【正文】 在推力瓦塊和推力盤間用塞尺來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。 (15) 必須確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半部分軸承支架的槽內(nèi)。 (19) 在端蓋上裝上 O 形圈，在軸承支架上裝上端蓋，用螺釘擰緊。 4 拆下輔助潤滑油泵與支架的螺釘，吊開電機(jī)，檢查聯(lián)軸器，拆下支架及輔助潤滑油泵后，將箱蓋吊出，放置在指定的專用 木板上。 d 拆除其它聯(lián)系螺栓，在偶合器轉(zhuǎn)子的泵輪軸中心螺母上旋上吊環(huán)，用尼龍繩吊起轉(zhuǎn)子，起吊時(shí)必須保證轉(zhuǎn)子水平以免碰傷齒輪。 8 檢查泵輪和渦輪其葉片，進(jìn)行共振試驗(yàn)，檢查勺管機(jī)構(gòu)的磨損和機(jī)械功能，檢查易熔塞，必要時(shí)更換新的，檢查各軸承情況，應(yīng)無磨損、裂紋、脫胎等，在 徑向軸承裝復(fù)以前，檢查軸與軸承的的滑動接觸面，清理油箱并用面粉團(tuán)粘干凈。 3 軸瓦裝配完，上下瓦打上銷子，擰緊中分面螺栓，端面應(yīng)無錯(cuò)開。軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的 %，軸瓦上蓋緊力 mm。油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗符合汽輪機(jī)油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 3 電機(jī)吊走后，收好電機(jī)地腳墊片，作好位置記號。 6 平穩(wěn)、緩慢地用行車將泵座連同泵體一起吊出至檢修場地，用枕木支平支穩(wěn)。 10 拆掉接管上軸承壓蓋，取出軸承并作好記號，拆除傳動軸上軸承套，取出定位卡環(huán)并將軸頭包好。 13 依次拆開響應(yīng)入喇叭管入各級泵導(dǎo)流殼連接螺，取下吸入喇叭管、導(dǎo)流殼，拆下軸承壓蓋，取出軸承，松開軸套 與葉輪連接螺體取出軸套定位環(huán)、葉輪、平鍵，并作好標(biāo)記按順序擺好，將軸支平支穩(wěn)，包好。 15 檢查、清理各部件，測量各部分間隙、緊力、軸彎曲等。 18 更換 軸承、盤根。 22 檢查轉(zhuǎn)子盤動是否靈活，總串量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 b 裝配前凡有止口配合處需均勻涂刷一層黃油，但不能讓其與膠圈接觸。 24 清理入口濾網(wǎng)，使濾網(wǎng)表面無濾渣。水泵進(jìn)出口閥門、逆止門，冷卻、密封水閥、空氣門閥門零部件完好，密封面接觸良好，開關(guān)靈活，不泄 漏。 3 軸套徑向晃度 mm，葉輪密封環(huán)處徑向晃度 mm，首級葉輪口環(huán)間隙 ～ ≯ mm。 5 推力瓦塊表面光滑，無凹坑溝槽、無嚴(yán)重擦傷浸煤油或著色檢查合金無脫胎。 真空泵 1 拆除對輪罩，解對輪并畫好標(biāo)記。 4 將自由端與驅(qū)動端軸承座（含軸承外圈，滾珠及保持支架）拆除。 6 擰開泵頭螺絲，旋開連接兩個(gè)泵頭的管子接頭，分離泵頭更換膜片。 （ 3） 電機(jī)接線、熱控接線已拆除。 33 循環(huán)水泵 解體： （ 1） 拆電機(jī)空氣冷卻器、潤滑油冷油器進(jìn)出水管。 5 拆卸自由端軸承鎖母及驅(qū)動端軸承卡環(huán)，鎖母為正扣，用張嘴鉗拆除驅(qū)動端卡環(huán)。 3 拆 除軸承端蓋是做好標(biāo)記，以便回裝，拆下自由端驅(qū)動端軸承蓋板。 6 推力盤光潔、平整，無損傷。 4 電機(jī)上軸承室 內(nèi)清洗干凈，油位計(jì)透明清晰。泵軸表面光潔，無毛刺、傷痕 , 螺紋完好。 26 連續(xù)試運(yùn) 4 h，停泵惰走有一定時(shí)間，不突然停止。 23 葉輪、卡環(huán)、軸套安裝無松動，泵殼及法蘭螺栓緊固緊力均勻，牢固，無松動。 