【正文】 為保證各項(xiàng)工程合理使用，為生產(chǎn)單位維護(hù)、改造、擴(kuò)建提供依據(jù)和技術(shù)資料，施工單位必須設(shè)置技術(shù)文件管理部門(mén)，加強(qiáng)技術(shù)文件管理。 施工技術(shù)檔案由資料室匯集整理，按有關(guān)制度分發(fā)，同項(xiàng)目法人協(xié)商達(dá)成協(xié)議，移交項(xiàng)目?jī)?nèi)容，份數(shù)，并及時(shí)辦理移交手續(xù)，檔案的管理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2）本工程采用、引進(jìn)先進(jìn)的施工機(jī)具、新材料、新設(shè)備、新工藝、成功與不足經(jīng)驗(yàn)。 6）工程竣工驗(yàn)收應(yīng)移交的項(xiàng)目、內(nèi)容、日期由資料室編制技術(shù)檔案資料清單，雙方主管負(fù)責(zé)人及時(shí)辦理簽證交接手續(xù)，各方妥善保管，以備核查。精誠(chéng)協(xié)作，密切配合，周到服務(wù)，積極主動(dòng)承擔(dān)臨時(shí)安排的任務(wù)，工程竣工后，按照合同規(guī)定的時(shí)間完成退廠的工作，同時(shí)為生產(chǎn)提供周到服務(wù)。 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 型號(hào) 數(shù)量 1 活扳手 1118 、20 各 8把 2 鐵剪子、布剪子 各 4把 3 什錦銼 12件套 2套 4 平銼、中銼，油光、半圓、圓、 三角銼 150－300mm 各 5 個(gè) 5 克絲鉗、尖嘴鉗 各 5 把 6 梅花扳手 乙字型、普通型 各 4套 7 輕型套筒扳手 28件套 2 套 8 內(nèi)六角扳手 3－27mm 2套 9 管鉗 150－600 3 個(gè) 10 三角 刮刀 50、7100、125mm 各 2把 11 大錘 、10 P 各 2把 12 角尺 200mm、300mm 各1 個(gè) 13 刀口平尺 100 2把 14 開(kāi)口扳手 雙頭、10件套 2套 15 氧氣表、乙炔表 各 3套 16 絲錐 1116 各 5套 17 臺(tái)鉆、沖擊鉆、臺(tái)式砂輪機(jī) 各 1臺(tái) 18 臺(tái)虎鉗 150 各 1臺(tái) 17 19 壓力鉗、無(wú)齒鋸 各 1臺(tái) 20 角磨機(jī) Φ12Φ100 各 5臺(tái) 21 電磨頭 Φ100 2臺(tái) 22 千斤頂 10～25噸 6件 23 液壓千斤頂 50噸 2件 24 手拉葫蘆 10噸、20噸 各 2件 25 手拉葫蘆 5噸 2件 26 手拉葫蘆 1噸、2噸、3噸 各 2件 27 液壓扳手 1套 28 吸塵器 1臺(tái) 29 輕型卡車(chē) 1臺(tái) 30 汽車(chē)吊車(chē) 16噸 1臺(tái) 31 游標(biāo)卡尺 （精度 mm） 0－150、0－200、0－300 mm 各 2把 32 游標(biāo)卡尺 （精度 mm） 0－500 mm 1把 33 深度游標(biāo)卡尺 （精度 mm） 0－200、0－300 mm 各 1把 34 內(nèi) 徑千分尺 （精度 mm） 0－25 、 25－50 、 50－75 、 50－ 500 1套 35 外徑千分尺 （精度 mm） 75－100、100－12125－150、150－17175－200、200－22225－250、250－27275－300mm 1套 36 外徑千分尺 （精度 mm） 300－400、400－500、500－600 m 1套 37 光學(xué)合像水平儀 （精度 mm） 200 mm 1臺(tái) 38 框式水平儀 （精度 mm） 