【正文】 品質，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的科學精神，有益于學生綜合素質的全面提高。(2) 選題要根據(jù)我國社會主義現(xiàn)代化建設和社會主義市場經濟發(fā)展的需要，選擇生產經濟領域內有現(xiàn)實應用價值、理論意義的課題。 7) 壓力機液壓系統(tǒng)與控制系統(tǒng)設計，如壓力機機械結構沒計，液壓系統(tǒng)設計，控制系統(tǒng)設計。 1) 機械零件三維參數(shù)化設計與繪圖軟件編制 進行軸類零件、緊固件、軸承、齒輪、鏈輪、帶輪、密封件等的三維參數(shù)化設計與繪圖軟件編制，每個學生選擇其中的2～3種。畢業(yè)設計結束時，應請外單位的指導人員對學生的畢業(yè)設計做出評語并評定成績。 1. 畢業(yè)設計動員 各系在畢業(yè)設計開始前必須進行由系、教研室領導，班主任，全體指導教師及學生參加的畢業(yè)設計動員，組織學習學校有關“畢業(yè)設計(論文)工作條例”，明確職責及要求。 2. 課題調研 課題調研是學生在接到畢業(yè)設計任務書后進行的第一個步驟，要求學生盡可能多地利用一些方法和手段了解本課題所涉及的研究、生產、使用等方面的實際情況以及有關數(shù)據(jù)、圖表、文獻資料，并要求學生獨立完成調研任務，并寫出開題報告。 2) 對本論文研究主題范圍內已有文獻的評述，包括與課題相關的歷史的回顧，資料來源、性質及運用情況等。 (6) 結論 結論包括對整個研究工作進行歸納和綜合而得出的總結；所得結果與已有結果的比較；聯(lián)系實際結果，指出它的學術意義或應用價值和在實際中推廣應用的可能性；在本課題研究中尚存在的問題，對進一步開展研究的見解與建議。 畢業(yè)設計的答辯 畢業(yè)設計的答辯工作一般是安排在畢業(yè)設計的最后一周。 畢業(yè)設計的成績評定 畢業(yè)設計成績評定辦法是：評分和評語相結合，根據(jù)專業(yè)特點規(guī)定的畢業(yè)設計評分標準評定成績。 (3) 畢業(yè)設計說明書、計算書內容完整，數(shù)據(jù)正確，概念清楚，字跡、圖表清晰、整潔，圖紙齊全、較整潔，方案合理，視圖、線條尺寸標注正確，符合國家制圖標準。 (4) 無故不參加答辯者，按不及格處理。此任務書在畢業(yè)設計開始前一周內填寫并發(fā)給學生。 3) 繪制機床聯(lián)系尺寸圖一份。以下內容是我對本課題進行設計的具體說明，有不當之處請各位老師及同學提出寶貴意見。 (7) 中心孔必須保持完好。 (9)編寫設計說明書。在大批量生產中，常采用精度和生產率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，并采用機器造型，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減小切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機械加工成本。工藝路線的擬定一般需要做兩個方面的工作：一是根據(jù)生產綱領確定加工工序和工藝內容，根據(jù)工序的集中和分散程度劃分工藝；二是選擇工藝基準，即主要選擇定位基準和檢驗基準。2. 銑端面打中心孔組合機床配置型式的選擇(1)通用部件 1)動力部件 用于傳遞動力，實現(xiàn)工作運動的通用部件。(2) 零件加工工序圖的內容1)在圖上應標出被加工零件的形狀、輪廓尺寸及本機床設計有關的部位的結構形狀及尺寸，尤其是當需要設置中間導向套時，應表示出零件內部的筋、壁布置及有關結構的形狀及尺寸，以便檢查工具、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。 