32 裝配過程中的注意事項(xiàng)： a 裝“ O”形膠圈時(shí)，要仔細(xì)觀察，讓膠圈保持平整，避免因其脫離槽口被擠壞。 20 檢查轉(zhuǎn)子并進(jìn)行清掃。檢查修理推力軸承、冷油器檢修試壓、上油室清洗等工作。 14 拆開下軸承蓋，取出下軸承，并取下所有 O 型密封圈。 12 將軸支撐水平，用加熱法將固定套傳動端用銅棒敲打，退至能取下固定鍵處，取下固定鍵、固定卡套，然后向入口端退出固定套，移開傳動軸。 8 拆出軸套，取出 定位卡環(huán)，取出套內(nèi)“ O”型圈。 4 先拆下連軸器，再拆下泵推力軸承，用葫蘆將泵轉(zhuǎn)子提起、放下，測量記錄轉(zhuǎn)子總串動量及泵提升量。 31 凝結(jié)水泵 施工工藝 1 解開對輪，作好標(biāo)記，復(fù)核中心并作好記錄。風(fēng)室、風(fēng)道清潔無雜物，接口嚴(yán)密。接觸面積≥ 75%斑點(diǎn)狀均勻布置。油管路接頭清潔暢通無泄漏。 6 拆卸易熔塞時(shí)人體及面部應(yīng)避開三體油口噴油方向，先用扳手旋送塞體幾扣，停留一段時(shí)間再完全旋出塞體進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。 b 下推力軸承端蓋的螺釘，將端蓋與外側(cè)推力瓦塊一齊拆下（注：推力瓦塊會松開，防止掉落）拆下推力盤，并取下內(nèi)側(cè)推力瓦塊，推力瓦塊都應(yīng)作好記號。 2 松開執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)器桿間的聯(lián)接，拆下指針和刻度盤，松開調(diào)節(jié)圈，將其向調(diào)節(jié)桿靠攏。 (17) 裝上軸承壓蓋，安裝時(shí)保證軸承的防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用銷釘和螺拴將軸承壓蓋定位和固定與軸承支架上。原始軸向間隙值參見 節(jié)。定位銷位于推力軸承蓋上的一個(gè)槽內(nèi)，將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上帶定位銷的另半部分撐板，將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直至定位銷的位置正好頂住軸承支架。 注：推力軸承電阻溫度探測器元件是嵌入推力塊中并夾持在推力固定環(huán)上，當(dāng)進(jìn)行固定環(huán)的安裝時(shí)，元件務(wù)必裝配就位，并在緊固密封之前將導(dǎo)線通過軸承座下半部中的塞孔，密封并引出。 (10) 吊起軸承座，將軸承座安裝在大端蓋上，并用定位銷和螺栓固定。 (6) 將拋油環(huán)滑套到軸上，用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 (2) 在軸上安裝密封軸套鍵和密封組件。 (9) 將軸承蓋固定在軸承座下半部之上，確認(rèn)螺栓緊固。 注意：在最終組裝前，應(yīng)給徑向軸承和軸承襯套表面稍微涂上一點(diǎn)潤滑油。 (2) 將“ O”形圈裝入密封襯套槽中，并裝入襯套，在進(jìn)口端蓋中用新密封墊，由螺釘固定。 (17) 用專用工具旋下拋水環(huán)螺母。 (14) 從軸上拆下推力盤調(diào)整隔圈。 (10) 拆 下潤滑油管路。測量軸承間隙，與下面的間隙表比較，如果間隙超過了更換間隙，或在下次檢修前可能達(dá)到這個(gè)值，那么這個(gè)軸承要更新。 (5) 頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下。 (2) 拆下軸承支架蓋與軸承支架間螺栓和定位銷。 (11) 在軸上做好拋油環(huán)所在位置的標(biāo)記，松開緊定螺釘使拋油環(huán)從軸 上滑下。 (7) 在軸上標(biāo)好傳動端外側(cè)擋油圈的位置，松開螺釘，從軸上拆下?lián)跤腿Α? 