【正文】 （ 3） 電機(jī)接線(xiàn)、熱控接線(xiàn)已拆除。 33 循環(huán)水泵 解體： （ 1） 拆電機(jī)空氣冷卻器、潤(rùn)滑油冷油器進(jìn)出水管。 6 擰開(kāi)泵頭螺絲，旋開(kāi)連接兩個(gè)泵頭的管子接頭，分離泵頭更換膜片。 5 拆卸自由端軸承鎖母及驅(qū)動(dòng)端軸承卡環(huán)，鎖母為正扣，用張嘴鉗拆除驅(qū)動(dòng)端卡環(huán)。 4 將自由端與驅(qū)動(dòng)端軸承座（含軸承外圈，滾珠及保持支架）拆除。 3 拆 除軸承端蓋是做好標(biāo)記，以便回裝，拆下自由端驅(qū)動(dòng)端軸承蓋板。 真空泵 1 拆除對(duì)輪罩，解對(duì)輪并畫(huà)好標(biāo)記。 6 推力盤(pán)光潔、平整，無(wú)損傷。 5 推力瓦塊表面光滑，無(wú)凹坑溝槽、無(wú)嚴(yán)重擦傷浸煤油或著色檢查合金無(wú)脫胎。 4 電機(jī)上軸承室 內(nèi)清洗干凈，油位計(jì)透明清晰。 3 軸套徑向晃度 mm，葉輪密封環(huán)處徑向晃度 mm，首級(jí)葉輪口環(huán)間隙 ～ ≯ mm。泵軸表面光潔，無(wú)毛刺、傷痕 , 螺紋完好。水泵進(jìn)出口閥門(mén)、逆止門(mén)，冷卻、密封水閥、空氣門(mén)閥門(mén)零部件完好，密封面接觸良好，開(kāi)關(guān)靈活，不泄 漏。 26 連續(xù)試運(yùn) 4 h，停泵惰走有一定時(shí)間，不突然停止。 24 清理入口濾網(wǎng)，使濾網(wǎng)表面無(wú)濾渣。 23 葉輪、卡環(huán)、軸套安裝無(wú)松動(dòng)，泵殼及法蘭螺栓緊固緊力均勻，牢固，無(wú)松動(dòng)。 b 裝配前凡有止口配合處需均勻涂刷一層黃油，但不能讓其與膠圈接觸。 32 裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)： a 裝“ O”形膠圈時(shí)，要仔細(xì)觀察，讓膠圈保持平整，避免因其脫離槽口被擠壞。 22 檢查轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)是否靈活，總串量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 20 檢查轉(zhuǎn)子并進(jìn)行清掃。 18 更換 軸承、盤(pán)根。檢查修理推力軸承、冷油器檢修試壓、上油室清洗等工作。 15 檢查、清理各部件，測(cè)量各部分間隙、緊力、軸彎曲等。 14 拆開(kāi)下軸承蓋，取出下軸承，并取下所有 O 型密封圈。 13 依次拆開(kāi)響應(yīng)入喇叭管入各級(jí)泵導(dǎo)流殼連接螺，取下吸入喇叭管、導(dǎo)流殼，拆下軸承壓蓋，取出軸承，松開(kāi)軸套 與葉輪連接螺體取出軸套定位環(huán)、葉輪、平鍵，并作好標(biāo)記按順序擺好，將軸支平支穩(wěn)，包好。 12 將軸支撐水平，用加熱法將固定套傳動(dòng)端用銅棒敲打，退至能取下固定鍵處，取下固定鍵、固定卡套，然后向入口端退出固定套，移開(kāi)傳動(dòng)軸。 10 拆掉接管上軸承壓蓋，取出軸承并作好記號(hào)，拆除傳動(dòng)軸上軸承套，取出定位卡環(huán)并將軸頭包好。 8 拆出軸套，取出 定位卡環(huán)，取出套內(nèi)“ O”型圈。 6 平穩(wěn)、緩慢地用行車(chē)將泵座連同泵體一起吊出至檢修場(chǎng)地，用枕木支平支穩(wěn)。 4 先拆下連軸器，再拆下泵推力軸承，用葫蘆將泵轉(zhuǎn)子提起、放下，測(cè)量記錄轉(zhuǎn)子總串動(dòng)量及泵提升量。 3 電機(jī)吊走后，收好電機(jī)地腳墊片，作好位置記號(hào)。 31 凝結(jié)水泵 施工工藝 1 解開(kāi)對(duì)輪，作好標(biāo)記，復(fù)核中心并作好記錄。油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗符合汽輪機(jī)油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)室、風(fēng)道清潔無(wú)雜物，接口嚴(yán)密。軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的 %，軸瓦上蓋緊力 mm。接觸面積≥ 75%斑點(diǎn)狀均勻布置。 3 軸瓦裝配完，上下瓦打上銷(xiāo)子，擰緊中分面螺栓，端面應(yīng)無(wú)錯(cuò)開(kāi)。油管路接頭清潔暢通無(wú)泄漏。 8 檢查泵輪和渦輪其葉片，進(jìn)行共振試驗(yàn)，檢查勺管機(jī)構(gòu)的磨損和機(jī)械功能，檢查易熔塞，必要時(shí)更換新的，檢查各軸承情況，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、脫胎等，在 徑向軸承裝復(fù)以前，檢查軸與軸承的的滑動(dòng)接觸面，清理油箱并用面粉團(tuán)粘干凈。 6 拆卸易熔塞時(shí)人體及面部應(yīng)避開(kāi)三體油口噴油方向，先用扳手旋送塞體幾扣，停留一段時(shí)間再完全旋出塞體進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。 d 拆除其它聯(lián)系螺栓，在偶合器轉(zhuǎn)子的泵輪軸中心螺母上旋上吊環(huán)，用尼龍繩吊起轉(zhuǎn)子，起吊時(shí)必須保證轉(zhuǎn)子水平以免碰傷齒輪。 b 下推力軸承端蓋的螺釘，將端蓋與外側(cè)推力瓦塊一齊拆下（注：推力瓦塊會(huì)松開(kāi)，防止掉落）拆下推力盤(pán)，并取下內(nèi)側(cè)推力瓦塊，推力瓦塊都應(yīng)作好記號(hào)。 4 拆下輔助潤(rùn)滑油泵與支架的螺釘，吊開(kāi)電機(jī)，檢查聯(lián)軸器，拆下支架及輔助潤(rùn)滑油泵后，將箱蓋吊出，放置在指定的專(zhuān)用 木板上。 2 松開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)器桿間的聯(lián)接，拆下指針和刻度盤(pán)，松開(kāi)調(diào)節(jié)圈，將其向調(diào)節(jié)桿靠攏。 (19) 在端蓋上裝上 O 形圈，在軸承支架上裝上端蓋，用螺釘擰緊。 (17) 裝上軸承壓蓋，安裝時(shí)保證軸承的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正確就位，然后用銷(xiāo)釘和螺拴將軸承壓蓋定位和固定與軸承支架上。 (15) 必須確保測(cè)溫探頭導(dǎo)線(xiàn)的塞頭位于下半部分軸承支架的槽內(nèi)。原始軸向間隙值參見(jiàn) 節(jié)。不要在推力瓦塊和推力盤(pán)間用塞尺來(lái)檢查軸向間隙，這樣測(cè)量不準(zhǔn)且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。定位銷(xiāo)位于推力軸承蓋上的一個(gè)槽內(nèi)，將不帶定位銷(xiāo)的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤(pán)相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上帶定位銷(xiāo)的另半部分撐板，將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至定位銷(xiāo)的位置正好頂住軸承支架。 注意：電阻測(cè)溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時(shí)，固定密封套之前，就應(yīng)將測(cè)溫探頭安裝正確到位，其余的導(dǎo)線(xiàn)部分應(yīng)穿過(guò)軸承支架、密封圈和接線(xiàn)端子引出。 注：推力軸承電阻溫度探測(cè)器元件是嵌入推力塊中并夾持在推力固定環(huán)上，當(dāng)進(jìn)行固定環(huán)的安裝時(shí)，元件務(wù)必裝配就位，并在緊固密封之前將導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)軸承座下半部中的塞孔，密封并引出。 (11) 安裝擋油圈和軸承的下半部就位。 (10) 吊起軸承座，將軸承座安裝在大端蓋上，并用定位銷(xiāo)和螺栓固定。 (8) 安裝推力盤(pán)鍵和推力盤(pán)，并頂住調(diào)整環(huán)。 (6) 將拋油環(huán)滑套到軸上，用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 (4) 將“ O”形圈裝入密封襯套槽中，并裝入襯套，在密封腔中用新密封墊，由螺 釘固定。 (2) 在軸上安裝密封軸套鍵和密封組件。 (11) 確認(rèn)油擋與軸承座螺栓連接。 (9) 將軸承蓋固定在軸承座下半部之上，確認(rèn)螺栓緊固。 (7) 在底半部上裝入軸承上半部、擋油圈上半部，確保防轉(zhuǎn)銷(xiāo)就位。 注意：在最終組裝前，應(yīng)給徑向軸承和軸承襯套表面稍微涂上一點(diǎn)潤(rùn)滑油。將拋油環(huán)滑套到軸上，保證拋油環(huán)內(nèi)側(cè)緊靠軸肩，用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 (2) 將“ O”形圈裝入密封襯套槽中，并裝入襯套，在進(jìn)口端蓋中用新密封墊，由螺釘固定。用專(zhuān)用工具抽出密封軸套。 (17) 用專(zhuān)用工具旋下拋水環(huán)螺母。 (15) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，松開(kāi)螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 (14) 從軸上拆下推力盤(pán)調(diào)整隔圈。 (12) 松開(kāi)推力盤(pán)鎖緊墊圈，用專(zhuān)用扳手取下推力盤(pán)螺母和鎖緊墊圈。 (10) 拆 下潤(rùn)滑油管路。 (8) 取下自由端徑向軸承和推力軸承。測(cè)量軸承間隙，與下面的間隙表比較，如果間隙超過(guò)了更換間隙，或在下次檢修前可能達(dá)到這個(gè)值，那么這個(gè)軸承要更新。因此，為了組裝時(shí)易于辨別，應(yīng)將上半部和下半部明顯地作上記號(hào)。 (5) 頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來(lái)并拆下。 (4) 拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的螺栓，拆下上半部徑向軸承和擋油圈。 (2) 拆下軸承支架蓋與軸承支架間螺栓和定位銷(xiāo)。 (13) 松開(kāi)密封軸套螺母的螺栓，使用專(zhuān)用工具，松開(kāi)密封軸套螺母。 (11) 在軸上做好拋油環(huán)所在位置的標(biāo)記，松開(kāi)緊定螺釘使拋油環(huán)從軸 上滑下。 (9) 在軸承座的下半部系上合適的提起裝置并吊起軸承座。 (7) 在軸上標(biāo)好傳動(dòng)端外側(cè)擋油圈的位置，松開(kāi)螺釘，從軸上拆下?lián)跤腿Α? (6) 檢查軸承、軸徑部位和擋油圈的磨損情況，必要時(shí)更新。 注意：軸承和擋油圈的上、下兩部分都不能互換。拆下定位銷(xiāo)、軸承壓蓋。 (3) 小心的吊起軸承支架蓋，避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈。 2 拆卸傳動(dòng)端軸承和軸封 (1) 拆下緊固外側(cè)擋油圈和軸承支架的六角螺栓，并從支架上抽走擋油圈。 (4) 拆 除聯(lián)軸器罩殼，并斷開(kāi)聯(lián)軸器。 (2) 從傳動(dòng)端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。 （ d）大端蓋到泵殼的平衡回水管路。 （ b）密封冷卻水進(jìn)出口管路。 l 整體試運(yùn)行聲響正常、無(wú)沖擊現(xiàn)象 ，出口壓力正常、穩(wěn)定，電機(jī)工作電流≤額定值，軸承振動(dòng)≤、軸承溫度≤ 80℃，機(jī)械密封不泄漏、溫度正常。 