【正文】 質(zhì)量方針TCL金能電池有限公司質(zhì)量方針：趕超一流技術(shù)追求卓越品質(zhì) 挑戰(zhàn)極限成本滿足國際一流客戶需求。： a、參與制定公司產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略研究； b、統(tǒng)籌制造中心生產(chǎn)技術(shù)部、工程部、質(zhì)量管理部及生產(chǎn)部的管理工作； c、定期跟進及核查所屬各部之工作進度及績效； d、及時組織解決運作過程中出現(xiàn)的各種問題，保證生產(chǎn)運作順利進行；e、制定屬下各部門部長的職務(wù)說明書和績效標準并落實；f、制造系統(tǒng)各項開支費用、設(shè)備費用、測試費用等審批并進行合理控制；g、監(jiān)督跟進新產(chǎn)品的開發(fā)工作；h、上級交辦的其它工作。g、建立成本控制體系，實施成本全過程控制以及品質(zhì)成本的分析與控制；h、全部工作向總經(jīng)理負責(zé)。 技術(shù)開發(fā)部職責(zé)a． 完成公司下達的項目任務(wù)指標；b． 對聚合物電芯的發(fā)展和戰(zhàn)略進行規(guī)劃與研究；c． 根據(jù)市場需求，組織進行聚合物電芯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料方面的改進工作；d． 實現(xiàn)研發(fā)技術(shù)向產(chǎn)品中試階段的轉(zhuǎn)化，提供完整的技術(shù)資料；e． 收集和分析國內(nèi)外行業(yè)最新技術(shù)發(fā)展信息，將其應(yīng)用與研發(fā)工作并整理歸檔；f． 定期進行研發(fā)設(shè)備的配置規(guī)劃；g． 完成公司下達的階段性的開發(fā)任務(wù)；h． 探索新工藝、新材料、新技術(shù)；i． 材料或另部件的技術(shù)標準制定和確認；a． 生產(chǎn)技術(shù)工藝的制定；b． 生產(chǎn)過程中技術(shù)問題的分析與解決；c． 新產(chǎn)品研究開發(fā)及向產(chǎn)品中試階段的轉(zhuǎn)化，提供完整的技術(shù)資料；d． 從技術(shù)角度降低產(chǎn)品的成本；e． 改進產(chǎn)品的性能；f． 探索新工藝、新材料、新技術(shù)；g． 材料或另部件的技術(shù)標準制定和確認；h． 產(chǎn)品規(guī)格書的制定；i． 新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)的策劃與控制以及設(shè)計FMEA、設(shè)計更改的控制；j． 參與新產(chǎn)品的試生產(chǎn)工作及過程的設(shè)計開發(fā)的策劃與控制工作。a. 據(jù)公司經(jīng)營戰(zhàn)略制訂人力資源規(guī)劃；b. 通過對業(yè)務(wù)流程分析對組織架構(gòu)設(shè)計提出建議；c. 組織實施人員招聘、培訓(xùn)、考核、薪酬以及人事管理，提高員工整體素質(zhì)；d .組織建設(shè)企業(yè)文化，建立適合于企業(yè)發(fā)展的文化氛圍。b． 高管理者確保質(zhì)量方針在各個部門、各個層次進行溝通和傳遞，使全體員工理解方針，并在各自的工作崗位上遵照執(zhí)行。c． 質(zhì)量目標中關(guān)鍵目標需分解到每季度或每月目標，目標需體現(xiàn)改進趨勢。質(zhì)量管理體系文件是質(zhì)量管理體系運行的依據(jù)，起到溝通意思和統(tǒng)一行動的作用，危害物質(zhì)過程管理文件是質(zhì)量管理體系文件的有機組成部分。a. 本公司對質(zhì)量和HSF管理體系文件進行控制，以確保所有需使用文件的場合都應(yīng)獲得所使用文件的有效版本。e. 各責(zé)任部門需對使用的外來文件（如顧客工程標準/規(guī)范、國標）評審和實施。l 改善公司總體業(yè)績。，由財審部負責(zé)對質(zhì)量成本的匯總，質(zhì)量管理部負責(zé)對質(zhì)量成本的分析并組織減少質(zhì)量成本的計劃，參見《品質(zhì)成本控制程序》。l 制訂目標和相關(guān)的改進措施。l 確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標是否有需要修改的內(nèi)容?！都m正和預(yù)防措施控制程序》，防止不合格品的再發(fā)生，需針對不合格的原因采取措施。