【正文】 后一周。 (7) 參考文獻 一般做畢業(yè)設計的參考文獻不宜過多，但應列人主要的中外文獻。 (6) 結論 結論包括對整個研究工作進行歸納和綜合而得出的總結；所得結果與已有結果的比較；聯(lián)系實際結果，指出它的學術意義或應用價值和在實際中推廣應用的可能性；在本課題研究中尚存在的問題，對進一步開展研究的見解與建議。 用理論推導的手段和方法達到研究目的，這方面內容要精心組織，做到概念準確，判斷推理符合客觀事物的發(fā)展規(guī)律，要做到言之有序，言之有理，以論點為中樞，組織成完整而嚴謹?shù)膬热菡w。 2) 對本論文研究主題范圍內已有文獻的評述，包括與課題相關的歷史的回顧，資料來源、性質及運用情況等。畢業(yè)論文的結構如下： (1) 題目 題目的主要作用是概括整篇論文的中心內容，因此，題目要確切、恰當、鮮明、精煉。 2. 課題調研 課題調研是學生在接到畢業(yè)設計任務書后進行的第一個步驟，要求學生盡可能多地利用一些方法和手段了解本課題所涉及的研究、生產、使用等方面的實際情況以及有關數(shù)據(jù)、圖表、文獻資料，并要求學生獨立完成調研任務，并寫出開題報告。院檢查組將根據(jù)抽查的情況，將表現(xiàn)較差的學生名單報給各系，作為重點幫助對象。 1. 畢業(yè)設計動員 各系在畢業(yè)設計開始前必須進行由系、教研室領導，班主任，全體指導教師及學生參加的畢業(yè)設計動員，組織學習學校有關“畢業(yè)設計(論文)工作條例”，明確職責及要求。 (4) 學生應遵守紀律和學校各項規(guī)章制度。畢業(yè)設計結束時，應請外單位的指導人員對學生的畢業(yè)設計做出評語并評定成績。以后，可以每周進行二次指導。 1) 機械零件三維參數(shù)化設計與繪圖軟件編制 進行軸類零件、緊固件、軸承、齒輪、鏈輪、帶輪、密封件等的三維參數(shù)化設計與繪圖軟件編制，每個學生選擇其中的2～3種。 2) 箱體類零件特征建模研究 針對箱體類零件特點進行特征建模方法分析、數(shù)據(jù)結構、特征建模軟件總體設計和程序設計。 7) 壓力機液壓系統(tǒng)與控制系統(tǒng)設計，如壓力機機械結構沒計，液壓系統(tǒng)設計，控制系統(tǒng)設計。機械產品設計要求具有有效性、經濟性、工藝性和外觀質量。(2) 選題要根據(jù)我國社會主義現(xiàn)代化建設和社會主義市場經濟發(fā)展的需要，選擇生產經濟領域內有現(xiàn)實應用價值、理論意義的課題。圖紙經審核后設計人要簽字。（3）培養(yǎng)學生優(yōu)良的思想品質，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的科學精神，有益于學生綜合素質的全面提高。要加強畢業(yè)設計（論文）階段的教學管理工作，要進一步強化和完善畢業(yè)設計（論文）的規(guī)范化要求與管理，圍繞選題、指導、中期檢查、評閱、答辯等環(huán)節(jié)，制定以下明確的規(guī)范和標準。 畢業(yè)設計的目的和要求 畢業(yè)設計是教學計劃的重要組成部分，機械制造及自動化專業(yè)的畢業(yè)設計應以工程設計為主。（4）培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想和掌握現(xiàn)代設計方法。 還應有一份1．0萬字以上的設計說明書。(3)選題要有利于發(fā)揮學校專業(yè)優(yōu)勢和特長，有利于教師指導，應盡可能與院系的有關研究項目、專業(yè)和學科建設、實驗室建設或畢業(yè)實習相結合。 下面列出一些機械裝置設計、工藝工裝設計、機電產品設計、液壓系統(tǒng)及裝置設計、電氣控制系統(tǒng)設計等類別的題目供參考。 8) 清掃機器人結構及驅動控制系統(tǒng)，如清掃機器人機械結構設計，液壓系統(tǒng)設計，控制系統(tǒng)設計。 3) 紡紗機柔性卷繞裝置的研究不同的紡紗設備需要卷繞出不同形狀的紗筒，傳統(tǒng)的方法是通過設計不同的凸輪傳動裝置來實現(xiàn)的。 2) 箱體類零件加工工藝及加工中心數(shù)控編程 3) 組合機床生產線PLC控制系統(tǒng)設計 畢業(yè)設計的指導 對教師的要求1. 畢業(yè)設計指導教師 畢業(yè)設計的指導教師，一般應選派具有講師及以上職稱、有科研工作經歷或有生產現(xiàn)場經驗、工作責任心強的教師擔任，也可以由老教師和年輕教師共同組成指導小組，以老帶新。 (4) 審閱畢業(yè)設計初稿，指出不足，指導學生進行修改、完成正稿。 院系要加強對畢業(yè)設計工作的領導，定期組織檢查進展情況，總結交流經驗，及時解決工作中的問題。有事按規(guī)定辦理請假手續(xù)，違反規(guī)定者，按學校有關規(guī)定處理。 2. 畢業(yè)設計檢查 檢查分初期、中期和后期三個階段進行，由各系組織并落實。 (3) 后期檢查 后期檢查安排在畢業(yè)答辯前半個月進行。3. 文獻檢索與應用 文獻檢索與應用的能力是一個科技人員的基本功。 (2) 目錄 目錄是反映論文的綱要。 3) 說明本論文所要解決的問題，所采用的研究手段、方式、方法。 用調查研究的方法達到研究目的，調查目標、對象、范圍、時間、地點、調查的過程和方法等，這些內容與研究的最終結果有關系，但不是結果本身，所以一定要簡述。結論集中反映作者的研究成果，表達作者對所研究課題的見解和主張，是全文的思想精髓，是全文的思想體現(xiàn)，一般寫得概括，篇幅較短。參考文獻必須是學生本人真正閱讀過的，以近期發(fā)表的雜志類文獻為主，圖書類文獻不能過多，且要與論文工作直接相關。 1. 每位本科學生必須參加畢業(yè)設計的答辯考核 無故不參加答辯的學生，一律按不及格處理。答辯應嚴格按答辯程序逐個進行答辯。成績評定應根據(jù)學生對專業(yè)理論知識和技能的掌握程度、查閱文獻資料和調研能力、外語和計算機應用能力、科學研究能力、說明書與設計圖紙的圖面質量、數(shù)據(jù)和結論的精確程度、設計的創(chuàng)新性及答辯情況等幾個方面進行綜合評定。 (2) 能在畢業(yè)設計(論文)課題的范圍內較全面地查閱國內外的有關文獻，資料翔實。 (4) 論文內容豐富，論點正確，論據(jù)較充分，結構較嚴謹，文字簡潔流暢。 (2) 能查閱畢業(yè)設計(論文)必要的文獻資料，運用無重大差錯。附表1－lX X大學2008屆畢業(yè)設計(論文)任務書系(部)機械工程系班級學號姓名題 目AM50掘進機箱體加工工藝及組合銑床設計指導教師X X X日 期來 源工廠生產題目要求及主要內容生產綱領：5000臺／年，重量為60kg，大批量生產設計要求：1. 編制掘進機箱體零件的機械加工工藝規(guī)程．完成工藝過程卡和部分工序卡。 2）說明書中所引用的重要計算公式和數(shù)據(jù)應注明出處。附表l－2大學2008屆畢業(yè)設計(論文)開題報告系(部)機械工程系班級學號0410115姓名X X X題 目AM50掘進機箱體加工工藝及組合銑床設計指導教師X X X2008825隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產率的要求也越來越高，因此，大批量生產成為時代的需求，而組合機床就可以滿足這一需求，我們有必要來研究它。 (3)培養(yǎng)我們熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。(3)進行專用夾具設計，繪制裝配圖一份。2 設計說明書范例題目： 曲軸銑端面打中心孔組合機床及專用夾具設計 概述畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎課程、專業(yè)基礎課程以及專業(yè)課程并進行了生產實習以后進行的一次培養(yǎng)大學生的創(chuàng)新能力、實踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實踐環(huán)節(jié)，也是學生完成工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)。 零件分析及設計任務書1. 曲軸的結構特點軸類零件的功用為支承傳動零件、傳遞扭矩和承受載荷以及保證裝在軸上的工件(刀具)具有一定的回轉精度。它的工作過程是：在外力作用下使曲軸旋轉，通過連桿軸頸上的連桿將運動傳遞到缸筒內的活塞，從而壓縮缸內的高壓油并將油點燃，燃燒的高壓油將自身的內能轉換為動能推動活塞運動，運動又傳到連桿再通過連桿帶動連桿軸頸，這樣曲軸繼續(xù)旋轉，并輸出轉矩。 (8) 精加工后，應經磁力探傷，并退磁。 (2)編制曲軸加工工序卡。 工藝規(guī)程的制訂 零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。 (6)特殊限制條件，如：工廠設備和用具條件。本零件選用的造型方法為砂型機器造型。 曲軸和一般軸類零件的主要區(qū)別是：一般軸的全部軸頸都位于同一軸線上，而曲軸的主軸頸雖然也位于同一軸線上，但是其連桿軸頸不與主軸頸同軸，而是離開一定距離而彼此平行。在生產綱領已確定為批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床、組合機床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，減少安裝的次數(shù)來提高生產率。表24 高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量加工直徑d（mm）160～200HB200～241HB300～400HBV(m/min)S轉（mm/r）V(m/min)S轉（mm/r）V(m/min)S轉（mm/r）22～5016～24～10～l8～5～l2～初選v=6．28 m／min，S轉= mm／r。如動力滑臺、動力箱、各種動力頭等。大型組合機床的配置型式，主要有單工位組合機床和多工位組合機床兩大類。2) 加工用定位基準、加壓部位及加壓方向，以便依此進行夾具的定位支承(包括輔助定位支承)、限位、夾緊、導向系統(tǒng)的設計。