jī)床。2. 銑端面打中心孔組合機(jī)床配置型式的選擇(1)通用部件 1)動(dòng)力部件 用于傳遞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)工作運(yùn)動(dòng)的通用部件。查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》得高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量，見表24。工藝路線的擬定一般需要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，根據(jù)工序的集中和分散程度劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在大批量生產(chǎn)中，常采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，并采用機(jī)器造型，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減小切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機(jī)械加工成本。 (5)零件表面粗糙度。 (9)編寫設(shè)計(jì)說明書。 (1)編制曲軸加工工藝過程卡。 (7) 中心孔必須保持完好。 S195—05006型曲軸有左、右二個(gè)主軸頸和一個(gè)連桿軸頸，其外形結(jié)構(gòu)是曲軸類零件中比較簡(jiǎn)單的一種。以下內(nèi)容是我對(duì)本課題進(jìn)行設(shè)計(jì)的具體說明，有不當(dāng)之處請(qǐng)各位老師及同學(xué)提出寶貴意見。附表l3大學(xué)x x屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表專業(yè) 班級(jí)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師 職稱 題目名稱 題目類型題目來源注：l．題目類型：工業(yè)設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)2．題目來源；科研課題、生產(chǎn)實(shí)際理論、計(jì)算機(jī)模擬，軟件開發(fā)、其他實(shí)驗(yàn)室建設(shè)、自擬題目、其他．附表 1－4大學(xué)機(jī)械系本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)分表系（部）班級(jí)學(xué)號(hào)姓名專 業(yè)課題名稱 、方案、設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容的正確性(10分) 指 、綜合分析、創(chuàng)新工作及獨(dú)立工作能力 (8分) 導(dǎo) 、上機(jī)、實(shí)驗(yàn)、繪圖、數(shù)據(jù)處理能力 (6分) 教 、圖表、文字表達(dá)能力及書寫質(zhì)量 (4分) 師 (4分) 評(píng) (3分) 分 (5分)成績(jī)： 分 (滿分40分)指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 1. 選題 (1分) 評(píng) 2. 基本理論、方案及設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容的正確性(5分) 閱 3. 綜合運(yùn)用知識(shí)，解決問題的能力(5分) 教 4．圖紙、圖表、文字表達(dá)能力及書寫質(zhì)量(3分) 師 (或調(diào)查)數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果分析能力(2分) 評(píng) 6．論文創(chuàng)新及應(yīng)甩價(jià)值(2分) 分 (1分) 成績(jī)： 分 (滿分20分) 評(píng)閱教師簽字： 年 月 目 (10 分)答 (5 分)辯成(17分) (8分)績(jī)成績(jī)： 分 (滿分40分)答辯組長(zhǎng)簽字： 年 月 日綜合評(píng)定成績(jī)： 答辯委員會(huì)主任簽字 年 月 日注：該評(píng)分表中滿分為100分，90－100分為優(yōu)；80－90分為良；70－80分為中；60－70分為及格；60分以下為不及格。 3) 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖一份。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。此任務(wù)書在畢業(yè)設(shè)計(jì)開始前一周內(nèi)填寫并發(fā)給學(xué)生。 1）計(jì)算完整正確，文字簡(jiǎn)潔通順，打印格式符合規(guī)范要求。 (4) 無故不參加答辯者，按不及格處理。4. 及格 (1) 基本完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)，基本上能運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)和技能解決畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中遇到的一些實(shí)際問題，工作能力一般。 (3) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、計(jì)算書內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)正確，概念清楚，字跡、圖表清晰、整潔，圖紙齊全、較整潔，方案合理，視圖、線條尺寸標(biāo)注正確，符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定參考標(biāo)準(zhǔn)如下： 1. 優(yōu)秀 (1) 選題質(zhì)量較高，能圓滿完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)，能靈活應(yīng)用所學(xué)的知識(shí)和技能，解決畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中遇到的實(shí)際問題，有自己的獨(dú)到見解或創(chuàng)新，畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成果具有一定的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價(jià)值；具有較強(qiáng)的獨(dú)立工作能力；態(tài)度認(rèn)真，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的成績(jī)?cè)u(píng)定 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定辦法是：評(píng)分和評(píng)語(yǔ)相結(jié)合，根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)規(guī)定的畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定成績(jī)。 4. 答辯流程 答辯小組組長(zhǎng)兼任主審教師和組織小組答辯工作。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的答辯 畢業(yè)設(shè)計(jì)的答辯工作一般是安排在畢業(yè)設(shè)計(jì)的最