【正文】 采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于 0℃時，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3鋼筋連接 ○ 1 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。 混凝土工程 配合比 （ 1）各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過專業(yè)試驗室試驗選定，其試驗方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次； b. 每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 1000m3時，同一配合比的砼每 200m3取樣不得少于一 次； 、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； ，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 技術(shù)部分 投標文件 — 43 — （ 3）混凝土的原材料計量： 水泥計量 :攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查 10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量 ，按設(shè)計配合比確定每盤混凝土的施工配合比，攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。 （ 2）混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件： 混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配置，具有重車行走條件： 混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑 ： 多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑技術(shù)部分 投標文件 — 44 — 量接近 ，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫； 接近排水設(shè)施和供水、供電方便，在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物； 本工程采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力相匹配； 在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。 ○ 3 混凝土澆筑時的坍落度宜按表選用。 ○ 4 樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。 ○ 2 后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護。 （ 4）混凝土的澆筑 ○ 1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過 2m。 ○ 4 梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ○ 7 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底樓混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 技術(shù)部分 投標文件 — 48 — ○ 2 作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50100mm，以使上下層相互結(jié)合。 ○ 6 振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多于兩個彎。 ○ 9 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。 注：當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 要認真確定支模方案，支模方案確定后要經(jīng)過認真計算，嚴格按計算書進行支設(shè)，確保模板的幾何尺寸正確，接縫嚴密。 （ 4） 嚴格做好砼的養(yǎng)護工作，砼在澆筑完 12 小時內(nèi)要立即進行養(yǎng)護，現(xiàn)澆平板采取全部覆蓋塑料薄膜澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 14天以上。 （ 2）砌筑前，磚要提前 12 天澆水濕潤 ，使含水率控制在 1015%。場地應(yīng)做好排水。 （ 4）砌時應(yīng)盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向技術(shù)部分 投標文件 — 51 — 一側(cè)進行，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。 （ 5）砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和豎直灰縫的寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。發(fā)必須留直槎應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。 （ 9）在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法 ”，先勾水平縫，后勾豎向縫。 （ 3） 砌體必須嚴格按照施工規(guī)范砌筑，砌體的灰縫必須飽滿，水平灰縫按凈面積要大于 90%， 豎向灰縫要大于 80%，砂漿飽滿度應(yīng)在 80%以上。 結(jié)構(gòu)腳手架 本工程在進行主體結(jié)構(gòu)施工期間，為了做到安全文明施工，裝修腳手架跟隨主體結(jié)構(gòu)，將建筑物采取全面封閉，外包密目式安全網(wǎng)。 （ 5） 墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并必須在使用前做試驗，合格后方可使用。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。移動小型砌塊，應(yīng)重新鋪灰砌筑。拉結(jié)筋可用 2￠ 6mm 鋼筋；鋼筋網(wǎng)片可用￠ 4mm 的鋼筋焊接而成，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)不于 700mm。 （ 3）砌筑前，應(yīng)清除砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。 （ 4）實心磚砌體的砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。 砌體工程 本工程 墻體采用水泥混合砂漿砌筑砌塊及粘土磚。 （ 2） 鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙和規(guī)范執(zhí)行，鋼筋原材料必須經(jīng)抽檢試樣進行試驗，合格后再使用。 ○ 4 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或 安裝模板及支架。 （ 7）混凝土的養(yǎng)護 技術(shù)部分 投標文件 — 49 — ○ 1 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以薄膜覆蓋并涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。 ○ 7 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 ○ 4 振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動 50100mm，使混凝土振實均勻。 （ 6）混凝土振搗 混凝土應(yīng)用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。 ○ 3 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑。 ○ 4 后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土，并保持至少 28d的濕潤養(yǎng)護。當后澆帶的保留時間設(shè)計無要求時，宜保留 42d 以上。 ○ 2 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 使用布料機時應(yīng)注意下列事項： （ 1）布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上； （ 2）澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正； （ 3）混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施； 混凝土澆筑 技術(shù)部分 投標文件 — 45 — （ 1）混凝土澆筑時的坍落度 ○ 1 對于商品混凝土應(yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄。 ○ 2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次； ○ 3 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。 （ 3）混凝 土配合比調(diào)整 在施工過程中，需要改變時，經(jīng)監(jiān)理人員同意調(diào)整的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人員的批準。 ○ 2 連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰人連接套。 ○ 4 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 7）鋼筋的連接方式 1本工程柱子鋼筋連接方式為直螺紋套筒。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ○ 2 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ○ 6 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 ○ 6 合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確 。 ○ 4 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。 3）剪力墻鋼筋綁扎 ○ 1 立 24根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 ○ 3 箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆箍筋間距線。 2）柱子鋼筋綁扎 ○ 1 套柱箍筋：按圖約要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎構(gòu)應(yīng)與模扳成 45176。同一連接 區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符全下列規(guī)定： Ⅰ在受拉區(qū)不宜大于 50%； Ⅱ直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。 ○ 9 鋼筋的連接 : 1受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較不處。 ○ 6 獨立柱基礎(chǔ)連用的插筋，其底同短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。其直徑選用：當板厚 h≤ 300mm時為 810mm；當板厚 h = 300500mm時為 1214mm。相鄰綁扎點的鋼線扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 ○ 2 按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。 2)成品的儲存 鋼筋加工制作成型后要 分別進行掛牌、編號。 （ 2）鋼筋的儲存： 1)原材料儲存 鋼材的進場要根據(jù)材料計劃的進場日期分批進場。 技術(shù)部分 投標文件 — 34 — 5)模板拆除必須以本工程技術(shù)負責人按同條件試塊強度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 ○ 3 模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）中 模板拆除的規(guī)定。 3)模板拆除： ○ 1 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。 ○ 7 預(yù)防措施： Ⅰ、樓板模板厚度要一致，擱棚木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 ○ 4 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 ○ 2 底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳 板。 ⑥門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 ②支模時上口下卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。 4）模板安裝完畢后，檢查一遍后件、螺栓 否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。梁底模板按規(guī)定起拱。 6）當梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 3）梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板 等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。 （ 2）梁模板安裝 1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱 身扭曲的現(xiàn)象。 模板安裝： 模板安裝順序：復(fù)核軸線、底標高位置 — — 柱模板安裝 — 鋼筋綁扎 立桿上調(diào)節(jié)絲杠、鋪大楞 — 鋪平鋼模板 — 綁扎現(xiàn)澆板鋼筋。 （ 7）施工完畢后，砼要采取涂抹養(yǎng)護液薄膜覆蓋養(yǎng)護，確保砼強度增長。 （ 3）機械開挖采取人工配合進行，距基底 20cm 土方采取人工清挖，防止機械挖土超挖及擾動基土。技術(shù)部分 投標文件 — 28 — 地下室及基礎(chǔ)砼部分為大體積混凝土，按規(guī)范要求要進行砼測溫記錄，砼中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于 25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的