，服務(wù)和管理方面使用有效預(yù)防問題的方法，包括：l PFMEAl DFMEAl DOEl 產(chǎn)品過程審核l 可靠性試驗l 識別顧客的要求參見《設(shè)計/過程FMEA程序》、《產(chǎn)品/過程審核程序》各責(zé)任部門按《記錄控制程序》規(guī)定要求執(zhí)行，確保產(chǎn)品符合要求和質(zhì)量管理體系有效運行的證據(jù)的保存。參見《記錄貯存周期規(guī)定》《內(nèi)部審核程序》進行實施。，負責(zé)該區(qū)域的管理人員應(yīng)及時采取糾正措施。，由各相關(guān)部門參與，參見《銷售合同/訂單評審、執(zhí)行與協(xié)調(diào)程序》。b. 顧客的口頭訂單或合同在接受之前對顧客要求進行確認。，理解有關(guān)產(chǎn)品的要求，落實顧客要求，提出設(shè)計和開發(fā)的目的依據(jù)，輸入的信息包括如下，具體參見《客戶信息管理程序》《設(shè)計策劃程序》。l 適用的國內(nèi)外法律法規(guī)要求。，委派充分合格的人員。l 依據(jù)新產(chǎn)品技術(shù)和服務(wù)的功能、特點、開發(fā)能力和周期時間而定。公司明確要求研發(fā)人員在適用時應(yīng)用不限于以下的技能：l 公差設(shè)計l 實驗設(shè)計DOE l 計算機輔助設(shè)計CADl 計算機輔助制造CAMl 材料或元組件的危害物質(zhì)知識，編制設(shè)計開發(fā)計劃，包含以下內(nèi)容：l 設(shè)計開發(fā)所需的階段l 設(shè)計開發(fā)進度l 設(shè)計的質(zhì)量目標（包括HSF目標）l 確定新增設(shè)備（包括新的檢測設(shè)備）l 設(shè)計開發(fā)評審、驗證和確認的時機 設(shè)計開發(fā)計劃、各階段的評審經(jīng)多方評審?fù)瓿?。c. 當(dāng)設(shè)計要求使用受限物質(zhì)時，應(yīng)制訂文件以控制、標識、監(jiān)視和測量過程/產(chǎn)品，包括分包產(chǎn)品/過程。，同時需符合國家法律或國家強制性規(guī)定和標準要求。如設(shè)計更改有可能導(dǎo)致產(chǎn)品中危害物質(zhì)含量增加時，必須及時通知顧客。、意向訂單、安全庫存要求，物料庫存在途量制訂《物料采購計劃》和《物料采購訂單》，請參照《生產(chǎn)計劃控制程序》《采購控制程序》。 如果采購產(chǎn)品/材料/元組件為含有受限物質(zhì)的，應(yīng)在材料接收時清楚地表明采購的受限物質(zhì)。應(yīng)在檢驗數(shù)據(jù)中區(qū)別出含危害物質(zhì)的材料/元組件。a. 采購部依據(jù)供應(yīng)商產(chǎn)品對本公司產(chǎn)品質(zhì)量的影響，將供應(yīng)商分為A、B、C類進行管理。，并要求其對評分低的項目進行改善。，定期與供應(yīng)商召開會議進行檢討，當(dāng)未達目標時，應(yīng)要求供應(yīng)商找出未達標目標的原因，制訂持續(xù)改善計劃。采購→來料檢驗→制造裝配→包裝→成品檢驗→入庫→出廠檢驗→出廠→售后服務(wù)設(shè)計部門負責(zé)組織多方論證小組,對產(chǎn)品從項目的批準到產(chǎn)品的批量生產(chǎn)進行全面的策劃，參見《試生產(chǎn)控制程序》《生產(chǎn)過程控制程序》。對于HSF相關(guān)過程的設(shè)備配備、點檢，保證具有生產(chǎn)HSF產(chǎn)品所需的設(shè)備設(shè)施。l 關(guān)鍵設(shè)備和檢測設(shè)備進行預(yù)防性維護和保養(yǎng)。l 制訂工序標準作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)包括HSF作業(yè)要求。l 應(yīng)識別可能導(dǎo)致污染及被污染的過程并形成文件，確定避免這些污染過程發(fā)生的措施。，確保滿足顧客的要求，其中包括：l 定期對產(chǎn)品、過程進行審核，參見《產(chǎn)品/過程審核程序》。制造和相關(guān)區(qū)域，應(yīng)有合適的環(huán)境條件(高溫和濕度的限制)，無危險及多余物品。l 特殊特性的控制方法，產(chǎn)品的HSF特性可為產(chǎn)品的特殊特性之一。 工程部需對產(chǎn)品制造過程中設(shè)備的能力和工裝夾具的能力進行分析和評估，確保能力穩(wěn)定。程序中應(yīng)規(guī)定危害物質(zhì)的檢測方法、檢測時機、檢測頻次、樣本確定、檢驗機構(gòu)、責(zé)任部門等內(nèi)容。