注意：軸承和擋油圈的上、下兩部分都不能互換。 (3) 小心的吊起軸承支架蓋，避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈。 (4) 拆 除聯(lián)軸器罩殼，并斷開聯(lián)軸器。 （ d）大端蓋到泵殼的平衡回水管路。 l 整體試運(yùn)行聲響正常、無沖擊現(xiàn)象 ，出口壓力正常、穩(wěn)定，電機(jī)工作電流≤額定值，軸承振動≤、軸承溫度≤ 80℃，機(jī)械密封不泄漏、溫度正常。 j 盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動均勻無卡澀。軸承工作面光潔，無銹蝕、無裂紋、損傷 ,轉(zhuǎn)動靈活。泵軸彎曲度≤ mm。地腳螺栓與地腳之間間隙 mm。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 栓、螺母清理干凈，絲扣完好，松緊適度。 6) 更換泵中分面密封墊，采用δ = 的石棉紙板，經(jīng)測量確定石棉紙板厚度，然后吊起泵蓋，清理中分面后扣蓋，插入定位銷，均勻地?cái)Q緊泵蓋螺栓、螺母。用百分表測量推力間隙。 b 電泵前置泵軸承室裝復(fù)： 1) 在轉(zhuǎn)子吊入前必須將兩端軸承處的油封環(huán)，軸承端蓋和推力盤裝在軸上，用專用工具旋緊螺帽，并按記號在軸承座上裝入下半徑向薄壁軸承，然后吊入轉(zhuǎn)子，準(zhǔn)確將各零件對好位，在軸承處淋上一點(diǎn)潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子靈活無卡澀。 2) 壓好經(jīng)向軸承的間隙和緊力，蓋上傳動端軸承蓋上蓋，打入定位銷，均勻緊好螺釘，裝上傳動端軸承端蓋，均勻緊固螺栓。 b 泵軸承和葉輪組件支撐在木架上，將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上，裝配兩端的冷卻殼體并換上新的密封墊。 c 卸下兩端密封冷卻殼體，根據(jù)需要用專用工具拆下螺鎖緊螺母，即可卸下葉輪。 5) 待轉(zhuǎn)子吊出后，拆下推力盤鎖緊螺母，用 專用工具卸下推力盤，并取出軸上零件，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查各部是否符合要求，不合標(biāo)準(zhǔn)的必須更換或處理。 3) 松開傳動端軸承蓋緊固螺栓，揭開上軸承蓋，將薄壁徑向軸承作好記號。 4) 拆下自由端軸承室端蓋緊固螺釘，以及軸承室與泵體之間聯(lián)接螺釘，卸下薄壁徑向軸承和滾珠軸承。 2) 拆開對輪保護(hù)罩，拆下聯(lián)軸器螺栓，并取下聯(lián)軸器疊片組件，作好記號，拆除電機(jī)地腳螺栓，吊走電機(jī)，將電機(jī)地腳墊片分別作好記號妥善保管。 7 除氧器整體工作完畢后應(yīng)檢查： a 油漆、保溫和金護(hù)完好； b 設(shè)備銘牌完好； c 除氧器外圍附件檢修工作已經(jīng)完畢； d 場地已清理并已打掃干凈。 2 水箱內(nèi)部檢查：水箱加熱蒸汽管裝設(shè)牢固，不松動，眼孔暢通無堵塞、結(jié)垢；加強(qiáng)環(huán)、加強(qiáng)筋焊縫無裂紋脫焊；箱體內(nèi)銹垢、雜物清理干凈。 拆除的保溫材料及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場 ,并運(yùn)到業(yè)主指定位。 8)當(dāng)高加芯子的使用壽命已達(dá)到設(shè)計(jì)壽命或管子發(fā)生大面積破裂，堵管根數(shù)超過熱面積設(shè)計(jì)的 25％時(shí)，即應(yīng)考慮更換加熱器芯子。 6)先在間隔 90176。 3)裝入填料壓環(huán)，檢查四周是否都己壓入填料槽內(nèi)。 3)鋼管的更換：由于鋼管 的更換工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場條件所限，一般不在現(xiàn)場進(jìn)行，如有必要，請鋼管廠家進(jìn)行更換。