k 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)旋轉(zhuǎn)方向正確，符合電氣要求。 j 盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)均勻無(wú)卡澀。 i 機(jī)械密封檢查零部件完好，密封面光滑無(wú)傷痕，無(wú)嚴(yán)重磨損。軸承工作面光潔，無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋、損傷 ,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 f 密封環(huán)與泵殼徑向間隙 mm，葉輪與密封環(huán)徑向總間隙 ≯ mm，葉輪 、密封環(huán)軸向間隙傳動(dòng)端 mm，自由端 mm。泵軸彎曲度≤ mm。 d 泵軸光潔無(wú)吹蝕、傷痕，絲扣完好。地腳螺栓與地腳之間間隙 mm。合蓋緊 1/3 中分面螺栓檢查中分面 mm 塞尺不入，兩端無(wú)錯(cuò)口。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 栓、螺母清理干凈，絲扣完好，松緊適度。 8) 機(jī)封冷卻殼體與泵體相連的平面必須仔細(xì)檢查，墊片用高壓石棉墊或石墨板制作。 6) 更換泵中分面密封墊，采用δ = 的石棉紙板，經(jīng)測(cè)量確定石棉紙板厚度，然后吊起泵蓋，清理中分面后扣蓋，插入定位銷(xiāo)，均勻地?cái)Q緊泵蓋螺栓、螺母。 4) 清理干凈各油口、油管及進(jìn)油節(jié)流孔，裝復(fù)各油管。用百分表測(cè)量推力間隙。把聯(lián)軸器鍵裝入鍵槽，并裝入聯(lián)軸器，用專(zhuān)用工具旋緊聯(lián)軸器鎖緊螺帽，裝上緊定螺釘并擰緊。 b 電泵前置泵軸承室裝復(fù)： 1) 在轉(zhuǎn)子吊入前必須將兩端軸承處的油封環(huán)，軸承端蓋和推力盤(pán)裝在軸上，用專(zhuān)用工具旋緊螺帽，并按記號(hào)在軸承座上裝入下半徑向薄壁軸承，然后吊入轉(zhuǎn)子，準(zhǔn)確將各零件對(duì)好位，在軸承處淋上一點(diǎn)潤(rùn)滑油，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活無(wú)卡澀。 26 3)裝好各軸承測(cè)溫元件和軸承座冷卻水管。 2) 壓好經(jīng)向軸承的間隙和緊力，蓋上傳動(dòng)端軸承蓋上蓋，打入定位銷(xiāo)，均勻緊好螺釘，裝上傳動(dòng)端軸承端蓋，均勻緊固螺栓。 c 將轉(zhuǎn)子吊好緩慢放入泵體，放轉(zhuǎn)子時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵體的凹槽內(nèi)，冷卻殼體正確就位。 b 泵軸承和葉輪組件支撐在木架上，將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上，裝配兩端的冷卻殼體并換上新的密封墊。 3 裝復(fù)： a 在組裝泵之前，必須清洗好所有孔洞和油路，必須清洗干凈，不得有雜物。 c 卸下兩端密封冷卻殼體，根據(jù)需要用專(zhuān)用工具拆下螺鎖緊螺母，即可卸下葉輪。 b 拆下兩端密封冷卻殼體與泵體的聯(lián)接螺栓，拆除泵體中分面緊固螺栓，拔出定位銷(xiāo)，用頂絲將泵蓋頂起。 5) 待轉(zhuǎn)子吊出后，拆下推力盤(pán)鎖緊螺母，用 專(zhuān)用工具卸下推力盤(pán)，并取出軸上零件，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查各部是否符合要求，不合標(biāo)準(zhǔn)的必須更換或處理。 4) 松開(kāi)自由端軸承端蓋，緊固螺栓及軸承蓋緊固螺栓，卸下軸承端蓋揭開(kāi)上軸承蓋，取出墊環(huán)。 3) 松開(kāi)傳動(dòng)端軸承蓋緊固螺栓，揭開(kāi)上軸承蓋，將薄壁徑向軸承作好記號(hào)。 b 電泵前置泵軸承室解體 1) 拆除兩端軸承進(jìn)出油管包扎各 油口，配合熱控拆除所有影響解體檢修的測(cè)點(diǎn)及信號(hào)線(xiàn)，拆除軸承。 