250 mm 1臺(tái) 39 塞尺 （精度 mm） 100、150、 200 mm 3把 40 量塊 （精度 mm） －100 mm 1套 41 百分表 （精度 ） 0－5 mm 3套 42 百分表 （精度 ） 0－10 mm 5套 18 43 鋼板尺 （精度 1 mm） 1m 1把 44 鋼卷尺 （精度 1 mm） 2m 2把 45 鋼卷尺 （精度 1 mm） 3m 2把 46 電阻表 500、1000 、2500 V 各1臺(tái) 47 電焊機(jī) 直流逆變 8臺(tái) 48 數(shù)字萬(wàn)用表 6塊 49 可伸縮鋁合金爬梯 2m— 4m 1個(gè) 50 行燈變壓器 220V變36V 2臺(tái) 51 倒鏈 3T\2T\1T 各 1臺(tái) 52 臺(tái)虎鉗 4套 53 砂輪機(jī) 1臺(tái) 54 臺(tái)式鉆床 1臺(tái) 55 試壓工具 1套 56 電動(dòng)試壓泵 1臺(tái) 6．人員培訓(xùn)及資格評(píng)定 為了提高公司職工整體素質(zhì)，提升公司施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和管理水平，遵循“培訓(xùn)、考核、使用、待遇”一體化的培訓(xùn)管理原則，使職工確定上崗要培訓(xùn)，崗位靠競(jìng)爭(zhēng)的觀念，進(jìn)行管理、業(yè)務(wù)培訓(xùn)和繼續(xù)教育的培訓(xùn)。 施工人員：質(zhì)量、安全及崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)。 19 以上人員取得相應(yīng)的證件后還需同其他人員一起參加由公司組織的項(xiàng)目施工上崗培訓(xùn)， 培訓(xùn)結(jié)束后由人力資源部發(fā)給合格人員上崗證書(shū)。 物資部組織機(jī)構(gòu) 部長(zhǎng) 1人， 設(shè)備、材料計(jì)劃員 1人（兼統(tǒng)計(jì)員）；采購(gòu)、運(yùn)輸、設(shè)備保管 1人。 2)設(shè)備檢驗(yàn) 工程設(shè)備到貨后，應(yīng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)，包括設(shè)備的質(zhì)量與數(shù)量。我方對(duì)所有設(shè)備材料實(shí)行 “封閉化 ”的定置、定位管理，避免設(shè)備的丟失與損壞。倉(cāng)庫(kù)保管對(duì)進(jìn)、出庫(kù)的工具進(jìn)行建帳，并確保帳、卡、物相符，對(duì)于因使用不善造成工具損壞或變形，要追 20 究其使用人責(zé)任。物資計(jì)劃是物資供應(yīng)工作的核心，應(yīng)經(jīng)常性的與項(xiàng)目法人及我方各工地進(jìn)行溝通，了解工程進(jìn)度，掌握物資所需，適時(shí)組織貨源，保證工程順利進(jìn)行。 3 制定設(shè)計(jì)變更管理制度，保證設(shè)計(jì)變更的科學(xué)性和合理性，并嚴(yán)格控制工程造價(jià)。 2 實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，各單位按承包項(xiàng)目的大小交納安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，定期考核定期兌現(xiàn)，形成良好的安全約束、激勵(lì)機(jī)制。 4 建議室內(nèi)溝道孔洞蓋板工藝優(yōu)化，全部預(yù)埋角鋼邊框 ,保證蓋板邊緣平整，光潔。 降低投資的建議 科學(xué)合理的安排各項(xiàng)施工任務(wù)。 