顯示器轉(zhuǎn)子需能夠靈活轉(zhuǎn)動。 13)清理各部件：人孔蓋外緣、壓環(huán)卡弧、雙頭螺栓等。 23 9)檢查人孔蓋板填料槽是否完好無損，將舊填料及殘余物清 理干凈。 5)取下人孔蓋板外部的卡弧，必要時(shí)采用銅捧振打卡弧，或者用專用鐵棒從加熱器外部靠卡弧部位的專用拆卸孔中沖出卡弧。 低壓加熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 加熱器解體檢查 1)在高加底部裝上拆裝專用工具，檢查裝置可靠后方可進(jìn)行工作。泄漏部位消除后應(yīng)再做一次嚴(yán)密性檢查，直到無泄漏為止。 f 裝復(fù)人孔蓋時(shí)必須檢查：工作已全部結(jié)束，汽側(cè)內(nèi)落物、垢物已清理干凈，沒有工具遺留在內(nèi)，人員已全部從凝汽器出來，方可裝復(fù)人孔蓋。 b 檢查各疏水口擋板完好無變形脫落。 5 為了保證更換管子的脹接質(zhì)量，必須對凝汽器汽側(cè)再次注水查漏，直至合格為止低壓加熱器 6 銅管檢漏：凝汽器每次檢修，銅管清洗干凈和 更換管子后，必須對冷卻水管進(jìn)行檢漏，檢漏方法為： 22 用壓縮空氣把銅管內(nèi)壁和管口周圍積水吹干；對凝汽器注除鹽水，水位注到凝汽器喉部高出冷卻管 300mm左右，然后在水側(cè)逐根檢查冷卻水管和脹口，并認(rèn)真做好記錄。 b 試驗(yàn)方法：從汽側(cè)底部接出一根透明塑料管作為臨時(shí)水位計(jì)。 施工現(xiàn)場消防布置： 施工消防設(shè)施以室內(nèi)滅火 器材 構(gòu)成。 總體施工方案 施工組織布署 1 施工準(zhǔn)備及施工場地安排 施工前期準(zhǔn)備工作 :工程開工前 ,首先應(yīng)按照 甲方要求，對現(xiàn)場的施工板房、工機(jī)具倉庫等進(jìn)行 布置。 21 縮短工期的建議 1 為了保證工程施工進(jìn)度按期或提前完成，建議業(yè)主方按照里程碑進(jìn)度計(jì)劃與各施工單位簽訂主要和關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)考核協(xié)議，對于每個(gè)施工節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)點(diǎn)或提前完成的施工單位節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)及時(shí)兌現(xiàn)。 3 定期召開安全工作例會，檢查落實(shí)各單位自評、自查及安全措施情況，并及時(shí)處理解決各單位存在的問題，把事故消滅在萌芽階段。 4 設(shè)備缺陷處理嚴(yán)格按程序進(jìn)行，保證消缺方案合理、質(zhì)量可靠、記錄詳實(shí)并及時(shí)歸檔。物資采購與運(yùn)輸工作，始終貫徹比質(zhì)比價(jià)、比運(yùn)距、比運(yùn)輸方式四個(gè)環(huán)節(jié)，隨時(shí)了解市場行情，定期定量分析，力爭以最小費(fèi)用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)本著對用戶負(fù)責(zé)的精神，物資供應(yīng)工作要上一個(gè)新臺階，達(dá)到項(xiàng)目法人滿意。 2 對于小型手用專用工具，發(fā)放到專業(yè)班組，由專人進(jìn)行管理，建立工具卡進(jìn)行跟蹤管理。 4)設(shè)備及備品的移交 工程設(shè)備到貨開箱清點(diǎn)后，備品、備件及專用工具移交項(xiàng)目法人，我方如需要使用，應(yīng)辦理使用手續(xù)。設(shè)備檢 驗(yàn)工作由項(xiàng)目法人及我方有關(guān)部門共同進(jìn)行，并做好檢驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知項(xiàng)目法人與生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理。 