2)根據(jù)加工部位特點及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結構、尺寸(直徑和長度)，包括鏜削加工時決定鏜桿的直徑和長度，鉆、擴加工時決定鉆、擴桿的直徑和長度等。銑端面打中心孔加工示意圖如圖2—4所示。 夾具底座高度確定。2)中間底座尺寸的確定 在加工示意圖中，已確定了中間底座上裝的是1HY32型液壓滑臺，寬度B＝320mm，長度L＝1300mm，高度H＝280mm，根據(jù)選定的動力部件及其配套部件(滑座、床身等)的位置關系，并考慮動力頭的前備量等因素，就可以確定中間底座長度尺寸。各部件應嚴格按同一比例繪制。用完后可用這些元件重新組裝成新的夾緊裝置。定位支承是指在加工過程中維持被加工零件有一定位置的元件。2. 定位誤差分析 機械加工過程中，產生加工誤差的因素很多。 （3）夾緊裝置應操作安全、方便、省力。 由于液壓傳動易于實現(xiàn)復雜的自動工作循環(huán)，并且可以采用統(tǒng)一的液壓系統(tǒng)來控制夾緊機構，因此在組合機床自動線上廣泛采用液壓夾緊機構。 (2)中間遞力機構 中間遞力機構是將力源作用力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對工件的夾緊。本道工序是加工305177。(3)組合機床夾具的總圖和零件圖設計 在已確定的夾具結構方案基礎上，設計生產用的夾具總圖和零件圖。 (4)組合機床夾具是保證加工精度的關鍵部件，其設計、制造和調整都必須有嚴格的要求，使其能持久地保持精度。 在機床聯(lián)系尺寸圖上應標明工件、夾具及動力頭的中心線之間的關系。液壓滑臺的選擇主要根據(jù)切削阻力和行程來確定。所以確定長度尺寸時，主要在于合理地選取鏜模架的厚度。鉆削頭滑臺的工作循環(huán)為：快進－工進－止檔鐵（停）－快退。加工示意圖還要考慮一些特殊要求，決定動力頭的工作循環(huán)及行程。臥式機床在配置時候可將銑削頭安裝在專用臥式床身或滑臺上，而被加工零件放在移動工作臺上，以組成銑削頭固定的臥式組合機床；也可以將銑削頭安裝在水平配置的滑臺上，而被加工零件放在固定夾具上，以組成銑削頭移動的臥式組合機床?？梢园醋詈侠淼墓に囘^程進行加工，也可以同時以幾個方面采用多把刀具對工件進行加工，它是實行工序集中的最佳途徑，是提高生產率的有效設備。若有兩個或兩個以上連桿軸頸，還要多選一個基準作為加工連桿軸頸的角度定位面，通常是在曲柄上銑出兩個小平面作為輔助基準。該材料強度高、耐磨，并有一定的韌性，用于制作部分機床的主軸，空壓機、冷凍機的曲軸、缸體，小水輪發(fā)電機主軸，中小型柴油機、汽油機曲軸，部分輕型柴油機、汽油機的凸輪軸、汽缸套，農業(yè)機械小負荷齒輪等。 (5)繪制被加工零件的加工示意圖。 (3) 加工面不應該有毛刺、裂縫、結疤、夾渣等缺陷，并應清理干凈。該題目屬裝備設計范疇，需要用到的專業(yè)知識面較廣，有機械制造基礎知識和裝備設計的專業(yè)知識，需要我查閱許多專業(yè)參考資料，同時還要具有一定的CAD繪圖能力。 專題：組合機床設計及專用夾具設計。2. 進行必要的計算和驗算。 (5) 在答辯中講述不夠清楚，回答問題重點不突出，但尚能表達自己的思路，回答問題有不確切之處。 (4) 論文內容豐富，論點正確，論據(jù)充分，結構嚴謹，文字簡潔流暢。自述的內容包括自我介紹、課題全稱、任務、設計內容要點（重點）、結論、致謝等。 6. 答辯 7. 資料歸檔和保存 (1) 每個學生的畢業(yè)設計一定要內容完整，不能出現(xiàn)缺頁和重復頁。 在寫作時，應對研究成果精心篩選，把那些必要而充分的數(shù)據(jù)、現(xiàn)象、樣品、認識等選出來，寫進去，作為分析的依據(jù)，應盡量避免事無俱細，把所得結果和盤托出。