4) 拆下自由端軸承室端蓋緊固螺釘，以及軸承室與泵體之間聯(lián)接螺釘，卸下薄壁徑向軸承和滾珠軸承。 3) 拆下傳動(dòng)端外端軸套鎖緊墊片和鎖緊螺母。 2) 拆開(kāi)對(duì)輪保護(hù)罩，拆下聯(lián)軸器螺栓，并取下聯(lián)軸器疊片組件，作好記號(hào)，拆除電機(jī)地腳螺栓，吊走電機(jī)，將電機(jī)地腳墊片分別作好記號(hào)妥善保管。 給水泵檢修 前置給水泵 1 軸承室解體： a 汽泵前置泵軸承室解體 1) 拆開(kāi)軸承室放油塞，放盡余油，通知熱工拆除所有影響解體檢修的測(cè)量探頭及信號(hào)線(xiàn)。 7 除氧器整體工作完畢后應(yīng)檢查： a 油漆、保溫和金護(hù)完好； b 設(shè)備銘牌完好； c 除氧器外圍附件檢修工作已經(jīng)完畢； d 場(chǎng)地已清理并已打掃干凈。 5 檢查填料層多孔小板的堵塞情況，進(jìn)行合理疏通，使填料能夠順暢進(jìn)行。 2 水箱內(nèi)部檢查：水箱加熱蒸汽管裝設(shè)牢固，不松動(dòng)，眼孔暢通無(wú)堵塞、結(jié)垢；加強(qiáng)環(huán)、加強(qiáng)筋焊縫無(wú)裂紋脫焊；箱體內(nèi)銹垢、雜物清理干凈。保溫按照原設(shè)計(jì)保溫型式進(jìn)行。 拆除的保溫材料及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng) ,并運(yùn)到業(yè)主指定位。 4 保溫拆除及恢復(fù) 保溫設(shè)備及管道檢修時(shí)，應(yīng)先拆除其局部的保溫材料。 8)當(dāng)高加芯子的使用壽命已達(dá)到設(shè)計(jì)壽命或管子發(fā)生大面積破裂，堵管根數(shù)超過(guò)熱面積設(shè)計(jì)的 25％時(shí)，即應(yīng)考慮更換加熱器芯子。注意必須保證一次性密封成功。 6)先在間隔 90176。松開(kāi)頂起人孔蓋的專(zhuān)用工具。 3)裝入填料壓環(huán)，檢查四周是否都己壓入填料槽內(nèi)。 2)將人孔蓋板頂?shù)叫耷拔恢?，加裝密封填料。 3)鋼管的更換：由于鋼管 的更換工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)條件所限，一般不在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，如有必要，請(qǐng)鋼管廠(chǎng)家進(jìn)行更換。 2 芯子鋼管水壓試驗(yàn) 1)低壓加熱器水壓試驗(yàn)，在外殼檢修完畢清理干凈后，先把芯子調(diào)入外殼內(nèi)，把管板與外殼先連接好進(jìn)氣門(mén)、空氣門(mén)、各輸水放水門(mén)，電解點(diǎn)水位計(jì)一次門(mén)均應(yīng)關(guān)閉，從水位計(jì)一段接入凝結(jié)水源等，壓力水源往汽側(cè)灌水沖壓，從上部管板上檢查鋼管泄漏情況。顯示器轉(zhuǎn)子需能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。如果是管子破裂，則需要堵管，具體方法是用直槽絞刀將損壞的管子兩端管頭內(nèi)孔絞光滑，打入錐型塞，然后將錐形塞與管端焊嚴(yán)不泄漏即可。 13)清理各部件：人孔蓋外緣、壓環(huán)卡弧、雙頭螺栓等。 11)查漏可用灌水加壓縮空氣加壓的方法來(lái)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)漏管用堵頭堵悶，堵口用電爐焊死。 23 9)檢查人孔蓋板填料槽是否完好無(wú)損，將舊填料及殘余物清 理干凈。 7)清除廢舊密封填料。 5)取下人孔蓋板外部的卡弧，必要時(shí)采用銅捧振打卡弧，或者用專(zhuān)用鐵棒從加熱器外部靠卡弧部位的專(zhuān)用拆卸孔中沖出卡弧。 3)取下雙頭螺栓外部壓板。 低壓加熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 加熱器解體檢查 1)在高加底部裝上拆裝專(zhuān)用工具，檢查裝置可靠后方可進(jìn)行工作。