【正文】 樁位是否正確，若有不符，應(yīng)請建技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 20 — 設(shè)單位妥善處理。 基槽灰線的撒設(shè) 根據(jù)建筑物各軸線柱或控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線。 驗線決不可只檢查建筑物的自身四廊尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣可能會造成建筑物位置的漏檢，致使整個建筑物定位不正確。 技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 21 — 四大角和主軸線的投測 根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓框軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。 長度 L≤ 30m 允許偏差177。 20mm 撂底線經(jīng)公司技術(shù)部門和監(jiān)理、建設(shè)單位驗線后，方可正式交付施工使用。 3mm ＝177。 （ 2）懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向抗線。 質(zhì)量保證措施 (1)測量儀器必須經(jīng)檢驗合格，且操作必須正確。 (5)樓層放出的主要控制軸線先要經(jīng)規(guī)定后，再進(jìn)行分排 其它軸線。 一般基坑越深，挖土后基坑底面的原土向上回彈量越大，建筑物施工后其下沉也越大。 當(dāng)澆筑基礎(chǔ)底板時，就按設(shè)計指定的位置埋設(shè)好臨時觀測點，應(yīng)沿縱、橫軸線和基礎(chǔ)周邊設(shè)置觀測點。本工程施 工階段應(yīng)專人定期觀測，每施工二至四層做一次沉降觀測施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，各觀測日期數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)單位。 (3)施工前應(yīng)以詳細(xì)的地勘報告為依據(jù)，確定是否需要進(jìn)行降水，如果需要，則采取井點降水的方法將地下水位降至施工面以下 500mm，基坑和基槽開挖時按 1： ，開挖基坑時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，定期觀測其周圍道路市政設(shè)施和建筑物有無不利影響，非自然放坡開挖時，基坑護(hù)壁應(yīng)做專門設(shè)計。土方回填全部采用原土分層回填，每回填層的厚度要控制在 250300mm 之間，采用蛙式打夯機進(jìn)行分層夯實，邊角不好操作時采用沖擊打夯機配合。 技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 25 — 基礎(chǔ)砼工程 臺階式基礎(chǔ)施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。 2）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以 20cm 10cm 的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在 23cm 距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。混凝土應(yīng)按照設(shè)計配合比，根據(jù)當(dāng)天測定骨料含水率，計算出施工配合比配制，各種材料用量應(yīng)逐一計量，且每盤混凝土各 組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 10 5090 177。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 27 — 泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫，其位置留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上，拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下 150300mm 處，距穿墻孔洞不得少于 300mm。 養(yǎng)護(hù)及測溫 防水混凝土澆筑后 46h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤。 （ 2）基礎(chǔ)測量工作必須正確無誤。 （ 6）砼采用集中攪拌，要嚴(yán)格控制砼的坍 落度、配合比及外加劑的摻量。 技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 29 — 主體工程施工順序為： 模板 鋼筋安裝 — 砼澆筑 — 砌體砌筑 模板工程 本工程梁、柱、剪力墻，現(xiàn)澆板采用竹膠板配模，腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架支撐體系，使用該類支承體系結(jié)構(gòu)牢固，澆筑砼時不產(chǎn)生位移，澆筑出的砼 宏觀整齊、表面平整、完全能滿足本工程的質(zhì)量要求。柱箍間距、柱箍材料及時拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。 技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 30 — 3）四周斜撐要牢固。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。 ②梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線能直后將梁側(cè)釘固。 3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 6）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。 9）預(yù)防措施： ①墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 ⑤改進(jìn)角模支模方法。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 ○ 3 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將在龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 ○ 6 板模板：防止板中部上撓，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 2)為保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿模板所有接縫處粘貼膠帶紙、夾設(shè)海綿密封條。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及本件的保護(hù)都有利。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。且在支模時模板的底部要預(yù)留清掃口，清除雜物后要堵嚴(yán)密、牢固。鋼筋在制作加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良時，要重新取樣進(jìn)行化學(xué)成份或其它性能指標(biāo)檢驗。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。 （ 3）鋼筋綁扎 1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ○ 1 將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。圖（一）所示類型撐腳每隔 1m 放置 1 個。 ○ 5 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 ○ 8 基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40mm，當(dāng)無墊技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 36 — 層時不應(yīng)小于 70mm。位于同一區(qū)段內(nèi)的受控鋼筋搭接接頭面積在分率為 25％； 3當(dāng)鋼筋的直徑 d＞ 16mm 時，不宜采用綁扎接頭； 4縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于 500mm。 ○12承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸鋼筋到承臺的錨固長度。 ○ 2 搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度，接頭面積百分率應(yīng) 符合設(shè)計要求。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 ○ 5 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱就在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 ○ 3 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護(hù)層厚度）。 ○ 5 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 ○ 3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁一部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的 長度要符合設(shè)計要求。平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 ○ 8 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭；小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 5）板鋼筋綁扎 ○ 1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ○ 4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交 點需全部綁扎）。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm。 ○ 3 底板筋綁完，待踏步模板由綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 ○ 3 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 42 — （ 2）應(yīng)將各種混凝土配合比提前 3 天報送監(jiān)理審批。 混凝土的拌和 （ 1）攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑，攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。 混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行： 依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細(xì)骨料；當(dāng)有摻混合料時，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細(xì)骨料 混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查： ○ 1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 （ 3）混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求： 向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒 2030s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料； 卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上； 混凝土的布料 混凝土布料機的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場地特點、混凝土澆筑方案、布料機的性能確定。 混凝土澆筑時的坍落度及允許偏差表 項次 結(jié)構(gòu)種類 入模方式 坍落度（ mm） 1 梁、板 塔吊 3050 泵送 30m 以下 120140 3060m 140160 60100m 160180 100 以上 180200 2 配筋較密的梁 塔 吊 7090 （ 2）施工縫的設(shè)置： 混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù) 方案事先確定，確定施工縫的原則為： 盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ○ 1 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 2030mm 處。 技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 46 — （ 3）后澆帶的設(shè)置： ○ 1 后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。 ○ 3 后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。 ○ 2 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ○ 5 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方技術(shù)部分 投標(biāo)文件 — 47 — 向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子找平。 （ 5） 泵送混凝土的澆筑順序： ○ 1 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； ○ 2 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑； ○ 3 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 ○ 3 振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的 倍，最大不超過 50cm，振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng) 及時更換。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 ○ 3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。支撐必須按計算書牢固支設(shè)，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板在澆筑砼時牢固、穩(wěn)定、不產(chǎn)生變形。 （ 5） 鋼筋保護(hù)層全部采用塑料墊塊保護(hù)層，現(xiàn)澆平板負(fù)筋采取鋼筋馬凳保護(hù)層，確保成型后的砼內(nèi)鋼筋位置正確。 （ 3）砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚，砌筑磚砌體的正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。 （ 2）砌筑前應(yīng)按塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，立好皮數(shù)桿，間距不大于 15m。砌體立面砌筑 形式只有全順一種，即各皮砌塊均為順砌，上、下皮豎縫相互錯開 1/2 砌塊長度，上下皮砌塊孔洞相互對準(zhǔn)，個別不能對孔時，允許錯位砌筑，介搭接長度不應(yīng)小于 90mm，如不能做到時，應(yīng)在灰縫中設(shè)拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。幫漿飽滿度水平灰縫、不得低于 90%；豎向灰縫不得低于 80%；砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過 2 塊主規(guī)格塊本的長度。 （ 7）預(yù)制梁、板安裝應(yīng)坐漿墊平?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等情況，以避免墻面滲水，以利于墻面粉刷和裝飾。 （ 4） 要嚴(yán)格按照規(guī)范要求留好墻體拉結(jié)鋼筋，且長度及根數(shù)必須滿足設(shè)計要求。