摘要要求用中、英文分別書寫，一篇摘要不少于400字，結尾要注明3～5個關鍵詞。 畢業(yè)設計的步驟 畢業(yè)設計開展的步驟有以下幾方面。(6) 在設計室(實驗室)進行畢業(yè)設計工作的學生，應安排安全衛(wèi)生值日，負責打掃衛(wèi)生，并在離開時切斷電源、水源，關好門窗。 在指導過程中，教師既要放于讓學生去做，又要抓住關鍵，及時指導。 4) 離心機優(yōu)化設計方法的研究 在工藝條件和生產能力的約束條件下，以離心機螺旋力矩為目標函數(shù)，進行優(yōu)化設計，以達到成本最低、節(jié)約能源的目的。 3) 生產線步伐式輸送裝置設計，如機械加工生產線中隨行夾具或工件步伐式輸送裝置總體設計、液壓傳動系統(tǒng)設計及零件設計。論文字數(shù)應在1．0萬字以上。畢業(yè)設計任務的確定首先要考慮教學要求，同時兼顧社會需求。畢業(yè)設計要在規(guī)定時間內完成，并且要在指導教師的指導下由學生獨立完成。 (3)計算機軟件類 學生應獨立完成一個應用軟件或某個大系統(tǒng)中的一個或幾個模塊，保證足夠的工作量，同時要寫出8000字以上的軟件使用說明書和論文。 4) 回轉體零件加工工藝與夾具設計，如回轉體零件車削或磨削加工工藝設計與夾具設計。(3) 軟件(CAD、CAM、數(shù)控加工、PLC應用)類題目 畢業(yè)設計工作因時間限制通常只進行小規(guī)模軟件開發(fā)。應根據(jù)情況因材施教，嚴格要求，注意充分發(fā)揮學生的創(chuàng)新精神，培養(yǎng)學生獨立工作能力。若發(fā)生人為事故，將追究責任。1. 下達畢業(yè)設計任務書課題確定后，指導教師應以書面形式將畢業(yè)設計任務書(畢業(yè)設計任務書范本見附表1—1)下發(fā)給學生，以便早做準備。 (4) 前言 前言相當于論文的開頭，它是三段式論文的第一段(后二段是本論和結論)。在對結果做定性和定量分析時，應說明數(shù)據(jù)的處理方法以及誤差分析，說明現(xiàn)象出現(xiàn)的條件及其可證性，交代理論推導中認識的由來和發(fā)展，以便別人以此為根據(jù)進行核實驗證。附錄(含外文復印件及外文譯文、有關圖紙、計算機源程序等)必須與正文裝訂在一起，頁號要接著正文的頁號連續(xù)編寫。教師提問安排15分鐘左右。 (5) 在答辯中，陳述思路清晰、表達清楚、語言流暢，邏輯性強，回答問題正確。5. 不及格 (1) 未能完成畢業(yè)設計任務書規(guī)定的任務，畢業(yè)設計(論文)中有原則性錯誤，工作態(tài)度不認真。 3. 圖面整潔，視圖齊全，布局合理，線條、文字及尺寸標注等均應符合有關標準規(guī)定。 3．預期成果 (1)完成箱體零件的機械加工工藝規(guī)程制訂，完成工藝過程卡和工序卡 (2)進行一臺專用組合機床的總體設計，完成以下工作量。首先，要對零件進行功能和工藝結構分析，然后制定零件加工的工藝規(guī)程。 (4) 所有加工表面應光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物，在磨光表面上不該有深痕和黑點。 (6)繪制組合機床聯(lián)系尺寸圖。 毛坯種類的確定是與零件的結構形狀、尺寸大小、材料的力學性能和零件的生產類型直接相關的，另外還和毛坯車間的具體生產條件相關。根據(jù)本曲軸的特點，連桿軸頸只有一個，因此不存在與主軸頸的角度問題。 本專題“銑端面打中心孔組合機床設計”是針對s19505006曲軸左右兩個端面加工工序進行設計的，工藝要求在工序20中完成銑端面和打中心孔。