，防止不合格品的非預(yù)期使用和交付，并規(guī)定對不合格品的標識記錄、評價、隔離和處置方法，以及相關(guān)責(zé)任人，參見《不合格品的控制程序》 不合格品的評審和處理不合格材料由質(zhì)量管理部IQC負責(zé)檢查記錄提出，SQA工程師或質(zhì)量管理部長負責(zé)批準，難于判定的物料由物料評審委員會（MRB）來評審和判定。當(dāng)在交付后或產(chǎn)品開始使用后才發(fā)現(xiàn)不符合HSF產(chǎn)品，各部門應(yīng)將與此相關(guān)的詳細信息通報銷售部門，由銷售部門按照相關(guān)規(guī)定通知顧客。參見《標識和追溯性程序》。l 研發(fā)中心/技術(shù)部負責(zé)對顧客提供的技術(shù)文件、圖紙、樣品進行審查驗證。本公司指定原材料、轉(zhuǎn)料倉、成品倉、以防產(chǎn)品在使用和交付前受到損壞或變質(zhì)，倉庫應(yīng)按“先進先出”的原則進行產(chǎn)品的接收和發(fā)放的管理。各制造部門依設(shè)計制定包裝規(guī)范進行包裝。，采用多方論證小組的形式，工程部對設(shè)施、設(shè)備工裝評審。生產(chǎn)部和各部門負責(zé)設(shè)備的日常使用和維護保養(yǎng)，確保產(chǎn)品實現(xiàn)過程符合要求。b. 服務(wù)輸出的內(nèi)容：服務(wù)標準要求，服務(wù)提供流程圖，項目驗收準則，對質(zhì)量管理體系和服務(wù)過程調(diào)整的要求，資源配置要求等。確保服務(wù)項目滿足顧客預(yù)期的使用要求。A． 質(zhì)量災(zāi)禍恢復(fù)計劃l 由于本公司材料、輔料、制造過程等原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，市場部采取包換、包退及賠償措施補償。l 優(yōu)先保證戰(zhàn)略客戶的及時交付。 訂單的 100%交付本公司制定《銷售合同/定單評審、執(zhí)行與協(xié)調(diào)程序》，確保100%的交付，以滿足顧客生產(chǎn)和服務(wù)的要求?！犊蛻粜畔⒐芾沓绦颉罚ㄟ^對客戶信息的管理，以建立起與客戶之間持續(xù)溝通渠道，及時有效處理客戶反饋信息，不斷的改進產(chǎn)品質(zhì)量、提高客戶滿意度。對以上不同類別的信息判定、收集、傳達和處理，同時還規(guī)定及遵守處理客戶提出問題的時間。a. 問題的識別，本公司盡量采用統(tǒng)計的方法來識別問題，如：柏拉圖、趨勢分析、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、質(zhì)量圈等，著重在以下方面識別問題，過程能力和設(shè)備能力CPK不足、FMEA和客戶的關(guān)鍵特性。e. 本公司解決問題時，著重對關(guān)鍵過程的參數(shù)，對不穩(wěn)定的過程CPK值設(shè)立目標，并不斷的提升，以確保過程的穩(wěn)定。b. 識別關(guān)鍵的測量設(shè)備,并建立檢測設(shè)備臺帳。f. 工程部負責(zé)關(guān)鍵測量設(shè)備預(yù)防性維護，各使用部門負責(zé)日常性維護，對檢測設(shè)備的維護人員需有資格。《測量系統(tǒng)分析（MSA）控制程序》，對每年檢定后、新機種和維修后的關(guān)鍵檢測和試驗設(shè)備系統(tǒng)的測量偏差，選擇適當(dāng)?shù)闹貜?fù)性、再現(xiàn)性和穩(wěn)定性等方法研究。 總經(jīng)辦負責(zé)人力資源的識別、配置、培訓(xùn)、教育和管理，各崗位的員工應(yīng)在教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上能勝任本職工作，參見《人力資源管理程序》。、上崗、在職人員的培訓(xùn)計劃，其內(nèi)容包括：l 公司文化l 公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標l 崗位技能的要求和過程改進需要的工具l 特殊工序人員的持殊技能的要求,包括從事影響HSF產(chǎn)品質(zhì)量的人員。,充分發(fā)揮員工的積極性。39/43本公司市場部每年對所有產(chǎn)品進行年度和中長期、國內(nèi)、國外市場需求、新產(chǎn)品的發(fā)展趨勢、行業(yè)部門、競爭同行業(yè)生產(chǎn)者、供應(yīng)方面進行預(yù)測，并建立適當(dāng)?shù)念A(yù)測模型推測或計算預(yù)防綜合理性，以便提供給公司作為制定中長期年度經(jīng)營計劃作依據(jù)。c. 進行市場調(diào)研，被用來取得良好市場業(yè)務(wù)提供依據(jù)。41 / 41