4 材料準(zhǔn)備：物資部門(mén)根據(jù)各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃，及時(shí)的組織采購(gòu)工作，同時(shí)組織前期周轉(zhuǎn)性材料進(jìn)場(chǎng)，以確保工程順利施工。 2 水位計(jì)檢查： a 板式磁浮子水位計(jì)隨著水位的升高和降低翻板靈活，水位計(jì)水位指示與實(shí)際水位相符。 4 銅管的更換，有銅管廠家進(jìn)行更換。 8 汽側(cè)檢查和清理： a 檢查加強(qiáng)板、加強(qiáng)筋焊縫無(wú)裂紋脫焊。 e 汽側(cè)人孔蓋結(jié)合面平整，密封墊片完好。檢查部位：凝汽器殼體焊縫，真空系統(tǒng)所有管道閥門(mén)及連接件是否有泄漏。 c 與汽輪機(jī)排汽口連接的波形接頭焊縫應(yīng) 做無(wú)損探傷檢查，無(wú)裂紋。 4)用專(zhuān)用工具將人孔蓋板向水室內(nèi)旋起少許。 8)用專(zhuān)用工具緩緩放下人孔蓋板。 12)清除水室內(nèi)雜物。 15)水位計(jì)解體檢 修需檢查浮子有無(wú)泄漏、變形情況，浮子需能夠在浮筒內(nèi)滑動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。 2)水壓試驗(yàn)中，可檢查鋼管、外殼有無(wú)泄漏，若有鋼管泄漏，應(yīng)立即用上文中堵漏方法進(jìn)行堵漏。密封填料用專(zhuān)用的成型盤(pán)根或自制的切口盤(pán)根，注意切口部分的搭接要適當(dāng)，否則容易引起泄漏。 5)裝上雙頭螺栓及外部壓環(huán)。 7)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，檢查結(jié)合面密封，如有泄漏，可再緊拉桿螺絲。 保溫拆除時(shí)，局部要用彩條布封閉，防止揚(yáng)塵，污染環(huán)境。 24 除氧器檢修 1 解體： a 拆除、清理除氧頭人孔處保溫，打開(kāi)兩端人孔； b 打開(kāi)噴霧除氧段密封板人孔，拆恒速?lài)娮旆ㄌm螺栓，將恒速?lài)娮煺w卸下，拆卸應(yīng)有編號(hào)； c 拆除、清理除氧水箱人孔處保溫打開(kāi)兩端人孔。 6 水位計(jì)外殼清理，使水位計(jì)顯示情況清晰。拆除兩端軸承冷卻水管 ,機(jī)封室冷卻水管并用布包好各管口。拆下傳動(dòng)端軸承端蓋緊固螺釘及軸承座與泵體連接螺 25 釘，拔出定位銷(xiāo)，依次卸下軸承座，軸承，傳動(dòng)端外端軸套，軸承內(nèi)圈，軸承室蓋和傳動(dòng)端內(nèi)端軸套。 2) 拆開(kāi)對(duì)輪保護(hù)罩，拆下聯(lián)軸器螺栓并取下疊片組件，作好記號(hào)，拆下對(duì)輪鎖緊螺帽的緊定螺釘，用專(zhuān)用扳手退出鎖緊螺母，卸下對(duì)輪。將薄壁徑向軸承作好記號(hào)，取出推力軸承并分別作好記號(hào)。吊開(kāi)泵蓋，吊出轉(zhuǎn)子，放在專(zhuān)用架凳上。組裝時(shí)，在軸上和軸套內(nèi)涂上干鉛粉或膠體石墨等，并用壓縮空氣吹凈。 4 軸承室裝復(fù)： a 汽泵前置泵軸承室裝復(fù)： 1) 在轉(zhuǎn)子吊入前將兩端軸承處的油封環(huán)，軸承端蓋和推力軸承裝在軸上，用專(zhuān)用工具旋緊螺帽，并在軸承座上裝入下半徑向薄壁軸承，然后吊入轉(zhuǎn)子，準(zhǔn)確將各零件對(duì)好位，在軸承處淋上一點(diǎn)潤(rùn)滑油，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活無(wú)卡澀。裝好軸承座放油塞，并往油杯加潤(rùn)滑油至油位線。 3) 按記號(hào)裝入正、反推力軸承，澆上潤(rùn)滑油，蓋好軸承座上蓋，打入銷(xiāo)釘，均勻擰緊螺栓，裝上新 O型圈和軸承 端蓋，均勻擰緊固定螺釘。 