由于本道工序需要先銑再鉆，所以本次設計的組合機床配置時可將工件安裝在滑臺上，銑削頭安裝在固定的底座上，鉆削頭安裝在滑臺上，這樣可以順利的完成銑端面打中心孔的工序內容。最后，選擇切削用量及附加必要說明。工作進給長度確定：銑端面：L＝工件直徑（52mm）＋銑刀直徑（100mm）；鉆中心孔：L＝15．5mm。對于高度不大的鏜模架，其厚度可取l50～200mm；當鏜模架較高(如鼓輪機床的鏜模架)，為了保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，其厚度可取250～300mm。本課題選擇銑削進給滑臺的型號是1HY32，它的臺面寬度是320mm，與曲軸總長相當，最大行程630mm，能滿足圖2－4的工作循環(huán)的長度要求。特別當工件上加工部位對于工件中心線不對稱時，動力部件對于夾具和中間底座也就不對稱，這時應注明動力頭中心線相對夾具中心線的偏移距離。 (5)組合機床夾具應便于實現(xiàn)定位和夾緊的自動化，并有動作完成的檢查信號；保證切屑從加工空間自動排除；便于觀察和檢查，以及在不從機床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護調整。組合機床夾具的結構往往比較復雜，其總圖必須有足夠的投影和剖視，尺寸標注齊全合理，并嚴格按比例繪制。1處的兩個端面。(3)夾緊元件 夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動作。由于夾具底座的。 （2）夾緊力的大小要適當、可靠，既要使工件在加工過程中不產生移動和振動，又不使工件產生不允許的變形和損傷。至此，工件的五個自由度全部被限制住了，可保證工件加工的準確性。 夾具定位支承系統(tǒng)定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成。組合夾具是在萬能機床上為了完成某一道工序的加工，用一些標準的和通用的元件組裝成的定位夾緊裝置。 機床的聯(lián)系尺寸圖主要應針對各部件之間的聯(lián)系尺寸進行標注，各部件只畫出必要的輪廓形狀即可，盡量減少不必要的線條和尺寸。該型號滑臺的工進速度范圍為20－600mm/min,也能滿足銑削工序的要求。為了補償鑄件的鑄造誤差，它應比上述三項尺寸總和稍微大一些，一般大10～20mm。只要方便工件的裝卸，行程盡量縮短，以利于提高生產效率。 加工示意圖包括以下內容： 1)反映機床的加工方法、加工條件及加工過程。它不能用用戶提供的產品圖紙代替，必須在原零件圖的基礎上突出機床或自動線的加工內容，加上必要的說明而繪制的，它是組合機床設計的主要依據(jù)，也是制造、使用和調整機床，檢查精度等級的重要技術文件。該零件總體輪廓尺寸較小，屬于小型零件加工，零件的定位夾緊元件也不會太大，設計時考慮到諸多因素后，決定選用臥式雙面銑削和鉆削組合機床。 4. 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到保證。鑄件毛坯的形狀可以相當復雜，尺寸可以相當大，且吸振性能好，但鑄件的力學性能較差。 (8)繪制夾具裝配圖及主要零件圖。 (6) 清除油道及其他部分的金屬屑、污染物及其他雜物，并清洗吸干。在設計過程中，要進行嚴格、科學的理論計算，要考慮到完成工藝加工任務的可靠性、穩(wěn)定性、先進性、經濟性、安全性和可操作性等必要的技術經濟指標。2) 繪制加工示意圖一份。 起 止 日 期內 容備 注 進度安排 第1～2周 第3～4周第5～7周 第8～12周第13～14周第15周課題調研，收集有關資料，寫出開題報告 完成工藝規(guī)程設計 完成組合機床總體設計完成專用夾具裝配圖設計和主要零件設計 撰寫畢業(yè)設計說明書，準備答辯 答辯教研室審核意見