設(shè)備管理 管理范圍 工程設(shè)備從接貨開始，直到發(fā)放出庫全過程管理，嚴(yán)格按照貫標(biāo)工作標(biāo)準(zhǔn)及工作程序進(jìn)行，此項(xiàng)工作由設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)。 7．物資管理 物資管理 我公司多年來承擔(dān)大中型火力發(fā)電廠的安裝、檢修工程的同時(shí)，承擔(dān)著所建項(xiàng)目的部分設(shè)備管理，包括催交、催運(yùn)、保管等工作。 資格評定： 需取得專業(yè)資格的人員參加由上級主管部門或社會組織的取證培訓(xùn)。 人員培訓(xùn)： 對所有進(jìn)場人員（包括大、 中專及協(xié)作隊(duì)伍全體人員）進(jìn)行崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗。 16 標(biāo)段接口之間的配合 在施工準(zhǔn)備階段，組織施工技術(shù)人員，依據(jù)施工合同中的標(biāo)段分清界限，通過圖紙 、技術(shù)文件資料等 ，結(jié)合施工組織總設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，與其他相關(guān)施工單位共同制定標(biāo)段之間接口施工的施工措施，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。 設(shè)計(jì)變更管理 工程開工前，按照項(xiàng)目策劃要求，依據(jù)項(xiàng)目施工技術(shù) 管理制度中 關(guān)于檢修 ，對存在問題，由專業(yè)技術(shù)員提出變更設(shè)計(jì)，經(jīng)項(xiàng)目工程管理部組織各專業(yè)技術(shù)人員審核，設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位認(rèn)定，由項(xiàng)目工程管理部按設(shè)計(jì)變更和變更設(shè)計(jì)管理制度發(fā)放有關(guān)部門和單位，由施工單位發(fā)放施工班組，同時(shí)在相應(yīng)圖紙位置按其變更內(nèi)容進(jìn)行修改簽字，并進(jìn)行技術(shù)交底。 3）技術(shù)革新的試驗(yàn)、改進(jìn)應(yīng)用，記錄。 隨設(shè)備出廠的有關(guān)證件，技術(shù)資料等份數(shù)不夠時(shí)，進(jìn)行復(fù)印，工程 檢修 后移交檔案部門。 技術(shù)文件、規(guī)范、 廠家 圖紙保管和提供 甲方 應(yīng)免費(fèi)提供有關(guān) 本 施工和設(shè)備安裝的技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、和圖紙的復(fù)制件。并對失準(zhǔn)狀態(tài)下生產(chǎn)和檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行追溯，確保檢、測、試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效準(zhǔn)確。 7）計(jì)量、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的管理 、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行有效控制，確保其準(zhǔn)確性以滿足使用要求。 4）對檢查出的不合格工序，嚴(yán)格要求班組處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 8）隱蔽工程驗(yàn)收記錄 9）竣工資料的收集、編制成冊