5) 測(cè)量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸和葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈。 9) 調(diào)整聯(lián)軸器中心，檢查前置泵地腳至合格后，裝上疊片組件，連好對(duì)輪，裝好護(hù)罩，接好機(jī)封冷卻水管，軸承冷卻水管及軸承室放油堵頭并加注干凈潤(rùn)滑油至合格油位。 c 地腳與臺(tái)板底座接觸嚴(yán)實(shí)， mm 塞尺不入。葉輪流道光滑，無(wú)嚴(yán)重汽蝕、磨損。 g 軸承座油室清潔無(wú)裂紋，擋油環(huán)無(wú)碰撞。密封水、冷卻水管路暢通無(wú)堵塞。連接聯(lián)軸器、護(hù)罩安裝牢固不碰磨。 （ c）傳動(dòng)端到自由斷軸承支架的排汽連接。 (3) 從筒體上拆去抽頭、抽頭管、拆去“ 0”型圈及纏繞墊。 (2) 拆下軸承支架蓋與軸承支架間螺栓和定位銷(xiāo)。 (5) 頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來(lái)并拆下。測(cè)量軸承間隙，與下面的間隙表比較，如果間隙超過(guò)了更換間隙，或在下次檢修前可能達(dá)到這個(gè)值，那么這個(gè)軸承要更新。 (10) 抽出定位銷(xiāo)，拆下緊固軸承座和進(jìn)口端蓋的內(nèi)六角螺釘，吊開(kāi)軸承座。 (14) 拆下密封軸套與進(jìn)口端蓋的內(nèi)六角螺釘，參考密封說(shuō)明書(shū)，用專(zhuān)用工具抽出密封軸套 3 拆卸自由端軸承和軸封 28 (1) 拆下緊固外側(cè)擋油圈和軸承支架的六角螺栓，并從支架上抽走擋油圈。拆下 定位銷(xiāo)、軸承壓蓋。 (6) 檢查軸承、軸徑部位和擋油圈的磨損情況，必要時(shí)更新。 (9) 拆下軸承支架與軸承端蓋間的緊固螺栓和定位銷(xiāo)，拆下軸承支架。 (13) 加熱推力盤(pán)輪轂，用推力盤(pán)拆卸工具將推力盤(pán)從軸上拆下，拆下推力盤(pán)鍵。 (16) 拆下緊固托板的螺栓，拆下托板。 4 安裝傳動(dòng)端軸承和軸封 (1) 在軸套內(nèi)孔換上新的 O 形圈，并在軸上安裝軸套和鍵。 (5) 用定位銷(xiāo)將傳動(dòng)端軸承座下半部和進(jìn)口端蓋相連接，并用螺釘緊固。 (8) 安裝軸承蓋，確保軸承和擋油圈的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)安裝正確。 5 安裝自由端軸承和軸封 29 (1) 參見(jiàn)安裝傳動(dòng)端軸承和軸封。 (5) 軸上放入鎖緊墊圈，將拋油環(huán)螺帽擰到軸上，并用工具套擰緊，而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽 (右旋螺紋 )。 (9) 安裝新的鎖緊墊圈，用專(zhuān)用工具鎖緊推力盤(pán)螺母和鎖緊墊圈。 (12) 確認(rèn)軸 承端蓋沒(méi)有安裝 O 形圈，確認(rèn)推力軸承調(diào)整墊安裝在軸承端蓋上。推力支承撐板的并合線與軸承支架的水平中分面之間成 90176。 (14) 用如下方法檢查推力軸承軸向間隙： 檢查軸向間隙時(shí)，在傳動(dòng)端泵軸上安裝一個(gè)百分表，當(dāng)軸朝傳動(dòng)端方向靠足，推力盤(pán)緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時(shí)，將百分表刻度設(shè)置為 零，再將軸向自由端靠足，推力盤(pán)緊緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值。 (16) 裝上上半部分徑向軸承和上半部分擋油圈，保證防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正確就位。 給水泵液力耦合器檢修 30 1 切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，設(shè)備作好安全隔離，油泵電機(jī)停電，工作油潤(rùn)滑油放盡后，才能進(jìn)行偶合的解體工作，解體時(shí)各部件的相對(duì)位置均應(yīng)打上記號(hào)。 5 拆下偶合器轉(zhuǎn)子： a 箱體上拆控制軸、輸入端齒輪潤(rùn)滑油噴油管及所有軸承的溫度探頭。 e 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專(zhuān)用的橡膠墊上，取下綁緊鐵絲和軸承殼體并妥善保存。 給水泵電機(jī)軸瓦 1 軸承室清潔，無(wú)裂紋、氣孔，無(wú)滲漏。 4 軸瓦無(wú)氣孔、夾渣、裂紋，脫殼輕微，軸瓦接觸角度 35~ 50176。 6 空氣冷卻器水側(cè)清潔，換熱管無(wú)堵塞，水側(cè)清洗，嚴(yán)密性試驗(yàn) Mpa，到試驗(yàn)壓力 5min 后檢查無(wú)滲漏。 8 電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，軸承回油溫度﹤ 65℃，軸瓦溫度﹤ 90℃，軸承振動(dòng)≤ mm。拆除水泵對(duì)輪、襯套、填料壓蓋及抽空氣管，密封冷卻水管；拆除泵座與出水彎管連接的法蘭螺栓，拆除儀表信號(hào)管，解開(kāi)φ 25mm 排空氣管法蘭。 7 解開(kāi)泵座與筒體連接螺栓抽出泵座，拆下機(jī)械密封。 11 拆除變徑管與末級(jí)導(dǎo)流殼連接螺栓，吊出變徑管。拆卸過(guò)程中，轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊，保持相對(duì)水平，防止零部件的摩擦損傷。 16 配合電機(jī)檢修。 19 清理零部件配合表面，尤其是止口配合及軸與轉(zhuǎn)動(dòng)零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細(xì)修理好。如不符合要求，應(yīng)查原因進(jìn)行修整，最后達(dá)到要求。 c 裝葉 輪、軸套、聯(lián)軸器時(shí)，在軸的相應(yīng)部位應(yīng)涂 M0S2粉。 25 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)旋轉(zhuǎn)方向正確，聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)卡澀。 2 泵體、泵座無(wú)鑄砂氣孔、裂紋 ,結(jié)合面平整光潔 ,無(wú)毛刺 ,無(wú)溝槽。各標(biāo)準(zhǔn)級(jí)葉輪口環(huán)間隙間隙 ～ ≯ ，導(dǎo)軸承直徑間隙 ～ ≯ ，各級(jí)間導(dǎo)軸承直徑間隙～ ≯ ，節(jié)流套間隙 ～ ≯ ，節(jié)流套導(dǎo)軸承間隙 ～ ≯ 。涂色檢查推力瓦接觸面積 (不含油楔部分 ) 75﹪且呈斑點(diǎn)狀。 2 拆除自由端與驅(qū)動(dòng)端盤(pán)根壓蓋，將就密封盤(pán)根用專(zhuān)用工具全部取出，取出時(shí)注意數(shù)好兩端盤(pán)根數(shù)，及記好水封環(huán)在盤(pán)根的位置，更換盤(pán)根。（將連接軸承與軸承內(nèi)蓋的四條螺栓拆除，拉出軸承座），小心保存驅(qū)動(dòng)端軸承座與泵殼支架間的調(diào)整墊片。 注意：更換膜片時(shí)小心保管墊片