加工示意圖要反映機床的加工過程和加工方法，并決定浮動夾頭或接桿的尺寸，鏜桿長度，主軸、刀具、導向與工件間的聯(lián)系尺寸等，根據(jù)機床要求的生產率及刀具特點，合理地選擇切削用量，決定加工過程的工作循環(huán)。 3)決定主軸的結構類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。 3)切削用量 本工序的切削用量在前面已經敘述過，也可參見工藝卡片上的相應內容。其中，銑端面時，S＝0．3mm／z，n＝250mm／r；打中心孔時，S＝0．2mm／z，n＝125mm／r。鼓輪機床的裝料高度一般取1200～1300mm，本組合機床的裝料高度設計為1000mm。夾具底座的高度應視夾具大小而定，既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，為了便于布置定位元件，一般夾具底座的高度不少于240mm。確定切削寬度：確定刀具直徑d和齒數(shù)z：根據(jù)給定條件，得d=100mm,z=8。本道工序設計的組合機床中間底座長度為1300mm。此外，在聯(lián)系尺寸圖上還必須明確標明運動部件的終點和原位狀態(tài)，以及運動過程中的情況。至此，組合機床的各部件尺寸已確定，組合機床設計總圖見圖2—5。正確地解決它們之間的關系是保證組合機床工作可靠和使用性能良好的重要條件之一，而且夾具的結構也要按這些部件的具體要求來確定。而組合機床夾具則是以部分的通用元件加上專用件組成的專用夾具，它不便于改裝。然后，在工件四周的相應位置上簡單表示出夾具的結構。輔助支承是僅用作增加被加工零件在加工過程中穩(wěn)定性的一種活動式支承元件。因此設計時應盡可能不使切屑落到定位支承系統(tǒng)上。在這些因素中，有一項因素與機床夾具有關。 ： （1）夾緊元件選擇 組合機床夾具常用夾緊元件有：螺母、螺釘、螺栓、壓塊、壓板等。在組合機床夾具上，采用液壓夾緊機構較多。此外，由于油液具有不可壓縮性，因此液壓夾緊能夠維持的剛性比氣動夾緊等所能維持的剛性高。其中平壓板在組合機床夾具中應用最廣泛，平壓板常用形式有固定式壓板、移動式壓板、旋轉式壓板。通常是指機構夾緊時所用的氣動、液壓、電動等動力裝置。為滿足工序加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序誤差，即： △j+△w≤δg (23)式中△j——與機床夾具有關的加工誤差； △w——與工序中除夾具外其他因素有關的誤差； δg——工序誤差。即：圓柱面定位。為了避免產生廢品以及經常修理定位支承元件的麻煩，設計時必須注意以下問題：(1) 合理布置定位支承元件，力求使其組成較大的定位支承平面。為了提高質量和縮短設計制造周期，在擬訂夾具結構方案時，應當盡量采用通用的部件和零件。單工位夾具是指工件在一個工位上完成加工工序的機床夾具。同時，也不應使工件產生不容許的變形。 專用夾具設計 夾具是組合機床的重要組成部件，是根據(jù)機床的工藝結構的具體要求而專門設計的。對于回轉工作臺、移動工作臺或回轉鼓輪機床，需要特別注意動力頭退回原位時，刀具、托架等必須處于夾具移動或回轉的最大尺寸范圍以外。對于加工鑄鐵件的機床，為了使冷卻液有足夠的沉淀時間，容量還應大一些，有時取l0～15min冷卻泵的流量。鉆削頭的選擇方法同上，這里不再贅述。 (3)機床通用部件的選擇此次設計的專用組合機床所用的通用部件有：二個銑削動力頭、三個滑臺、二個側底座、二個墊鐵、一個中間底座和四臺電動機。在加工示意圖中對工件和鏜模間的距離，以及導套的尺寸，都有了規(guī)定。 組合機床是由一些通用部件和專用部件組成的。銑端面打中心孔時，裝工件的滑臺工作循環(huán)為：原位－快進－工進（銑削）－快進－止檔鐵（停，打中心孔）－快退－原位。 5)標明主軸及接桿、夾具與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。在軸數(shù)多時，必須在孔旁標上號碼，以便于設計和調整機床。4) 必要的說明文字，為被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。以下是這類機床的主要配置型式：1) 臥式單面組合機床 2) 立式單工位組合機床3) 臥式雙面組合機床4) 復合式雙面組合機床5) 臥式三面組合機床 6) 復合式三面組合機床7) 臥式四面組合機床8) 復合式四面組合機床本次設計的組合機床為臥式機床。 2)支承部件 支承部件是用于安裝動力部件、輸送部件等的通用部件(如側底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等)，它是組合機床的基礎部件。 銑端面打中心孔組合機床的總體設計1. 組合機床結構方案的確定 組合機床是按系列化、標準化設計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設計的專用部件組成的專用機床，組合機床是按具體加工對象專門設計的。